Der intelligenten Fertigungsroboterfamilie der Henan-Mine wurde ein neues Mitglied hinzugefügt – die Doppelbalken-Hauptbalken-Innennaht-Roboterschweißstation.
Diese Arbeitsstation dient hauptsächlich dazu, das automatische Schweißen der Innennaht des Hauptträgers des Doppelträgers zu realisieren. Nachdem die manuelle Zuführung grundsätzlich in horizontaler und vertikaler Richtung zentriert ist, wird das Werkstück von der hydraulischen L-Arm-Drehmaschine um ±90 Grad gedreht und der Roboter sucht automatisch die Schweißposition.
Warum so ein Arbeitsplatz?
1. Sparen Sie Schweißpersonal, senken Sie die Arbeitskosten, verbessern Sie die Produktionsumgebung und optimieren Sie das Management.
2. Der Roboter kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, kann die Produktion mit hoher Intensität und hoher Effizienz organisieren, wird nicht durch Personalfaktoren beeinflusst, verbessert die Geräteauslastung und verkürzt den Produktlieferzyklus.
3. Der Roboter eliminiert die Sicherheitsrisiken des manuellen Betriebs und kann unnötige Sicherheitsunfälle in der Produktion vermeiden. Strenger standardisierter Betrieb, hohe Prozessstabilität und stabile Produktivität.
4. Verbessern Sie das Image der Henan-Bergbautechnologie und -stärke, verbessern Sie die Festigkeit und Qualität der Produktschweißnähte und werden Sie auf dem Markt wettbewerbsfähiger.
Hauptmerkmale der Workstation:
1. Stellen Sie sicher, dass die Rippenplatte und die innere Schweißnaht des Stegs verschweißt sind (die innere Schweißnaht des Stegs und die obere Deckplatte können ebenfalls verschweißt werden).
2. Das Schweißen der Innennaht des Hauptträgers erfolgt mittels Laserplattensuche und Roboterschweißprogramm, um automatisches Schweißen zu realisieren.
3. Die hydraulische L-Arm-Drehmaschine ist mit einem Kontakterkennungssystem ausgestattet, um das Werkstück automatisch auszurichten.
4. Ein Schlüsselschalter ist vorhanden, um eine versehentliche Betätigung der Ausrüstung zu verhindern, wenn das Personal Materialien lädt.
5. Das Schweißprogramm übernimmt die parametrische Programmierung und die Größenparameter werden in das Programmierhandgerät eingegeben, um die Schweißposition automatisch zu bestimmen.
Alle Motoren und Schlüsselkomponenten sind gegen Wasser und Staub geschützt und der Schutzgrad erreicht oder übertrifft IP54.
Der Roboterschweißprozess hat die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert und die Effizienz beim Schweißen von Kranstrukturteilen, insbesondere beim Schweißen der inneren Schweißnähte, verbessert.
Beim herkömmlichen manuellen Schweißen müssen Arbeiter zum Schweißen in das Werkstück bohren. Die extrem raue Umgebung mit Rauch, Staub, starkem Licht und hohen Temperaturen gefährdet ernsthaft die Gesundheit des Bedieners. Beim Roboterschweißen werden solche Probleme komplett vermieden.
