Von „Made in China“ zu „Innovated in China“.
Minenkran der Provinz Henan(im Folgenden „Mine Crane“ genannt) hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und bereits 310 Sätze Materialtransport- und Schweißroboter installiert. Nach der Umsetzung des gesamten Plans wird es über 500 Geräte mit einer Gerätekonnektivitätsrate von 95 % geben. Derzeit sind 32 Schweißproduktionslinien in Betrieb, mit einer geplanten Installation von 50, wodurch eine Automatisierungsrate von 85 % für die gesamte Produktionslinie erreicht wird.
Vollautomatischer Doppelbalken-Innennahtschweißroboter-Arbeitsplatz
Diese Arbeitsstation wird hauptsächlich zum automatischen Schweißen von Innennähten von Doppelträger-Hauptträgern verwendet. Nach der manuellen Beladung mit Grundausrichtung wird das Werkstück von einer hydraulischen L-Arm-Drehmaschine um ±90 Grad gewendet und der Roboter positioniert und schweißt automatisch. Dadurch wird die Qualität der Schweißnähte deutlich verbessert, die Effizienz beim Schweißen von Strukturbauteilen für Laufkräne gesteigert und insbesondere beim Schweißen von Innennähten große Vorteile erzielt. Es ist auch eine weitere Maßnahme vonMinenkransich um die Mitarbeiter zu kümmern und die Produktqualität und -effizienz zu verbessern.
Einzelstrahl-Innennahtschweißroboter-Arbeitsstation
Minenkranarbeitete mit dem Beijing Crane Transportation Machinery Design and Research Institute zusammen und beauftragte deutsche Kranexperten mit der Fertigstellung der „Flexiblen Einzelträgerkran-Produktionslinie“, die es der Produktionslinie für Kranhauptträger ermöglicht, die fertigen Produkte im Stundensatz zu produzieren und so die Produktionszeit zu verkürzen um 40 % und die Verkürzung der Kundenlieferzyklen um 50 %. Seit 2016 führt das Unternehmen schrittweise Roboterschweiß-Produktionslinien ein, um verschiedene Schweißnahtschweißungen für die Einstrahl-Standardprodukte des Unternehmens durchzuführen.
Unsere Roboterfamilie
