Zweiträger-Greifschaufel-Laufkrane der Qz-Serie

A Zweiträger-Greifschaufel-Laufkran der QZ-Serieist einDoppel-Träger-Brückenkranausgestattet mit einemSchnapp dir den Eimeranstelle eines Standardhakens. Der Kran fährt entlang der Oberleitungsschienen und der integriertengreifen(Clamshell-, Orangenschalen--Typ usw.) ermöglicht es dem KranGreifen, heben und transportieren Sie lose oder lose Materialien effizient.

 

Vorteile

✔ Höhere Tragfähigkeit und Stabilität durch Doppel-Trägerkonstruktion -, geeignet für schwere Einsätze im Vergleich zu Einträgerkranen.
✔ Effizienter Schüttgutumschlag mit Greifschaufeln (Clamshell/Orangenschale).
✔ Mehrere Steuermodi (Kabine, Fernbedienung, automatisch).
✔ Umfangreiche Sicherheitsfunktionen: Überlastschutz, Endschalter, Not-Aus.
✔ Anpassbar an Innen-/Außenumgebungen mit einem breiten Betriebstemperaturbereich.

 

VERGLEICH MIT ANDEREN GREIFERKRANTYPEN

Aspekt	QZ-Serie	Europäische Greiferkrane	Kundenspezifische Greiferkrane
Designstandard	Chinesisches GB/T	FEM/ISO	Projekt-spezifisch
Kosten	Medium	Hoch	Variable
Lieferzeit	12-20 Wochen	20-32 Wochen	24-40 Wochen
Komponentenverfügbarkeit	Ausgezeichnet in Asien	Weltweit gut	Beschränkt
Anpassung	Begrenzte Optionen	Umfangreiche Optionen	Vollständig anpassbar
Technologieniveau	Gut	Fortschrittlich	Projekt-abhängig

 

Typische Parameterwerte
Tragfähigkeit:5 – 20 Tonnen (einige Varianten bis zu ~50 t+)
Spannweite (Brückenbreite):~10.5 – 34.5 m
Hubhöhe:~6 – 20+ m (anwendungs-abhängig)
Betriebstemperatur:~-20 Grad bis +60 Grad
Arbeitsdienst/Klasse:Heavy Duty A5–A6 (häufiger Gebrauch)
Typische Geschwindigkeiten:Heben ~30–45 m/min, Laufkatze ~40–50 m/min, Kranfahrt ~80–110 m/min

DerZweiträger-Greifschaufel-Laufkran der QZ-Seriebesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen effizienten Betrieb beim Umschlag von Schüttgütern zu gewährleisten. Hier ist eine Aufschlüsselung derHauptkomponentenbei diesem Krantyp:

1. Hauptträger (Brückenrahmen)

Zweck:Bildet die primäre tragende-Struktur des Krans.

Design:Typischerweise aDoppelträgerDas bedeutet, dass auf jeder Seite zwei horizontale Träger (Träger) vorhanden sind, die die Last des Krans tragen.

Material:Oft ausStahlum Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Funktion:Die Brücke fährt über die Landebahnschienen und trägt die Laufkatze (oder das Hebezeug) und den Greifeimer.

2. Schnapp dir den Eimer

Zweck:Gewöhnt anAufnehmen, Heben und Transportieren von Schüttgüternwie Kohle, Erz, Sand oder Schrott.

Design:Im Allgemeinen gibt es zwei Arten:

Muscheleimer: Ein zweiteiliger Eimer mit Backen, die sich öffnen und schließen lassen.

Eimer mit Orangenschale: Ein Eimer mit mehreren Klauen (normalerweise 4–8), der zum Greifen von Materialien wie Altmetall konzipiert ist.

Kontrollmechanismus:Der Greifer kann gesteuert werdenElektromotoren(zum Öffnen/Schließen) oder hydraulische Systeme.

3. Wagen

Zweck:Trägt dieHebemechanismus(zum Anheben des Eimers) entlang des Trägers und bewegt ihn horizontal über die Spannweite des Krans.

Funktionalität:Die Laufkatze bewegt sich von links nach rechts über den Träger, sodass der Kran verschiedene Teile des Arbeitsbereichs erreichen kann.

Fahren:Angetrieben vonElektromotoren, typischerweise mitGetriebeum die Bewegungsgeschwindigkeit zu steuern.

4. Hebemechanismus

Zweck:Hebt und senkt dieSchnapp dir den Eimer(und Materialien) vertikal.

Komponenten:

Trommel oder Scheibe: Zum Aufwickeln der Hebeseile oder Ketten.

Seile/Ketten: Stahlseile oder Ketten zum Heben und Senken der Schaufel.

Motor: Normalerweiseelektrischund liefert die nötige Kraft zum Heben und Senken der Last.

5. Landebahn und Schienen

Zweck:Stellt die Schienen bereit, auf denen sich der Kranträger horizontal bewegt.

Design:Dafür werden Schienen auf dem Boden des Arbeitsbereichs (oft über Kopf) installiertKranbrückemitreisen.

Schienen:Hergestellt aus hochfestem Stahl für Langlebigkeit und reibungslosen Betrieb.

6. Kabinen- oder Fernbedienung (Operator Control System)

Zweck:Zur Steuerung der Kranvorgänge (Heben, Senken, Bewegen der Schaufel usw.).

Optionen:

Kabinensteuerung: Der Bediener sitzt in einer Kabine, die am Kran befestigt ist, und ermöglicht so die direkte Steuerung.

Drahtlose Fernbedienung: Ermöglicht dem Bediener die Fernsteuerung des Krans und bietet so mehr Flexibilität.

Bedienfeld:Enthält normalerweise Tasten oder Joysticks zur präzisen Steuerung des Hebens, Senkens und Bewegens der Greifschaufel.

 

7. Elektrisches System

Zweck:Versorgt alle Komponenten wie Motoren, Hebezeuge und Steuerungssysteme.

Komponenten:

Stromversorgung: Normalerweise an eine dreiphasige Stromquelle angeschlossen.

Schaltanlagen und Leistungsschalter: Schützen Sie die elektrischen Komponenten des Krans vor Überlastung oder Störungen.

SPS (speicherprogrammierbare Steuerung): Für automatisierte Abläufe und präzise Steuerung der Kranbewegungen.

 

8. Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz:Verhindert, dass der Kran mehr als seine Nennkapazität hebt, und schützt so die Struktur und die Bediener.

Endschalter:Diese verhindern ein Überfahren-der Laufkatze, des Hebezeugs oder der Schaufel.

Not-Aus:Ermöglicht dem Bediener, im Falle eines Problems alle Kranbewegungen zu stoppen.

Anti-Kollisionsgerät:Verhindert versehentliche Kollisionen zwischen Teilen des Krans oder nahegelegenen Strukturen.

Windgeschwindigkeitsmonitor:Bei Außenanwendungen kann der Kran über Sensoren verfügen, die starken Wind erkennen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

9. Gegengewicht

Zweck:Gewährleistet die Stabilität des Krans während des Hebevorgangs durch Ausgleich der Last auf der Greifschaufel.

Standort:Wird auf der gegenüberliegenden Seite der Kranbrücke montiert, um das Gewicht der Last auszugleichen.

Material:Typischerweise hergestellt ausStahloderBetonfür mehr Gewicht und Stabilität.

10. Endwagen

Zweck:Dabei handelt es sich um die Räder und Rahmen, die am Ende der Kranbrücke sitzen und deren Bewegung entlang der Laufbahnschienen ermöglichen.

Design:Jeder Wagen verfügt über auf Lagern montierte Räder, um die Reibung zu verringern und eine reibungslose Bewegung über die Schienen zu gewährleisten.

Antriebsmechanismus:Angetrieben durch Motoren, oft mit Getrieben, um die Geschwindigkeit und Richtung der Kranbewegung zu steuern.

Optionale Komponenten (abhängig von spezifischen Anwendungen):

Rotationssysteme– Zum Drehen der Greifschaufel.

Hydraulische oder pneumatische Systeme– Wird zur Betätigung des Greifmechanismus verwendet, wenn es sich um eine hydraulische Greifschaufel handelt.

Staubunterdrückungssysteme– Zur Reduzierung von Partikeln in der Luft, insbesondere in Umgebungen wie Häfen oder Stahlwerken.

Lastüberwachungssysteme– Zur Überwachung des Gewichts der angehobenen Materialien für Echtzeitverfolgung und Sicherheit.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

Vorteile der Doppelträger-Greifschaufelkrane der QZ-Serie

DerZweiträger-Greifschaufel-Laufkran der QZ-Seriebietet mehrere Vorteile, die es für schwere Einsätze-geeignet machen, insbesondere in Industrien, die mit Schüttgütern umgehen. Hier sind einige davonentscheidende Vorteile:

1. Hohe Tragfähigkeit

DerDoppelträgerkonstruktionermöglichtgrößere Tragfähigkeitim Vergleich zu Einträgerkranen. Dadurch eignet sich die QZ-Serie ideal zum Heben schwerer Schüttgüter wie Kohle, Erz, Schrott und Sand.

Typische Tragfähigkeiten reichen von5 TonnenZu20 Tonnen, wobei einige Modelle je nach Ausführung mehr heben können.

2. Erhöhte Stabilität und Sicherheit

DoppelträgerKonfiguration bietet SuperiorStabilität und Steifigkeitbeim Umgang mit schweren Lasten.

Sicherheitsfunktionen wieÜberlastschutz, Endschalter und KollisionsschutzvorrichtungenStellen Sie sicher, dass der Kran auch in Umgebungen mit hohem{0}Risiko sicher funktioniert.

Das Design des Greifeimers ermöglicht eine bessere HandhabungLastkontrolle, wodurch das Risiko von Verschüttungen oder Unfällen während der Materialhandhabung minimiert wird.

3. Effizienter Schüttguttransport

DerSchnapp dir den EimerDer Mechanismus ist speziell für die Handhabung konzipiertSchüttgüter und lose MaterialienB. Kohle, Sand, Altmetall und Getreide, wodurch es in industriellen Umgebungen wie Häfen, Kraftwerken und Metallfabriken äußerst effektiv ist.

DerMuschel- oder Orangenschalengreiferkann große Materialmengen in einem einzigen Zyklus effizient sammeln und bewegen und so die Betriebszeit erheblich verkürzen.

4. Vielseitigkeit im Einsatz

QZ-Krane bieten agroße Auswahl an Steuerungsmöglichkeiten:

Kabinensteuerungfür Bedienerkomfort und präzise Steuerung.

Drahtlose Fernbedienungfür mehr Flexibilität und Sicherheit, da sich der Bediener frei bewegen kann.

Automatische Kontrollsystemefür präzises und effizientes Heben, Senken und Bewegen von Materialien.

Kann je nach Art der verwendeten Greifschaufel (z. B. Zweischalengreifer, Orangenschalengreifer) an unterschiedliche betriebliche Anforderungen angepasst werden.

5. Haltbarkeit und lange Lebensdauer

DerDoppelträgerkonstruktionund hoch{0}feste Materialien, die im Bauwesen verwendet werden, gewährleistenlanganhaltende-LeistungAuch bei starker Beanspruchung.

Korrosionsbeständige Beschichtungenwerden häufig eingesetzt, insbesondere in rauen Umgebungen wie Küstengebieten oder Stahlwerken.

6. Anpassbar an verschiedene Umgebungen

Innen- und Außenbetrieb: Sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet und beständigTemperaturschwankungenvon -20 Grad bis +60 Grad.

Wetterbeständige-EigenschaftenwieWindgeschwindigkeitsmonitoreUndAnti--PendelsystemeMachen Sie es ideal für Außenumgebungen wie zHäfenUndStahlwerke.

7. Reibungsloser Betrieb mit reduziertem Verschleiß

DerTrolley- und Hebesystemesind so konzipiert, dass sie sich reibungslos bewegen und Reibung und Verschleiß an Komponenten reduzieren.

Effiziente SchmiersystemeUndHochwertige-Lagerhelfen, Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten zu minimieren.

8. Erhöhte Produktivität

Die Kombination aus hoher Hubkapazität, präziser Steuerung und effizientem Materialtransport steigert die Produktivität in materialschweren Industrien erheblich.

Schnelle LadezyklenReduzieren Sie die Zeit, die für den Transport großer Materialmengen erforderlich ist, und machen Sie den Kran zu einem Vorteil für großvolumige Einsätze.

 

Anwendungen der Doppelträger-Greifschaufelkrane der QZ-Serie

DerZweiträger-Greifschaufel-Laufkran der QZ-Seriewird typischerweise in Branchen und Umgebungen eingesetzt, in denenSchüttgütereffizient bewegt werden müssen. Hier sind einigegängige Anwendungen:

1. Häfen und Terminals

Massengutumschlag: Der QZ-Kran ist ideal für den Umschlag von Massengütern wie zKohle, Getreide, Erz,UndDüngemittel. Mit der Greifschaufel können große Materialmengen aufgenommen und zum Transport auf Schiffe oder Lastkähne verladen werden.

Entladen von Massengutschiffen: Der Kran kann Massengutschiffe schnell und effizient entladen und so die Umschlagzeiten im Hafen verkürzen.

Lagerplatzverwaltung: Es kann auch zum Transport von Materialien innerhalb der Lagerhöfe in Häfen verwendet werden, indem Materialien von Lagerbeständen auf Transportfahrzeuge umgeladen werden.

2. Kraftwerke

Kohlehandhabung: In Kraftwerken, die verwendenKohleAls Brennstoff wird der QZ-Kran verwendet, um Kohle von Lagerbeständen zu Kesseln oder Förderbändern zu transportieren.

Umgang mit Asche: Es wird auch in der Handhabung verwendetAschedurch Anheben und Transport zu Entsorgungsplätzen oder Aschelagern.

Schrottmaterial: In einigen Anlagen kann der Kran zum Umschlag von Altmetall oder anderen Abfallmaterialien zum Recycling oder zur Entsorgung eingesetzt werden.

3. Stahl- und Hüttenwerke

Umgang mit Erzen und Koks: Stahlwerke nutzen diese Kräne für den UmschlagRohstoffewie Eisenerz,Koks, UndAltmetallzur Herstellung von Stahl verwendet.

Handhabung von Stahlschrott: Die Fähigkeit des Greifeimers, unregelmäßig geformte und sperrige Materialien zu handhaben, macht ihn ideal für den TransportStahlschrottzu Schmelzöfen.

Abfallbehandlung: Nach der Stahlproduktion kann der Kran zum Transport von Schlacke oder anderen Abfallprodukten aus dem Produktionsbereich eingesetzt werden.

4. Bau- und Baumaterialien

Sand, Kies und Stein: Auf Baustellen kann der Kran Materialien wie Sand, Kies und Schotter handhaben und sie von Lagerbeständen zu Ladeflächen oder Baumaschinen transportieren.

Zementhandhabung: In Zementwerken können QZ-Krane Rohstoffe wie Kalkstein, Gips oder Kohle in Verarbeitungsbereiche transportieren.

5. Lager- und Lagerplätze

Schüttguttransport: Diese Kräne werden häufig in Lagerhallen oder Lagerplätzen zur Verwaltung eingesetztSchüttgüter, wie landwirtschaftliche Produkte (z. B.Körner), Chemikalien, oderDüngemittel.

Stapeln und Umpacken: Mit der Greifschaufel können große Materialmengen bewältigt werden, die dann je nach Bedarf zur Weiterverarbeitung oder zum Versand gestapelt oder umgepackt werden können.

6. Recycling- und Altmetallindustrie

Altmetallhandhabung: Diese Kräne werden häufig in verwendetSchrottplätzezum Sammeln und BewegenAltmetall, Abfall, Undrecycelbare Materialienwie alte Autos, Maschinen und Stahl.

Zerkleinern und Sortieren: Der Kran kann Materialien zu Schreddern oder Sortierbereichen transportieren und so zur Rationalisierung von Recyclingvorgängen beitragen.

7. Schiffbau und Schwerindustrie

Materialtransport: In Schiffswerften kann der QZ-Kran Materialien bewegenStahlplatten, Balkenund andere schwere Komponenten von einem Bereich zum anderen.

Handhabung von Stahlplatten: Es kann auch verwendet werden fürHeben und Transportieren von StahlplattenWird beim Bau von Schiffen und anderen großen Industrieprojekten verwendet.

8. Bergbau

Umgang mit Erz und Abfall: Im Bergbaubetrieb werden diese Kräne zum Umschlag von Materialien wie zMineralerz, Kohle, UndAbfallgestein.

Materialtransport: Der Greifeimer kann beim Laden von Rohstoffen helfenLKWsoderFördererzur Weiterverarbeitung.

 

Der Produktionsprozess einesZweiträger-Greifschaufel-Laufkran der QZ-Serieumfasst mehrere Schlüsselphasen, vom ersten Entwurf und der Materialauswahl bis hin zur Montage, Prüfung und endgültigen Lieferung. Der Herstellungsprozess ist sehr detailliert und erfordert eine präzise Konstruktion, um sicherzustellen, dass der Kran langlebig, zuverlässig und in der Lage ist, die schweren Lasten zu bewältigen, die bei der Handhabung von Schüttgütern typisch sind. Unten finden Sie eine Schritt-{2}}für-Übersicht darüberProduktionsprozess:

 

1. Design und Technik

Konzeptionelles Design: Der erste Schritt ist die GestaltungKran der QZ-Seriebasierend auf den spezifischen Bedürfnissen des Kunden oder der beabsichtigten Verwendung. Dazu gehören Gespräche mit dem Kunden, um die Arbeitsumgebung, Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe und benötigten Steuerungssysteme zu verstehen.

Detailliertes Engineering: Sobald das Konzept fertiggestellt ist, entwickeln die Ingenieuredetaillierte Designsfür jede Komponente, einschließlich:

DerBrückenrahmen(Doppelträgerkonstruktion).

DerSchnapp dir den Eimer(Muschelschale oder Orangenschale).

HebemechanismusUndTrolley-Systeme.

Elektrische Steuerungssysteme.

Sicherheitsfunktionenwie Überlastschutz und Endschalter.

Strukturberechnungen: Ingenieure führen strenge Berechnungen durch, um sicherzustellen, dass der Kran die Anforderungen erfülltStärke und StabilitätStandards, insbesondere angesichts der schweren Lasten, die es tragen wird.

 

2. Materialauswahl

Hochwertiger-Stahl: Die im Kran verwendeten Materialien sind typischerweisehochfester-Stahl, was Haltbarkeit und Sicherheit bei hoher Belastung bietet.

Stahlplatten für Trägerrahmen: Wird zur Herstellung des Hauptbrückenträgers und der Querträger verwendet.

Stahl für Trolley und Hebezeug: Die Komponenten Laufkatze und Hebezeug erfordern Materialien mithohe VerschleißfestigkeitUndstrukturelle Stärke.

Greifeimer-Materialien: Der Greifeimer besteht normalerweise aushochfester-Stahloderlegierter Stahlfür Langlebigkeit, insbesondere beim Umgang mit abrasiven Materialien.

Motoren und elektrische Komponenten: Für den Hebemechanismus, die Laufkatze und die Steuerungssysteme gilt:MotorenUndelektrische KomponentenUm einen effizienten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, müssen sie von hoher Qualität sein.

 

3. Herstellung und Fertigung

CNC-Schneiden und Schweißen:

Stahlplatten sindschneidenverwendenCNC-Schneidemaschinenauf die genauen Abmessungen, die für jedes Teil erforderlich sind (z. BTrägerbalken, Rahmenstruktur, UndStützhalterungen).

Schweißenwird durchgeführt, um diese Komponenten zu größeren Strukturen wie dem zu verbindenDoppelträgerrahmenUndTrolley-Gestell. Um sicherzustellen, dass die Teile stabil und richtig ausgerichtet sind, kommen Präzisionsschweißtechniken zum Einsatz.

Bearbeitung: Teile wieHebetrommeln, Wellenstützen, UndGetriebeSindbearbeitetum genaue Spezifikationen zu erfüllen und eine reibungslose und zuverlässige Bewegung zu gewährleisten.

Gießen und Schmieden:

Einige kritische Teile, wieGetriebe, Lager, und bestimmte Komponenten der Greifschaufel, können seingießenodergeschmiedetum die nötige Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erreichen.

Herstellung von Greifschaufeln:

Der Greifeimer ist oftseparat zusammengebaut, mit demMuschelbackenoderKrallen aus Orangenschaleverschweißt und mit der ausgestattethydraulische oder mechanische Steuerungendie den Greifer öffnen und schließen.

Der Eimer ist danngetestetum die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen, bevor sie in den Hebemechanismus integriert werden.

 

4. Montage

Trägermontage: Derzwei Trägerdie die Doppelträgerkonstruktion ausmachenzusammengebaut und ausgerichtet. Dies sind die wichtigsten tragenden Komponenten und die Ausrichtung muss präzise sein, um einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten.

Montage von Laufkatze und Hebezeug:

DerWagenwird am Brückenrahmen befestigt und ist mit dem ausgestattetHebemechanismus.

Derhissen(einschließlich Trommel, Seilen und Hubmotor) ist auf der Laufkatze installiert, um den Greifereimer anzuheben und abzusenken.

DerTrolley-Räderwerden montiert, um eine reibungslose horizontale Bewegung entlang des Trägers zu gewährleisten.

Installation des Greifeimers: DerSchnapp dir den Eimerwird an den Hubseilen montiert und in die integriertHebesystem. Je nach Kranausführung steuern Hydraulik- oder Elektromotoren das Öffnen und Schließen des Greifers.

Endschlitten und Räder: DerEndwagenwerden zusammengebaut und mit Rädern ausgestattet, die es dem gesamten Kran ermöglichen, entlang der Strecke zu fahrenLandebahnschienen. Diese Wagen sind für eine reibungslose Bewegung unerlässlich.

 

5. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen

Elektrische Verkabelung: Der Kranichelektrische Systeme(Motoren, Endschalter, Beleuchtung usw.) und die gesamte Verkabelung sind installiertgetestetum sicherzustellen, dass es den Sicherheitsstandards entspricht.

Bedienfeldbaugruppe:

DerBedienfeld des Bedieners(wenn eine Kabine genutzt wird) oderdrahtlose Fernbedienungensind installiert.

DerSPS (speicherprogrammierbare Steuerung)ist so programmiert, dass er die Bewegungen des Krans automatisiert und steuert und so einen reibungslosen Betrieb mit präziser Steuerung des Hebens, Senkens und der horizontalen Bewegung gewährleistet.

Sicherheitssysteme: Die Sicherheitsmerkmale des Krans (z. B.Überlastschutz, Endschalter, Not-Aus-Taster, Windüberwachungssysteme) werden getestet und konfiguriert.

 

6. Lackierung und Endbearbeitung

Oberflächenbehandlung: Die Krankomponenten werden typischerweise Oberflächenbehandlungsprozessen wie zKugelstrahlenoderSandstrahlenum Rost und Schmutz zu entfernen.

Malerei: Nach der Oberflächenbehandlung werden die Krankomponenten lackierthochwertige-IndustriefarbeDas bietet Schutz vor Korrosion, insbesondere im Freien oder in rauen Umgebungen.

Beschichtung für Greifschaufel: Der Greifeimer ist auch dabeibeschichtetum Korrosion zu widerstehen, insbesondere wenn es in nassen oder stark abrasiven Umgebungen wie Häfen oder Stahlwerken eingesetzt wird.

 

7. Prüfung und Qualitätskontrolle

Tests vor-der Montage: Einzelne Komponenten wie dieHebemechanismus, Schnapp dir den Eimer, Undelektrische Systemewerden vor der Endmontage auf Funktionalität geprüft.

Vollständige Systemtests:

Derfertiger Krandurchläuft eine Reihe strenger Tests, darunter:

Belastungstestsum sicherzustellen, dass der Kran das angegebene Gewicht problemlos bewältigen kann.

Überprüfung der Sicherheitssystemeum zu überprüfen, ob alle Endschalter, Notausschalter und Überlastschutzvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren.

Betriebstestsfür manuelle und automatische Steuerungssysteme, um einen reibungslosen Betrieb und die korrekte Funktionalität aller Bewegungen (Heben, Senken, horizontale Bewegung usw.) sicherzustellen.

Endkontrolle: Sobald die Tests abgeschlossen sind, wird der Kran einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alles den Design- und Sicherheitsstandards entspricht.

 

8. Verpackung und Lieferung

Demontage (falls erforderlich): Einige größere Kräne können zum leichteren Transport zerlegt werden. Komponenten wie dieTräger, Wagen, UndSchnapp dir den Eimerkann in kleinere Abschnitte unterteilt werden.

Verpackung: Kleinere Teile und empfindliche Komponenten werden sorgfältig verpackt, um Schäden beim Transport zu vermeiden.

Versand: Der Kran wird zum Standort des Kunden geliefert, entweder als vor-montierte Einheit oder in Teilen, die vor Ort wieder zusammengebaut werden. Im Lieferumfang sind Dokumentation, Installationsanleitung und Garantiedetails enthalten.

 

9. Installation und Inbetriebnahme

Sobald der Kran beim Kunden eintrifft,Installationwird von geschulten Technikern durchgeführt, die:

Montieren Sie alle Teile, die während des Transports demontiert wurden.

Installieren Sie den Kran auf demLandebahnschienenund schließen Sie die elektrischen Anlagen an die Stromversorgung an.

InbetriebnahmeDabei muss der Kran eine Reihe von Schritten durchlaufenTestbetriebum sicherzustellen, dass alles wie erwartet funktioniert, bevor Sie es für den regelmäßigen Gebrauch übergeben.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.