Doppelträger-Portalkrane und Brücken

A Doppelträger-Portalkranbrückeist das tragende Hauptbauteil eines Zweiträger-Portalkrans. Es besteht aus zwei parallelen Stahlträgern, die einen starren Brückenrahmen bilden, der die Laufkatze, den Hebemechanismus und die angehobene Last trägt. Entwickelt fürSchwerlast-MaterialhandhabungDiese Brückenkonstruktion bietet hohe Festigkeit, hervorragende Stabilität und präzise Lastbewegungen und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Freien und mit großen Spannweiten.

Die Doppelträgerbrücke läuft auf Schienen, die auf Portalbeinen montiert sind, was eine reibungslose Längsbewegung ermöglicht und gleichzeitig eine Querbewegung des Wagens über die Brücke ermöglicht. Diese Konfiguration verbessert die Tragfähigkeit und Betriebseffizienz im Vergleich zu Einzelträgerkonstruktionen erheblich.

Hauptkomponenten der Doppelträgerbrücke

Hauptträger (Doppelträger)
Hoch-geschweißte Kastenträger oder Fachwerkkonstruktionen, die die Hauptlast tragen und Biegungen und Torsion widerstehen.

Endträger (Endträger)
An beiden Enden der Brücke installiert, ausgestattet mit Laufrädern und Antriebssystemen für die Bewegung des Krans entlang der Schienen.

Schiene für Trolley-Reisen
Wird oben auf jedem Träger montiert und bietet eine stabile Lauffläche für den Hebewagen.

Membranplatten und Versteifungen
Verstärken Sie die Träger, um strukturelle Stabilität und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Wartungsgehweg und Handläufe
Ermöglichen eine sichere Inspektion und Wartung von Trolley- und Elektrosystemen.

Vorteile von Doppelträger-Portalkranbrücken

Hohe Tragfähigkeit– Geeignet für mittlere bis ultraschwere Hebearbeiten

Hervorragende strukturelle Stabilität– Reduzierte Durchbiegung und Vibration unter Last

Weitspannfähigkeit– Ideal für Anwendungen mit großer-Spanne

Reibungsloser und präziser Betrieb– Höhere Genauigkeit der Trolley-Fahrt

Lange Lebensdauer– Robuste Stahlkonstruktion mit geringem Wartungsbedarf

Flexible Konfiguration– Kann mit Auslegern, Kabinen oder Automatisierungssystemen individuell angepasst werden

Anwendungen

Doppelträger-Portalkranbrücken werden häufig eingesetzt in:

Brückenbau und Handhabung von Fertigteilträgern

Werften und Hafenterminals

Werften zur Herstellung von Stahlkonstruktionen

Kraftwerke und Schwermaschinenwerkstätten

Betonsegment- und Trägerhöfe

Außenlager- und Logistikhöfe

Nennladekapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, kundenspezifisch, 16/3,2 Tonnen, 20/5 Tonnen, 32/5 Tonnen, 50/10 Tonnen

Max. Hubhöhe: 40 m, kundenspezifisch

Spannweite: 35 m oder Kundenanforderungen

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Steuerungsart: Kabine, drahtlose Fernbedienung oder kundenspezifisch

1. Hauptträger (Doppelträger)
Zwei parallele hochfeste Stahlträger bilden die primäre tragende Struktur. In der Regel als geschweißte Kastenträger konzipiert, um eine hohe Steifigkeit, geringe Durchbiegung und hervorragende Torsionsfestigkeit zu gewährleisten.

1. Der Hauptträger eines Industrieportalkrans ist ein horizontaler Träger, der den Abstand zwischen zwei parallelen Gleisen oder Schienen überbrückt. Es besteht typischerweise aus Stahl und dient als primäre Strukturkomponente des Krans und bietet Unterstützung für den Hebemechanismus, die Laufkatze und die Last.

2. Der Hauptträger ist so konstruiert, dass er dem Gewicht und den Kräften standhält, die durch den Kranbetrieb entstehen, einschließlich Heben, Bewegen und Senken schwerer Lasten. Es ist auch für die Aufrechterhaltung der Stabilität und des Gleichgewichts des Krans während des Betriebs verantwortlich.

3. Der Hauptstrahl kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung entweder fest oder verstellbar sein. Feste Träger sind auf eine bestimmte Höhe eingestellt und können nicht verstellt werden, während verstellbare Träger angehoben oder abgesenkt werden können, um unterschiedlichen Lasthöhen und Abstandsanforderungen gerecht zu werden.

4. Insgesamt ist der Hauptträger eine entscheidende Komponente eines Industrieportalkrans und bietet die nötige Festigkeit und Stabilität, um schwere Lasten sicher und effizient zu bewegen.

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Hebesystem

Das Hebesystem eines Industrieportalkrans ist für das Heben, Senken und Transportieren schwerer Lasten zuständig. Es besteht typischerweise aus mehreren Komponenten, die zusammenarbeiten, um einen zuverlässigen und effizienten Hebemechanismus bereitzustellen.

Zu den Hauptkomponenten des Hebesystems gehören: Hebemotor: Der Hebemotor ist die Stromquelle für das Hebesystem. Es erzeugt das zum Heben und Senken der Last erforderliche Drehmoment. Die Leistung des Motors wird durch die Hubkapazität und die Einschaltdauer des Krans bestimmt.

Hebetrommel(n) oder Seilscheibenbaugruppe: Die Hebetrommel oder Seilscheibenbaugruppe ist über ein Untersetzungsgetriebe mit dem Hebemotor verbunden. Wenn sich der Motor dreht, dreht er die Trommel oder bewegt die Seilscheiben, wodurch wiederum die Drahtseile oder Ketten angehoben oder abgesenkt werden.

3. Zusammenfassend ist das Hebesystem eines Industrieportalkrans eine komplexe, aber wesentliche Komponente, die es dem Kran ermöglicht, seine Hauptfunktion zu erfüllen: das sichere und effiziente Heben und Bewegen schwerer Lasten.

3. Endträger (Endwagen)
Wird an beiden Enden der Brücke installiert, um die Hauptträger zu verbinden. Sie tragen Laufräder und übertragen Lasten auf die Beine und Schienen des Portals.

1. Der Endträger eines industriellen Portalkrans ist eine wichtige Komponente, die den Kran mit dem Laufbahnträger oder der Schiene verbindet, auf der er fährt.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen des Kopfträgers:

Struktur und Funktionalität

Rollen oder Räder: Der Endwagen verfügt normalerweise über mehrere Rollen oder Räder, die oben auf dem Laufbahnträger oder der Schiene laufen. Diese sollen die Reibung minimieren und eine reibungslose Bewegung des Krans ermöglichen.

Lager und Achsen: Um das Gewicht und die Bewegung zu tragen, sind die Rollen oder Räder auf Achsen mit Lagern montiert, die sicherstellen, dass sie sich ohne übermäßigen Verschleiß frei drehen können.

Verriegelungsmechanismus: Einige Kopfträger verfügen möglicherweise über Verriegelungsmechanismen, die den Kran in einer festen Position sichern können, wenn er nicht verwendet wird oder während der Wartung.

Anpassungsmechanismen: Möglicherweise sind Anpassungsmechanismen vorhanden, um die Ausrichtung zu optimieren und sicherzustellen, dass sich der Kran ohne Abweichung gerade entlang des Laufbahnträgers bewegt.

3. Der Kopfträger ist für den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Portalkrans von entscheidender Bedeutung. Es stellt sicher, dass sich der Kran reibungslos und effizient entlang des Laufbahnträgers bewegen und seine Hebe- und Transportfunktionen präzise ausführen kann. Die ordnungsgemäße Wartung und Inspektion des Kopfträgers ist von entscheidender Bedeutung, um Probleme zu vermeiden, die die Leistung des Krans beeinträchtigen oder zu Sicherheitsrisiken führen könnten.

4. Kranfahrmechanismus

1. Der Kranfahrmechanismus eines Industrieportalkrans ist für die horizontale Bewegung des Krans entlang seiner Laufbahnträger oder -schienen verantwortlich. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Kran, Lasten über eine größere Fläche zu transportieren, was ihn äußerst nützlich in Lagerhäusern, Werften und anderen Industrieumgebungen macht, in denen schwere Gegenstände über große Flächen bewegt werden müssen.

2.Hier sind die wichtigsten Komponenten und Merkmale des Kranfahrmechanismus:

Komponenten des Fahrwerks

Antriebseinheiten (Zugmaschinen): Hierbei handelt es sich typischerweise um Elektromotoren, die den Antrieb für die Bewegung des Krans liefern. Die Anzahl der Antriebseinheiten kann je nach Größe und Kapazität des Krans variieren; Einige Kräne verfügen möglicherweise über mehrere Motoren für jede Seite, um die Last zu verteilen.

Getriebe: Getriebe werden verwendet, um die hohe Drehzahl des Motors auf eine niedrigere Drehzahl zu reduzieren, die für die Bewegung des Krans geeignet ist. Außerdem erhöhen sie das abgegebene Drehmoment, das zum Bewegen des Krans und seiner Last erforderlich ist.

Räder oder Rollen: Große Räder oder Rollen sind auf Achsen montiert und werden vom Motor über das Getriebe angetrieben. Diese Räder oder Rollen laufen oben auf den Laufbahnträgern oder -schienen und sind für eine stabile Bewegung von entscheidender Bedeutung.

3. Der Fahrmechanismus ist eine der wichtigsten Komponenten eines Industrieportalkrans, da er die Mobilität und den Einsatzbereich des Krans bestimmt. Um sicherzustellen, dass der Fahrmechanismus reibungslos und sicher funktioniert, sind eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen von entscheidender Bedeutung. Jegliche Probleme mit diesem Mechanismus können die Leistung und Sicherheit des Krans erheblich beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, etwaige Probleme umgehend zu beheben.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzenmechanismus eines industriellen Portalkrans ist für die horizontale Bewegung des Hebezeugs oder Hebemechanismus entlang des Hauptträgers oder Portals des Krans verantwortlich. Dadurch kann der Kran die Last präzise in Querrichtung positionieren.

2. Der Trolley-Fahrmechanismus besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

Komponenten des Trolley-Fahrwerks

Antriebseinheit: In der Regel handelt es sich um einen Elektromotor. Die Antriebseinheit liefert die Energie zum Bewegen des Wagens. Größe und Leistung des Motors hängen von der Tragfähigkeit des Krans und der erforderlichen Geschwindigkeit der Katze ab.

Getriebe: Das Getriebe reduziert die hohe Drehzahl des Motorausgangs auf eine niedrigere Drehzahl, die für die Bewegung des Trolleys geeignet ist. Dadurch erhöht sich auch das Drehmoment, das zum Bewegen des Hebemechanismus und der daran befestigten Last erforderlich ist.

Räder oder Rollen: Der Wagen fährt auf Rädern oder Rollen, die auf Achsen montiert sind. Diese Räder oder Rollen laufen entlang der Flansche oder Schienen am Hauptträger und ermöglichen so die Hin- und Herbewegung des Wagens.

Bremssystem: In den Wagen ist ein Bremssystem integriert, um seine Bewegung zu steuern und ihn bei Bedarf in Position zu halten. Dabei kann es sich um eine mechanische Bremse, eine elektromechanische Bremse oder ein dynamisches Bremssystem handeln.

3. Der Trolley-Fahrmechanismus ist entscheidend für die präzise Positionierung der Last in Querrichtung. Dadurch kann der Kran Lasten genau an verschiedenen Punkten entlang der Länge des Portals platzieren. Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Trolley-Mechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Jegliche Probleme mit diesem Mechanismus können die Betriebseffizienz und Sicherheit des Krans erheblich beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, etwaige Probleme umgehend zu beheben.

6. Kranrad

1. Das Kranrad eines industriellen Portalkrans ist eine wichtige Komponente, die es dem Kran ermöglicht, sich entlang seiner Laufbahnträger oder -schienen zu bewegen. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Krans, seine Last und alle zusätzlichen dynamischen Kräfte tragen, die während des Betriebs entstehen.

2.Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranrädern:

Merkmale von Kranrädern

Material: Kranräder bestehen in der Regel aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Gusseisen, um sicherzustellen, dass sie den hohen Belastungen und Belastungen bei Hebevorgängen standhalten.

Größe und Konfiguration: Die Größe der Räder variiert je nach Kapazität und Design des Krans. Bei schwereren Kränen können sie größer sein, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. Die Anzahl der Räder pro Achse und die Anzahl der Achsen pro Kran können je nach Konstruktionsanforderungen ebenfalls variieren.

3.Kranräder spielen eine entscheidende Rolle für die Mobilität und Stabilität industrieller Portalkrane. Sie sind dafür verantwortlich, das Gewicht des Krans und seiner Last auf die Laufbahnträger oder -schienen zu übertragen und gleichzeitig eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Die Haltbarkeit und Effizienz der Kranbewegung hängen weitgehend von der Qualität und dem Zustand dieser Räder ab.

4. Die ordnungsgemäße Wartung der Kranräder, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und rechtzeitigem Austausch verschlissener Komponenten, ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Krans von entscheidender Bedeutung. Die Vernachlässigung der Radwartung kann zu längeren Ausfallzeiten, verminderter Effizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

7. Kranhaken

1. Der Kranhaken eines Industrieportalkrans ist eine wichtige Komponente, die es dem Kran ermöglicht, verschiedene Lasten zu heben und zu bewegen. Der Haken ist der Kontaktpunkt zwischen dem Hebemechanismus des Krans und der Last und somit eine entscheidende Schnittstelle für einen sicheren und effizienten Betrieb.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranhaken:

Merkmale von Kranhaken

Material: Kranhaken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl, um sicherzustellen, dass sie den hohen Belastungen bei Hebevorgängen standhalten. Das Material wurde aufgrund seiner Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt

Design: Das Design des Hakens umfasst eine Öffnung an der Oberseite, wo er am Hebeseil, der Kette oder einem anderen Hebegerät befestigt wird. Der untere Teil des Hakens hat eine gebogene Form, die einen sicheren Eingriff in die Hebepunkte der Last ermöglicht.

Sicherheitsriegel: Viele Haken sind mit einem Sicherheitsriegel oder Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um ein versehentliches Abrutschen der Last zu verhindern. Dieser Riegel muss manuell geöffnet werden, um die Last an der gewünschten Stelle freizugeben.

Tragfähigkeiten: Jeder Haken ist für bestimmte maximale Belastungen ausgelegt. Um Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, ist es wichtig, Haken zu verwenden, die für die vorgesehenen Belastungen ausgelegt sind.

Motor

Der Motor eines Industrieportalkrans ist eine wichtige Komponente, die die zum Heben und Bewegen von Lasten erforderliche Leistung liefert. Motoren in Portalkranen sind in der Regel elektrisch und können aufgrund ihrer Funktion in zwei Haupttypen eingeteilt werden: den Hubmotor und den Fahrmotor (oder Verfahrmotor).

Der Hubmotor ist für das Heben und Senken des Hakens oder Greifers verantwortlich, der an der Last angreift. Die Hauptfunktion dieses Motors besteht darin, die vertikale Bewegung des Lademechanismus des Krans zu steuern.

Kranmotoren sind die Kraftpakete industrieller Portalkrane und liefern die Energie, die sowohl für Hebe- als auch für Bewegungsvorgänge erforderlich ist. Die Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Krans hängen stark von der Effizienz und Haltbarkeit der Motoren ab. Die richtige Auswahl, Wartung und regelmäßige Inspektion dieser Motoren ist entscheidend für den reibungslosen und sicheren Betrieb des Krans. Jegliche Probleme mit den Motoren können zu Betriebsineffizienzen, längeren Ausfallzeiten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen, weshalb eine sofortige Behandlung von Motorproblemen unerlässlich ist.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Industrieportalkrane sind mit einem Ton- und Lichtalarmsystem sowie Endschaltern ausgestattet, um die Sicherheit und Betriebseffizienz zu erhöhen. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Unfällen und stellen sicher, dass der Kran innerhalb der vorgesehenen Parameter arbeitet.

2.Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem soll das Personal in der Nähe des Krans über seinen Betriebsstatus informieren. Dieses System ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen der Kran in unmittelbarer Nähe der Arbeiter arbeitet oder die Sicht eingeschränkt ist.

3. Endschalter

Endschalter sind elektronische Geräte, die als wichtige Sicherheitsmerkmale an industriellen Portalkränen dienen. Sie erkennen die Position des Krans oder seiner Komponenten und unterbrechen die Stromversorgung, wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht, um mögliche Unfälle und Schäden zu verhindern.

4. Sowohl das Ton- und Lichtalarmsystem als auch die Endschalter sind für den sicheren Betrieb von Industrieportalkranen von wesentlicher Bedeutung. Das Alarmsystem stellt sicher, dass das Personal über die Bewegungen und den Betriebsstatus des Krans informiert ist, wodurch das Risiko von Kollisionen oder anderen Gefahren verringert wird. Endschalter hingegen automatisieren die Sicherheit, indem sie den Kran physisch daran hindern, über seine Konstruktionsgrenzen hinaus zu arbeiten. Zusammen tragen diese Systeme zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und schützen sowohl die Kranausrüstung als auch das um sie herum arbeitende Personal. Um sicherzustellen, dass diese Systeme zuverlässig und effektiv funktionieren, sind eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Tests dieser Systeme unerlässlich.

10.Sicherheitseinrichtungen

Überlastschutzgeräte

Überlastschutzvorrichtungen sollen verhindern, dass der Kran außerhalb seiner sicheren Arbeitslastgrenzen betrieben wird. Diese Geräte überwachen die angehobene Last und senden entweder eine Warnung oder schalten den Kran ab, wenn die Last den festgelegten Grenzwert überschreitet. Dies ist entscheidend, um strukturelle Schäden am Kran zu verhindern und Unfälle durch Überlastung zu vermeiden.

Endschalter

Wie bereits erwähnt, stoppen Endschalter den Kran automatisch, wenn er sich dem Ende seines Verfahrbereichs nähert oder wenn eine seiner Komponenten ihre Betriebsgrenzen erreicht. Diese Schalter sind wichtig, um zu verhindern, dass der Kran seine physischen Grenzen überschreitet, was zu Schäden an der Struktur oder einer Kollision mit Hindernissen führen könnte.

Anti-Kollisionsgeräte

Antikollisionsgeräte sind besonders wichtig in Umgebungen, in denen mehrere Kräne in unmittelbarer Nähe betrieben werden oder in denen viel Verkehr am Boden herrscht. Diese Geräte nutzen Sensoren, Kameras oder andere Technologien, um das Vorhandensein anderer Objekte auf dem Weg des Krans zu erkennen und entweder den Bediener zu alarmieren oder die Bewegung des Krans automatisch anzuhalten, um eine Kollision zu verhindern.

Not-Aus-Tasten

Not-Aus-Taster sind manuell betätigte Bedienelemente, die es dem Kranführer oder autorisiertem Personal ermöglichen, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Diese Tasten sind strategisch gut erreichbar für den Bediener platziert und oft rot und gut sichtbar.

Bremssysteme

Bremssysteme an industriellen Portalkränen sind so konzipiert, dass sie die Last sicher an Ort und Stelle halten, wenn sie nicht in Bewegung ist, und während des Betriebs für ein kontrolliertes Anhalten sorgen. Diese Bremsen können mechanisch, elektrisch oder eine Kombination aus beidem sein und sind entscheidend, um unerwartete Lastbewegungen zu verhindern, die zu Unfällen führen könnten.

Ebenheitsindikatoren

Nivellierungsindikatoren werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran während des Betriebs gerade ist, insbesondere beim Heben präziser oder empfindlicher Lasten. Ungleichmäßiges Heben kann dazu führen, dass sich Lasten verschieben, was zu Kontrollverlust und Unfällen führen kann. Diese Indikatoren helfen dem Bediener, das Gleichgewicht und die Stabilität des Krans aufrechtzuerhalten.

Indikatoren für sichere Arbeitslast

Sichere Arbeitslastanzeigen zeigen deutlich die maximale sichere Tragfähigkeit des Krans an. Diese Informationen sind für Betreiber von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Kran nicht überlastet ist und innerhalb seiner Konstruktionsspezifikationen arbeitet.

11.Steuermodus

1.Manuelle Steuerung

Direkter Eingriff: Der Kranführer steuert die Hub- und Fahrbewegungen des Krans direkt über Handräder, Hebel oder Druckknöpfe. Dieser Modus erfordert erfahrene Bediener, die die Bewegungen manuell synchronisieren können, um die gewünschte Positionierung der Last zu erreichen.

Einfache Mechanismen: Manuelle Steuerungssysteme sind im Allgemeinen einfacher aufgebaut und möglicherweise weniger anfällig für komplexe Fehler.

Begrenzte Präzision: Die Präzision der Kranbewegungen ist auf die Fähigkeiten und Erfahrung des Bedieners beschränkt.

2.Halb-Automatische Steuerung

Unterstützter Betrieb: Der Kranführer steuert den Kran mithilfe von Steuergeräten wie Joysticks oder Paddelschaltern. Das System verfügt jedoch über automatisierte Funktionen, die bei der Steuerung von Geschwindigkeit und Synchronisierung helfen.

Erhöhte Sicherheit: Halbautomatische Systeme umfassen häufig Sicherheitsfunktionen wie automatische Stopps an Lastgrenzen oder Weggrenzen.

Verbesserte Effizienz: Diese Systeme können die betriebliche Effizienz verbessern, indem sie den Bedarf an hochqualifizierten Bedienern verringern.

3. Vollautomatische Steuerung

Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): Der Betrieb des Krans wird von einer SPS gesteuert, die so programmiert werden kann, dass sie bestimmte Betriebsabläufe automatisch ausführt.

Präzise Steuerung: Vollautomatische Systeme bieten eine präzise Steuerung der Kranbewegungen und ermöglichen so die konsistente Ausführung komplexer Manöver.

Reduzierte menschliche Fehler: Automatisierte Systeme verringern das Potenzial menschlicher Fehler und erhöhen so die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Fernbedienung: In einigen Fällen können vollautomatische Kräne ferngesteuert werden, wodurch der Bediener aus potenziell gefährlichen Umgebungen entfernt wird.

4.Funksteuerung

Kabelloser Betrieb: Der Kranführer nutzt Funksender, um den Kran aus der Ferne zu steuern, was besonders in Umgebungen nützlich sein kann, in denen der Sichtkontakt zum Kran eingeschränkt ist.

Erhöhte Flexibilität: Dank der Funksteuerung können sich Bediener frei im Arbeitsbereich bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran behalten.

Sicherheitsaspekte: Es müssen geeignete Frequenzmanagement- und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um Störungen oder unbefugten Betrieb des Krans zu verhindern.

5.Computersteuerung

Fortschrittliche Systeme: Einige Portalkräne verwenden möglicherweise Computersysteme, die fortschrittliche Funktionen wie maschinelles Sehen, künstliche Intelligenz und Datenanalyse integrieren, um den Betrieb zu optimieren.

Datenerfassung: Computergesteuerte Kräne können Betriebsdaten sammeln, die für die Wartungsplanung und Betriebsoptimierung verwendet werden können.

Schnittstellenoptionen: Bediener können über Touchscreens oder andere fortschrittliche Schnittstellen mit dem Kran interagieren und so detaillierte Rückmeldungen und Steuerungsoptionen bereitstellen.

12.Skizze

Vorteile der Doppelträger-Portalkranbrücke

Hohe Tragfähigkeit
Die Doppelträgerstruktur bietet überragende Festigkeit und eignet sich daher für mittelschwere bis ultraschwere Hebeanwendungen.

Hervorragende strukturelle Stabilität
Reduzierte Durchbiegungen und Vibrationen unter Last sorgen für einen sicheren und zuverlässigen Kranbetrieb.

Weitspannfähigkeit
Kann große Spannweiten abdecken, ideal für Brückenbauhöfe und große Arbeitsbereiche im Freien.

Reibungslose Trolley-Reise
Auf beiden Trägern montierte Laufkatzenschienen ermöglichen eine stabile, präzise und reibungslose Querbewegung.

Höhere Hubhöhe
Das Hebezeug arbeitet zwischen den beiden Trägern und maximiert so die verfügbare Hubhöhe im Vergleich zu Einzelträgerkonstruktionen.

Lange Lebensdauer
Die robuste Schweißkonstruktion aus Stahl mit verstärkten Versteifungen sorgt für Langlebigkeit und Ermüdungsfestigkeit.

Bessere Lastverteilung
Die Lasten werden gleichmäßig auf beide Träger verteilt, wodurch Spannungskonzentration und Verschleiß reduziert werden.

Einfache Wartung und Inspektion
Integrierte Laufstege und Plattformen ermöglichen einen sicheren und bequemen Zugang für Wartungsarbeiten.

Flexible Anpassung
Kann je nach Projektanforderungen mit Auslegern, Kabinen, Automatisierung oder Spezialbeschichtungen ausgestattet werden.

Geeignet für raue Umgebungen
Korrosionsschutzbeschichtungen und ein robustes Design machen es ideal für den Einsatz im Freien, bei hoher Luftfeuchtigkeit oder an staubigen Standorten.

Anwendungen der Doppelträger-Portalkranbrücke

Brückenbauhöfe
Wird zum Heben, Transportieren und Positionieren von vorgefertigten Betonträgern, Hohlkastenträgern und Brückensegmenten verwendet.

Betonfertigteilwerke
Ideal für die Handhabung schwerer Betonbauteile wie Balken, Platten und Säulen.

Werften und Werften
Geeignet zum Bewegen großer Stahlkonstruktionen, Schiffsteile und schwerer Schiffsausrüstung.

Werften zur Herstellung von Stahlkonstruktionen
Wird zum Heben von Stahlträgern, Platten, Rahmen und montierten Strukturen verwendet.

Kraftwerke und Energieprojekte
Wird für den Transport von Turbinen, Generatoren, Transformatoren und anderen schweren Geräten verwendet.

Hafen- und Logistikterminals
Geeignet für den Schwergutumschlag und das Stapeln von Material im Freien.

Eisenbahn- und U-Bahnbau
Wird bei der Installation und Bewegung von Gleiskomponenten, Brückenträgern und großen vorgefertigten Einheiten eingesetzt.

Schwermaschinenbau
Wird für die Montage und Wartung großer Industrieanlagen verwendet.

Stein-, Marmor- und Granithöfe
Effizient zum Heben und Transportieren schwerer Steinblöcke und fertiger Platten.

Offene Lager- und Außenlager
Ideal für den Materialtransport über große{0}Spannweiten-in großen Arbeitsbereichen im Freien.

1. Design und Technik

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptträger, Hebezeug, Laufkatze, Endträger und anderer Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie computergestütztes Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Krans zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige-Materialien aus, die die Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfüllen. Zu den gängigen Materialien gehören hochfester Stahl, Legierungen und Spezialbeschichtungen.

Beschaffung: Beschaffen Sie Materialien von zugelassenen Lieferanten und stellen Sie sicher, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden und formen Sie Rohmaterialien in die erforderlichen Komponenten, wie z. B. Balken, Säulen und Halterungen. Dies kann Prozesse wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und maschinelle Bearbeitung umfassen. Schweißen und Montage: Komponenten zusammenschweißen, um die Strukturelemente des Krans zu bilden. Dazu gehört das Schweißen des Hauptträgers, der Endträger und anderer tragender Teile.

4. Montage

Unter-Baugruppe: Bauen Sie einzelne Komponenten wie das Hebesystem, die Laufkatze und die Kopfträger zu Unter-Baugruppen zusammen. Dabei geht es darum, Teile zusammenzufügen und die richtige Ausrichtung sicherzustellen. Hauptbaugruppe: Kombinieren Sie Unterbaugruppen, um die komplette Kranstruktur zu konstruieren. Dazu gehört die Montage des Hebezeugs und der Laufkatze am Hauptträger, die Anbringung der Kopfträger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Bedienfelder, Verkabelung und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Krans ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und konfigurieren Sie Steuerungssysteme wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsgeräte. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren und kalibriert sind.

6. Prüfung und Qualitätssicherung

Vor-Betriebstests: Führen Sie vor-Betriebstests durch, um die Funktionalität des Krans zu überprüfen, einschließlich Belastungstests, Betriebstests der Hebe- und Fahrmechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstests: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsfunktionen wie Endschalter, Alarme und Notstopps ordnungsgemäß funktionieren und den Sicherheitsstandards entsprechen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Inspektion der Struktur und Komponenten des Krans durch, um die Einhaltung der Designspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Letzte Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung-: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Krans zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Dies kann das Kalibrieren von Sensoren, das Anpassen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hebesystems umfassen.

Dokumentation: Erstellen und überprüfen Sie die Dokumentation, einschließlich Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Sorgen Sie für den Transport des Krans zum Installationsort und stellen Sie sicher, dass er sicher gehandhabt und transportiert wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Krans beim Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Anschluss an Stromquellen und Steuerungssysteme.

Schulung: Schulungen für Bediener und Wartungspersonal durchführen, um sicherzustellen, dass sie mit der Bedienung und den Sicherheitsverfahren des Krans vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie abschließende Inbetriebnahmetests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter realen{0}Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Übergabe: Übergeben Sie den Kran offiziell an den Kunden und stellen Sie alle erforderlichen Unterlagen bereit, einschließlich Konformitätsbescheinigungen, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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