Einträgerkran

 

 

Bei einem Einträgerkran besteht die Brücke aus einem Träger, der auf jeder Seite von einem Endwagen getragen wird. Laufkatze und Hebezeug sind in der Regel untergehängt, d. h. sie laufen auf dem unteren Flansch der Brücke. Die Brücke selbst kann entweder oben oder unten laufen.

 

Garantie auf Kernkomponenten: 2 Jahre

Kernkomponenten: Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie:2 Jahre

Gewicht (KG):10000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Max. Hublast: 30 t

Spannweite:9-33m

Produktname: Portalkran

Tragfähigkeit:1 Tonne-20 Tonne

Spannweite:9-33m

Hubhöhe:4-15m

Steuerungsmethode: Drahtlose Fernbedienung

Hebemechanismus: Elektrischer Hebezug

Stromquelle: 3 Phasen 380 V 50 Hz/Kundenspezifisch

Farbe: Optional

 

 

1. Träger: Ein Kranträger ist ein vorgeformter Metallträger, auf dem die Laufkatze oder der Hebekopf eines Brückenkrans läuft. Solche Träger sind typischerweise I-Profilträger, die je nach Last und Krankonfiguration an verschiedenen Stellen verstärkt sein können.

2. Hebemechanismus: Der Einträger-Portalkran ist im Allgemeinen ein mittelgroßer Kran, der auf Schienen fährt und normalerweise mit einem standardmäßigen elektrischen Hebezeug vom Typ CD MD als Hebemechanismus ausgestattet ist. Das elektrische Hebezeug bewegt sich entlang des unteren Flansches des I-Stahls des Hauptträgers, der aus hochwertigen Stahlplatten wie C-Stahl besteht ...

Fernbedienung: Die Fernbedienung des Portalkrans verwendet die 8--Tasten-Doppelgeschwindigkeitstastensteuerung und die Steuerungsmethode zum Übertragen von Signalen über den Fernbedienungssender und Empfangen von Signalen vom Empfänger, um den Betrieb des Mechanismus anzutreiben.

4. Hebezeug: Dieses Teil steuert das vertikale Heben und Senken. Es ist an der Laufkatze befestigt, wodurch es sich je nach Bedarf über die Brücke hin und her bewegen kann. Seine Tragfähigkeit hängt von seiner Konstruktion und Bauweise ab.

Bremssystem: Bei diesem Typ werden Bremsbacken oder -beläge verwendet, die gegen eine Trommel oder Scheibe gedrückt werden, um die Bewegung der gesamten Maschine zu stoppen. Ein anderer Typ von Bremssystem ist das hydraulische Bremssystem. Dieses System verwendet hydraulischen Druck zum Betätigen der Bremsen und wird häufig bei größeren Kränen verwendet.

6.Skizze:

 

 

Wichtigste technische Daten

 

 

 

 

 

 

1.Weniger Platzbedarf:Einträgerkrane benötigen weniger Platz, was an kleineren Arbeitsplätzen oder bei knappem Platzangebot von Vorteil sein kann.

2. Energieeffizienz:Aufgrund ihrer leichteren Struktur und einfacheren Bedienung verbrauchen sie im Vergleich zu Zweiträgerkranen möglicherweise weniger Energie.

3.Wartung:Einträgerkrane verfügen im Allgemeinen über weniger wartungspflichtige Komponenten, was zu geringeren Wartungskosten und geringeren Ausfallzeiten führen kann.

4.Bessere Manövrierfähigkeit:In einigen Fällen ermöglicht das leichtere und einfachere Design flexiblere Bewegungen innerhalb des Arbeitsbereichs.

5.Ausreichend für die Aufgabe:Wenn die Hebeanforderungen nicht extrem sind, kann ein Einträgerkran die erforderlichen Aufgaben genauso effektiv erfüllen wie ein komplexerer und teurerer Zweiträgerkran.

6.Anpassungsfähigkeit:Einträgerkrane können häufig einfacher an spezielle Anwendungen oder beengte Platzverhältnisse angepasst werden.

 

1.Landwirtschaft:In der Landwirtschaft werden Einträgerkräne möglicherweise zum Be- und Entladen von Heuballen, Getreidesäcken oder anderen landwirtschaftlichen Geräten verwendet.

2.Autoreparatur und -aufbereitung:Kleinere Autowerkstätten nutzen Einträgerkrane möglicherweise zum Heben von Motoren oder anderen Autoteilen, die innerhalb der Gewichtskapazität des Krans liegen.

3.Wartungs- und Installationsservices:Servicetechniker, die Heizungs-, Lüftungs- und Klimageräte, elektrische Geräte oder Sanitäranlagen anheben müssen, verwenden häufig Einträger-Portalkräne.

4.Bahnunterhaltung:Für Gleisinstandhaltungsarbeiten wie den Schienen- oder Schwellenaustausch bieten Einträgerkrane die nötige Hubkraft, sind aber nicht mit der Komplexität schwererer Kräne verbunden.

5.Werften und Yachthäfen:Mit Einträger-Portalkränen können kleinere Boote und Schiffe zum Auftakeln, Reparieren oder Umrüsten gewartet werden.

6.Leichte industrielle Wartung:Zum Anheben leichterer Maschinen oder Industriekomponenten zu Wartungs- oder Austauschzwecken reicht oft ein Einträgerkran aus.

7.Gießereien und Formbetriebe:Für den Transport von Formen, Gussteilen oder anderen Gegenständen innerhalb einer Gießerei reichen möglicherweise nur die Kapazitäten eines Einträgerkrans aus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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