300t Portalkran Doppelträger

 

🏗️ Einführung in einen 300-Tonnen-Doppelträger-Portalkran

A 300-Tonnen-Doppelträger-Portalkranist ein Ultra-Schwerlast--Hebesystem, das für große-industrielle Anwendungen entwickelt wurde, bei denen das Heben extrem schwerer und übergroßer Lasten erforderlich ist. Diese Kräne werden hauptsächlich in Umgebungen wie Werften, Stahlfabriken, Bau-Megaprojekten und der Schwerindustrie eingesetzt.

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🔧 Was ist ein 300-t-Doppelträger-Portalkran?

A 300t (300 Tonnen)Portalkran mitDoppelträger (oder Doppelträger)ist eine Art Portalkran mit zwei parallelen Trägern, die ein Laufkatzen- und Hebesystem tragen. Der Kran fährt auf Bodenschienen, und die Last wird entlang der Trägerspannweite bewegt und mit einem zentralen Hebezeug oder mehreren Hebepunkten angehoben.

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🔍 Schlüsselkomponenten

Komponente	Beschreibung
Doppelträger	Zwei horizontale Träger, die schwere Lasten tragen und den Trolley-Mechanismus unterstützen.
Portalbeine	Stützen Sie die Träger ab und übertragen Sie die Last auf die Schienen oder das Fundament.
Wagen mit Hebevorrichtung	Zwischen den Trägern montiert, hebt er die Last an und bewegt sie horizontal entlang der Spannweite.
Kranfahrmechanismus	Ermöglicht die Bewegung des gesamten Krans auf Schienen zur Abdeckung großer Flächen.
Elektrische Systeme	Beinhaltet Motoren, VFDs, Bedienfelder und Sicherheitselektronik.
Fahrerkabine oder Fernbedienung	Bietet sichere und ergonomische Bedienung aus der Ferne oder in einem erhöhten Kontrollraum.

 

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⚙️ Technische Spezifikationen (Beispielkonfiguration)

Parameter	Typischer Bereich/Wert
Tragfähigkeit	300 Tonnen
Spannweite	20–50 Meter (anpassbar)
Hubhöhe	10–30 Meter oder mehr
Hubgeschwindigkeit	0,5–5 m/min (variable Frequenz)
Reisegeschwindigkeit	Bis zu 50 m/min
Steuermodus	Kabine, Funkfernbedienung, Anhänger
Stromversorgung	380V/415V, 3-phasig, 50/60Hz

 

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💡 Hauptmerkmale

Handhabung extremer Lasten: Gebaut zum Heben außergewöhnlich schwerer und übergroßer Lasten mit hoher Stabilität.

Anpassbares Design: Anpassbare Spannweite, Höhe und Hebesystem je nach Projektanforderungen.

Langlebige Konstruktion: Hochleistungsstahlkonstruktion mit korrosionsbeständigen-Beschichtungen für den Außenbereich.

Fortschrittliche Sicherheitssysteme

 

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Gewicht (kg) 9000 kg

Videoausgang-Inspektion bereitgestellt

Maschinentestbericht bereitgestellt

Produktname: Doppelträger-Portalkran Modell MG

Krantyp Zweiträger-Portalkran

Arbeitsdienst A3 ~ A7

Steuermodus: Hängeleitung, Fernbedienung, Kabinensteuerung

Fahrgeschwindigkeit 50 m/min

Spannung 3P 380V 50/60HZ oder kundenspezifisch

Elektrische Hauptteile Schneider/ABB/Siemens

Farbe Gelb, Rot oder individuell

Arbeitstemperatur -20 ~ 40 Grad

Steuerspannung DC-24/36V

 

 

Doppelte Hauptträger (Träger)

Funktion: Tragen Sie das Gewicht der Laufkatze und der angehobenen Lasten über die gesamte Kranspannweite.

Typ: Kastenförmiger-geschweißter Stahlträger oder Fachwerkträger-für extrem-lange Spannweiten.

Merkmale:

Hohe Festigkeit, geringe Durchbiegung

Geeignet für die Montage von Schienen zur Trolley-Bewegung

 

Portalbeine (Stützbeine)

Funktion: Hauptträger abstützen und Lasten auf das Schienenfundament übertragen.

Designs:

Ein-Rahmen- oder Boxtyp-Struktur

Kann an einem oder beiden Enden einen Ausleger für eine größere Reichweite enthalten

Trolley und Hebemechanismus

Funktion: Bewegt sich entlang der Hauptträger und führt das Heben/Senken von Lasten durch.

Komponenten:

Hebeeinheit: Hochleistungswinde oder -aufzug (Drahtseiltyp)

Trolley-Rahmen: Trägt das Hebezeug und bewegt sich horizontal

Motoren und Getriebe: Hebe- und Verfahrbewegungen steuern

Haken oder Spreizer: Wird direkt oder über Hebewerkzeuge mit Lasten verbunden

 

 

3. Endwagen / Endwagen

Funktion: Verbinden Sie die Portalbeine mit den Radbaugruppen und ermöglichen Sie die Bewegung des Krans entlang der Schienen.

Merkmale:

Enthält Räder, Antriebsmotoren, Puffer und Entgleisungsschutzvorrichtungen

Inklusive Stoßstangen und Endanschlägen für mehr Sicherheit

 

 

 

4. Kranfahrmechanismus

Funktion: Bewegt die gesamte Portalstruktur entlang der Bodenschienen.

Komponenten:

Geschmiedete Stahlräder (normalerweise vier oder mehr Sätze)

Antriebsmotoren (VFD-gesteuert für sanfte Beschleunigung)

Bremsen und Sicherheitsverriegelungen

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Die Laufkatze ist eine Plattform mit Rädern, die entlang des Hauptträgers des Krans läuft und das Hebezeug und den Hebemechanismus trägt. Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Krans, der die horizontale Bewegung der Last erleichtert.

Bei der Laufkatze kann es sich je nach Krankonfiguration und Tragfähigkeit um eine Einzellaufkatze (bei Einzelträgerkonstruktionen) oder eine Doppellaufkatze (bei Doppelträgerkonstruktionen) handeln. Die Laufkatze kann je nach Konstruktion für eine feste Tragfähigkeit oder für variable Lasten ausgelegt sein, um unterschiedliche Hebezeugtypen und -gewichte aufzunehmen.

2) Räder und Schienensystem: Die Laufkatzenräder sind auf dem Schienensystem (auch Trägerschienen genannt) am Hauptträger des Krans montiert. Diese Räder bestehen normalerweise aus Stahl, um der schweren Belastung standzuhalten und eine reibungslose Bewegung entlang des Trägers zu gewährleisten.

Die Räder folgen einer Schiene, die über die gesamte Länge des Hauptträgers des Krans verläuft, sodass sich die Laufkatze horizontal über die Spannweite des Krans bewegen kann. Bei einigen Konstruktionen sind die Räder auf V--förmigen Schienen montiert, um Stabilität zu gewährleisten und ein Entgleisen des Wagens zu verhindern.

Radanordnung: Typischerweise werden am Wagen vier Räder verwendet (zwei auf jeder Seite), um Stabilität und gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Die Anzahl und Konfiguration der Räder kann je nach Krankonstruktion und Lastanforderungen variieren.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Die Fahrgeschwindigkeit des Wagens kann mithilfe eines Frequenzumrichters (VFD) oder anderer Geschwindigkeitsregelungssysteme angepasst werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Wagen mit der optimalen Geschwindigkeit bewegt, abhängig von der Last, der Art des zu handhabenden Materials und den spezifischen Betriebsanforderungen. Manuelle oder motorisierte Steuerung: In einigen Systemen können manuelle Steuerungen (z. B. eine Handkette oder eine Hängesteuerung) für die Bewegung des Wagens verwendet werden. Üblicherweise wird die Bewegung des Wagens über ein elektrisches oder Funkfernsteuerungssystem gesteuert.

6. Kranrad

1)Material: Kranräder bestehen in der Regel aus hochwertigem, wärmebehandeltem Stahl-, um Haltbarkeit und Festigkeit unter schweren Belastungen zu gewährleisten. Das Material ist häufig geschmiedeter Stahl oder Gussstahl mit hoher Zugfestigkeit, der eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung bietet.

2) Tragfähigkeit Kranräder sind so ausgelegt, dass sie das Gesamtgewicht des Krans und das Gewicht der zu hebenden Last tragen können. Ihre Tragfähigkeit-hängt vom Material, der Größe und der Konstruktion des Rades ab. Die Räder verteilen dieses Gewicht gleichmäßig auf die Schienen oder die Bodenoberfläche, um Stabilität zu gewährleisten und Schäden an der Infrastruktur zu verhindern.

3) Größe und Abmessungen Die Größe der Kranräder (Durchmesser, Breite und Flanschhöhe) wird auf der Grundlage der Kapazität des Krans, der Spurweite und der Betriebsumgebung bestimmt. Größere Räder werden für höhere Tragfähigkeiten verwendet, während kleinere Räder für leichtere Lasten oder kompakte Krane geeignet sind.

7. Kranhaken

1) Das Material des Hakens besteht aus hochfestem legiertem Stahl oder geschmiedetem Stahl, um eine überragende Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit unter schweren Belastungen zu gewährleisten. Wärmebehandelt für erhöhte Zähigkeit und zur Vermeidung von Verformungen bei extremer Belastung.

2) Der Haken ist so gestaltet, dass er typischerweise eine U--förmige Struktur aufweist, um das Anbringen von Schlingen, Seilen oder Ketten zu erleichtern. Je nach Anwendung in verschiedenen Formen und Konfigurationen erhältlich: Einzelhaken: Ein einfaches Design, das für leichtere Lasten oder weniger kritische Vorgänge verwendet wird.

Doppelhaken: Entwickelt, um schwere Lasten gleichmäßig zu verteilen und die Belastung des Hakens zu reduzieren. Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung oder einem federbelasteten Verriegelungsmechanismus, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern.

3)Nennlast für bestimmte Tragfähigkeiten (z. B. 5 Tonnen, 10 Tonnen, 50 Tonnen usw.), abhängig von den Hebeanforderungen des Krans. Aus Gründen der Betriebssicherheit deutlich mit der sicheren Arbeitslast (SWL) oder der Arbeitslastgrenze (WLL) gekennzeichnet.

Drehung Viele Kranhaken sind auf einem Drehlager montiert, um eine 360-Grad-Drehung zu ermöglichen und so Flexibilität beim Lasthandling zu ermöglichen. Diese Funktion reduziert die Belastung der Hebeschlingen oder Ketten und sorgt für eine bessere Ausrichtung der Last.

Motor

Hubmotor: Treibt den Hubmechanismus an, sodass der Kran schwere Lasten heben und senken kann. Entwickelt für hohes Drehmoment und kontrollierte Geschwindigkeit, um schwere Materialien sicher und effizient zu bewegen. Laufkatzen-Fahrmotor: Treibt die horizontale Bewegung der Laufkatze entlang des Hauptträgers an. Bietet sanfte Beschleunigung und Verzögerung für eine präzise Positionierung.

Der Kranfahrmotor treibt die Bewegung des gesamten Portalkrans entlang seiner Schienen an. Muss eine konstante Leistung bieten, um den Kran und die Last über große Entfernungen zu bewegen. Hauptmerkmale der Goliath-Portalkranmotoren

Nennleistung: Die Ausgangsleistung des Motors hängt von der Kapazität des Krans, den Betriebsanforderungen und dem Arbeitszyklus ab. Die Leistung reicht typischerweise von einigen Kilowatt (kW) bis zu Hunderten von Kilowatt für Schwerlastkrane. Motoren der Leistungsklasse werden nach ihrem Arbeitszyklus klassifiziert: S1 (Dauerbetrieb): Für Betrieb mit minimalen Unterbrechungen. S4 (Intermittierender Betrieb mit Start-Stopp): Geeignet für Krane mit häufigem Heben und Senken der Last.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Akustischer Alarm: Gibt bei kritischen Vorgängen eine laute Sirene oder einen Piepton ab, z. B. bei Kranbewegungen (Fahren entlang von Schienen). Anheben oder Absenken von Lasten.

Not-Aus-Aktivierung. Die Lautstärke ist normalerweise einstellbar, um sicherzustellen, dass der Ton in lauten Umgebungen wie Werften oder Industriestandorten wahrnehmbar ist.

Visueller Alarm: Beinhaltet blinkende Lichter, normalerweise LED, die am Kran montiert sind. Farben werden häufig für verschiedene Warnungen codiert (z. B. Rot für Notfälle, Gelb für Vorsicht).

Automatisierung: Das Alarmsystem ist in das Bedienfeld des Krans integriert und wird bei bestimmten Ereignissen automatisch aktiviert, z. B.: Überlasterkennung. Aktivierung des Endschalters. Stromausfall oder Fehlerbedingungen.

4) Haltbarkeit: Konstruiert, um rauen Umgebungsbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen standzuhalten und eine zuverlässige Leistung in industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Vorteile des Alarmsystems Erhöhte Sicherheit: Warnt Arbeiter in der Nähe vor Kranbetrieb oder Gefahren und verringert so das Risiko von Unfällen. Betriebsbewusstsein: Hält Bediener in Echtzeit über kritische Ereignisse oder Systemfehler auf dem Laufenden. Konformität: Erfüllt Sicherheitsstandards und -vorschriften der Branche.

 

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Zweck: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt, wodurch das Risiko eines mechanischen Versagens oder einer strukturellen Beschädigung verringert wird. Funktionsweise: Sensoren messen das Gewicht der Last. Wenn die Last die sichere Arbeitsgrenze (SWL) überschreitet, stoppt das System den Hebevorgang und löst einen Alarm aus.

2) Merkmale:Zeigt das aktuelle Lastgewicht an.Kann in digitale oder analoge Steuerungssysteme integriert werden.Endschalter Fahrbegrenzungsschalter:Beschränken Sie die horizontale Bewegung des Krans oder der Laufkatze, um Kollisionen oder Überfahren an den Schienenenden zu verhindern.Hubbegrenzungsschalter:Stoppen Sie den Hebemechanismus, um ein übermäßiges{4}Anheben oder übermäßiges{5}Absenken des Hakenblocks zu verhindern.

3) Not-Aus-System Zweck: Ermöglicht es dem Bediener, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Funktionsweise: Auf dem Bedienfeld oder der Fernbedienung des Krans ist ein großer, leicht zugänglicher roter Knopf installiert. Sobald er gedrückt wird, wird die Stromversorgung aller Motoren unterbrochen und der Betrieb sofort gestoppt.

 

11.Steuermodus

1) Übersicht über die Fernbedienung: Ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Krans aus der Ferne mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung.

Hauptmerkmale: Funkfrequenz- (RF) oder Infrarot- (IR) Kommunikation. Kompakte, ergonomische Controller mit Tasten, Joysticks oder Touchscreens. Die Steuerungsreichweite variiert je nach System und beträgt typischerweise bis zu mehreren hundert Metern.

2) Übersicht über die Kabinensteuerung: Der Kran wird von einer Bordkabine aus bedient, die sich auf dem Portal befindet. Hauptmerkmale:

Ausgestattet mit Joysticks, Bedienfeldern und Überwachungsanzeigen für präzisen Betrieb. Bietet dem Bediener eine klare, erhöhte Sicht auf den Arbeitsbereich. Klimatisierte Kabinen für Bedienerkomfort.

3) Programmierbare Logiksteuerung (SPS) / Automatisierte Steuerung; Überblick: Der Kran wird automatisch oder halb-automatisch mit vor-programmierten Befehlen und Sensoren betrieben. Hauptmerkmale: Integrierte SPS-Systeme für automatisierte Bewegungen und Aufgabenausführung.

Sensoren und Encoder sorgen für eine präzise Steuerung und Positionierung. Anpassbare Programme für sich wiederholende oder spezielle Aufgaben.

 

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

 

1. Ultra-Hohe Tragfähigkeit

Kann hebenextrem schwere Lasten bis 300 Tonnen.

Geeignet für Großbetriebe wie Schiffbau, Kraftwerke und Schwermaschinenbau.

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🏗️ 2. Überlegene strukturelle Festigkeit

Doppelträgerkonstruktionbietet:

Bessere Lastverteilung

Geringere Durchbiegung

Verbesserte Stabilität bei schwerem-Betrieb

Bewältigt große Spannweiten und große Hubhöhen bei minimaler struktureller Flexibilität.

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📏 3. Anpassungsflexibilität

Anpassbar an spezifische betriebliche Anforderungen:

Spannweite

Hubhöhe

Trolley-Design

Steuermodus (Kabine, Fernbedienung, Anhänger)

Kann mit gebaut werdenAuslegerodermehrere Hebepunkte.

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🛡️ 4. Fortschrittliche Sicherheitssysteme

Ausgestattet mit:

Überlastschutz

Endschalter (Fahren und Heben)

Anti-Kollisionssysteme

Windmelder und Sturmbremsen (für den Außenbereich)

Not-Aus- und Diagnosesysteme

Gewährleistet einen sicheren Betrieb auch in anspruchsvollen Umgebungen.

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🚀 5. Hohe betriebliche Effizienz

Schnelle, reibungslose Bewegung mitFrequenzumrichter-gesteuerte Antriebe.

Aktiviertpräzise positionierungvon großen, empfindlichen Lasten.

Reduziert Zykluszeiten und verbessert die Produktivität.

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🌦️ 6. Geeignet für den Außenbereich und raue Umgebungen

Langlebige Materialien und Korrosionsschutzbeschichtungen widerstehen:

Regen, Sonne, Staub und Meeresatmosphäre

Ideal für Außenbereichewie Werften, Brücken und Hafenterminals.

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🛠️ 7. Kostengünstig-für große Projekte

Eliminiert die Notwendigkeit kostspieliger, fester Deckenkonstruktionen.

Kann für verschiedene Projekte verschoben oder neu konfiguriert werden.

Reduziert die manuelle Handhabung und die Abhängigkeit von mehreren kleineren Kränen.

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🧰 8. Unterstützung für spezialisierte Handhabung

Platz für:

Spreizbalken

Multi-Hakenlifte

Rotierende Haken

Maßgeschneiderte Takelage für außergewöhnliche Lasten

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🧑‍💼 9. Mehrere Steuerungsoptionen

Fahrerkabine mit Panoramablick

Kabellose Funkfernbedienung für Flexibilität

Hängesteuerung für Backup und Redundanz

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🧱 10. Erhöhter Bodenraumnutzen

Im Gegensatz zu Brückenkranen benötigen Portalkrane keine Gebäudekonstruktion.

Das freistehende Design maximiert die Raumnutzung auf Baustellen oder offenen Höfen.

 

 

Goliath-Portalkrane werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Mobilität und Schwerlastkapazität in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Aufgrund ihres Designs eignen sie sich für Außenanwendungen, bei denen große und schwere Materialien gehandhabt werden müssen. Hier sind einige der Hauptanwendungen von Goliath-Portalkranen

Schiffbau und Werften;Anwendung: Goliath-Portalkräne werden häufig in Werften für den Bau und die Montage von Schiffen sowie für das Heben schwerer Schiffsteile und großer Ausrüstung eingesetzt. Vorteile: Diese Kräne können sich entlang der Länge der Werft bewegen und sind daher äußerst effektiv beim Heben schwerer Komponenten wie Schiffsrümpfe, großer Ausrüstung und vorgefertigter Abschnitte.

Hafen- und Containerumschlag; Anwendung: In Hafenanlagen werden Goliath-Portalkräne zum Umschlag von Containern und großen Ladungen eingesetzt. Diese Kräne sind für das Be- und Entladen von Containern von Schiffen, den Transport von Fracht über Werften und das Stapeln von Containern unerlässlich.

Baustellen;Anwendung: Auf großen Baustellen, insbesondere bei Infrastrukturprojekten wie Brücken, Dämmen oder Hochhäusern, werden Goliath-Portalkrane zum Heben und Bewegen schwerer Baumaterialien wie Stahlträger, Betonplatten und Fertigteilkonstruktionen eingesetzt.

Schwerindustrie und Fertigung; Anwendung: In Branchen wie der Stahl-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie werden Goliath-Portalkrane zum Bewegen schwerer Maschinen, Stahlspulen und großer gefertigter Teile während der Produktion oder Montage eingesetzt.

Bergbau und Steinbrüche; Anwendung: Goliath-Portalkrane können in der Bergbau- und Steinbruchindustrie eingesetzt werden, um große Bergbaugeräte wie Brecher, Mühlen und Fördersysteme zu bewegen oder geförderte Materialien wie Steine ​​und Erze zu heben und zu transportieren.

Stahlwerke;Anwendung: In Stahlwerken werden Goliath-Portalkräne zur Handhabung großer Stahlprodukte wie Walzen, Brammen, Knüppel und Coils eingesetzt.Vorteile: Diese Kräne erleichtern die Handhabung schwerer, heißer und sperriger Materialien im Stahlproduktionsprozess, bei dem Präzision und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Höhe und Nutzungsumgebung. Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch und zeichnen Sie Schemazeichnungen, einschließlich Strukturentwurf, Stromversorgungssystem und Steuerungssystementwurf. Führen Sie strukturelle Festigkeits-, Stabilitäts- und Dynamikanalysen durch, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Designanforderungen aus, z. B. hochfester Stahl, Aluminiumlegierung usw., um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen, einschließlich Motoren, Untersetzungsgetriebe, Haken, Steuerungssysteme usw.

3. Verarbeitung und Fertigung: Schneiden Sie den Stahl zu und bearbeiten Sie den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile entsprechend den Konstruktionsmaßen. Verbinden Sie die geschnittenen Teile durch Schweißen, um den Hauptstrukturrahmen des Krans zu bilden. Fertigen Sie die geschweißten Komponenten fertig, einschließlich Bohren, Drehen und Fräsen, um die Passgenauigkeit jeder Komponente sicherzustellen.

4. Montage: Vormontage der bearbeiteten Bauteile zur Überprüfung der Stabilität und Passung der Struktur. Installieren Sie den Hebemechanismus, den Katzlaufmechanismus und den Katzlaufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Bedienfelder und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabelleitungen sinnvoll an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu reduzieren.

6. Inbetriebnahme und Tests: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Krans, einschließlich Hebe-, Bewegungs-, Brems- und Alarmsysteme, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter maximaler Belastung stabil arbeitet und die Sicherheitsstandards erfüllt.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen an jedem Produktionsglied durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie eine Qualifizierungszertifizierung gemäß den einschlägigen Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und Industriestandards entspricht.

8. Lieferung und Montage: Transport des gefertigten Krans zum Kundenstandort. Installieren Sie es beim Kunden vor Ort, einschließlich der Befestigung des Fundaments, der Inbetriebnahme und dem Anschluss der Stromversorgung. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv verwenden können, und übergeben Sie sie offiziell zur Verwendung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.