Ergonomische Lösungen in Produktionsanlagen haben in letzter Zeit erhebliche Fortschritte gemacht. Ein häufiger Grund, warum Unternehmen diese Lösungen einführen, ist die Verbesserung von Effizienz und Produktivität. Viele Unternehmen integrieren jedoch auch ergonomische Gefahrenkontrollstrategien, um Verletzungen am Arbeitsplatz zu reduzieren. Nach Angaben der Internationalen Arbeitsorganisation ist das verarbeitende Gewerbe einer der gefährlichsten Sektoren und trägt jedes Jahr zu fast 3 Millionen arbeitsbedingten Todesfällen bei. Diese Statistik unterstreicht die Notwendigkeit, einen Plan zu erstellen, um potenzielle Risiken auf einer Baustelle zu verringern.
Ein wichtiges Instrument, das Sicherheitsingenieure und Produktionsleiter verwenden, um die Exposition der Arbeitnehmer zu minimieren oder zu eliminieren, ist die Hierarchie der Gefahrenkontrolle. Diese einfache Hierarchie ermöglicht es Einrichtungen, die am besten geeignete Steuerung auszuwählen, um die am Arbeitsplatz erkannten Gefahren zu reduzieren. Da viele dieser Lösungen zur Gefahrenabwehr einfache Eingriffe umfassen - wie die Änderung vorhandener Ausrüstung, den Kauf neuer Produktionswerkzeuge und die Änderung täglicher Arbeitspraktiken -, sind sie einfach umzusetzen. In den meisten Fällen tragen diese Lösungen auch dazu bei, die Produktivität am Arbeitsplatz zu steigern.
Erfahren Sie, wie Sie die Hierarchie der Gefahrenkontrolle auf Ihre Fabrik anwenden und so einfache, kostengünstige -effiziente Lösungen für eine verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz nutzen können.
Was ist ein Gefahrenkontrollprogramm?
Gefahrenkontrollprogramme beschreiben strategische Schritte, um die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber gefährlichen Stoffen oder Systemen zu begrenzen. Darüber hinaus bieten sie einen Überblick über die Schulungen und Verfahren, die erforderlich sind, um die Gefährdung von Arbeitnehmern und deren Auswirkungen auf ihre Gesundheit zu messen. Zu den typischen Risiken zählen Chemikalien, schädliche Materialien oder Substanzen sowie Systemgefahren wie Lärm und Vibrationen.
Viele Organisationen achten nach einem Unfall oder Todesfall auf die Hierarchie der Gefahrenbeherrschung. Es ist jedoch besser, einen proaktiven Ansatz zu verfolgen und dieses Tool zu Beginn Ihrer Geschäftstätigkeit zu implementieren. Eine zuverlässige Möglichkeit, potenzielle Gefahren am Arbeitsplatz zu ermitteln, besteht darin, alle Einrichtungen zu prüfen und eine umfassende Sicherheitscheckliste zu erstellen. Sobald Sie Risiken am Arbeitsplatz identifiziert haben, können Sie die entsprechenden Hierarchiemaßnahmen ausrichten, um die Wahrscheinlichkeit eines bestimmten Unfalls zu minimieren.
Durch proaktive Prozesse können Sie die folgenden Vorteile in Ihrer Produktionsanlage erleben:
Weniger Fälle übermäßigen manuellen Hebens
Reduzierte körperliche Anforderungen an die Arbeitnehmer
Niedrigere Verletzungsraten
Reduzierte Vergütungskosten und Mitarbeiterfluktuation
Der erste Schritt zur Gefahrenkontrolle am Arbeitsplatz ist die Bereitstellung eines schriftlichen Gefahrenprogramms am Arbeitsplatz. Das Programm beleuchtet die aktuellen Methoden zur Gefahrenkontrolle und wie der Arbeitsplatz sie auf fortlaufende Wirksamkeit überwachen kann.
Die Gestaltung von Arbeitsabläufen, die die Belastung durch ergonomische Risikofaktoren begrenzen, bleibt eine der erfolgreichsten Möglichkeiten, Verletzungen am Arbeitsplatz zu reduzieren. Die Centers for Disease Control and Prevention skizzieren mehrere wirksame Kontrollen zum Schutz von Arbeitnehmern vor Gefahren am Arbeitsplatz - Beseitigung und Ersatz, technische Kontrollen, Verwaltungs- oder Arbeitskontrollen und persönliche Schutzlösungen.
Eliminierung und Substitution
Eliminierung und Substitution sind möglicherweise die wirksamsten und zugänglichsten Methoden zur Reduzierung von Gefahren am Arbeitsplatz. Diese Verfahren verlangen von Sicherheitsingenieuren, dass sie das Risiko am Arbeitsplatz beseitigen oder gefährliche Praktiken, Materialien und Maschinen durch weniger schädliche ersetzen.
Die Eliminierung der Gefahr am Arbeitsplatz ist die am meisten bevorzugte Methode zur Risikokontrolle, da die Gefahr selbst nicht mehr besteht. Im Gegensatz dazu führt die Substitution eine neue Chemikalie, Substanz oder Praxis ein, die weniger gefährlich ist als die vorherigen. Substitution wird oft mit Eliminierung gruppiert, da sie denselben Zweck hat: - nämlich die Beseitigung der ursprünglichen Gefahr vom Arbeitsplatz. Das Ziel besteht darin, eine neue Chemikalie, Praxis oder Substanz auszuwählen, die ein geringeres Risiko als das Original birgt.
Technische Kontrollen
Technische Kontrollen sollen die Gefährdung der Arbeitnehmer durch potenzielle Gefahren und Risiken minimieren. Diese Methoden beeinflussen das Fabrikdesign, die Ausrüstung oder Prozesse und Verfahren. Solange Betriebsspezialisten und Manager diese Kontrollen ordnungsgemäß entwerfen, pflegen und nutzen, sind sie äußerst effektiv. Zu den grundlegenden Arten technischer Kontrollen gehören:
Prozesskontrollen
Einschließung oder Isolierung von Emissionsquellen
Richtige Belüftung
Begrenzung der Krafteinwirkung auf die Arbeitnehmer
Um zu veranschaulichen, wie Produktionsanlagen technische Kontrollen für optimale Sicherheit nutzen, betrachten Sie die folgenden häufigen Anwendungen:
Verwendung eines Hebegeräts oder eines Materialtransportsystems zur besseren Kontrolle beim Heben schwerer Gegenstände
Reduzieren des Gewichts einer Last, um den Kraftaufwand zu minimieren
Arbeitstische so anordnen, dass lange Reichweiten vermieden werden und das Arbeiten in sicheren, neutralen Positionen möglich ist
Implementieren Sie divergierende Förderbänder außerhalb Ihrer Hauptlinie, um langwierige, sich wiederholende Aufgaben zu vermeiden
Installieren Sie Umlenker an Förderbändern, um Materialien zum Arbeiter zu leiten und übermäßiges Greifen oder Neigen erfolgreich zu vermeiden
Neugestaltung von Werkzeugen, um sichere, neutrale Körperhaltungen zu ermöglichen
Entwurf von Absturzsicherungssystemen für Arbeiter in der Höhe
Einschließen oder Isolieren von Emissionsquellen und Sicherstellen einer ordnungsgemäßen Belüftung
Verwaltungs-/Arbeitskontrollen
Fabriken nutzen administrative Kontrollen in Einrichtungen und Anwendungen aus zwei Gründen: - in Ermangelung technischer Kontrollen oder als zusätzliches Verfahren in Verbindung mit technischen Kontrollen. Administrative Kontrollen tragen dazu bei, effiziente Prozesse und Verfahren am Arbeitsplatz zu etablieren, Verletzungen zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Einige Beispiele für administrative Kontrollen sind:
Es sind zwei oder mehr Arbeiter erforderlich, um schwere Lasten zu heben, um den Kraftaufwand zu begrenzen
Einführung von Systemen, die die Arbeitskräfte rotieren lassen und so die Dauer andauernder Anstrengung, sich wiederholender Bewegungen und unbequemer Positionen minimieren
Entwicklung eines Job-Rotationssystems, das es den Mitarbeitern ermöglicht, alternative Muskelgruppen zu nutzen
Einstellung von Personal-Float-Mitarbeitern, um den Mitarbeitern zusätzlich zu den geplanten Pausen regelmäßige Pausen zu ermöglichen
Sicherstellen, dass die Arbeiter Druckluft- und Elektrowerkzeuge ordnungsgemäß verwenden und warten
Persönliche Schutzlösungen
Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist eine Form des physischen Schutzes, der die Belastung durch ergonomische-bedingte Risikofaktoren verringert. Für einige Gefahren ist es geeignet, aber da PSA die am wenigsten wirksame Kontrolle in der Hierarchie ist, müssen Sie diese Kontrolle mit anderen, wirksameren Methoden kombinieren. Beispiele für persönliche Schutzlösungen sind:
Anbringen von Polstern, um die Belastung der Arbeitnehmer durch scharfe, harte, heiße oder vibrierende Oberflächen zu begrenzen
Tragen Sie passende Thermohandschuhe, um die Sicherheit bei kalten Bedingungen zu gewährleisten
Verwenden Sie Schutzbrillen- und Schuhwerk, um Schäden an Gesicht und Füßen zu vermeiden
Bereitstellung von Atemschutzgeräten, damit Arbeiter in gefährlichen Umgebungen normal atmen können
Richtige Nutzung der Kontrollhierarchie
Eine Kontrollhierarchie bietet einen Fahrplan zur Optimierung der Sicherheit an Ihrem Arbeitsplatz -, jedoch nur bei korrekter Umsetzung. Nutzen Sie diese Tipps, um Verletzungen am Arbeitsplatz zu vermeiden:
Kontrollmethoden entsprechend einordnen:PSA und einige Verwaltungskontrollen sind kostengünstigere Lösungen und daher eine beliebte Wahl. Allerdings sind Eliminierung, Ersatz und technische Kontrollen auf lange Sicht wirksamer, um Verletzungen und Unfälle zu verhindern. Berücksichtigen Sie bei der Strukturierung Ihrer Hierarchie die zukünftigen Vorteile.
Ergebnisse aufzeichnen und messen:Da alle Fabriken unterschiedlich sind, liefern Kontrollen, die in einer Fabrik erfolgreiche Ergebnisse liefern, möglicherweise nicht die gleichen Ergebnisse für Sie. Stellen Sie die Wirksamkeit sicher, indem Sie einen Risikomanagementprozess definieren, der es Ihnen ermöglicht, die Kontrolle entsprechend zu messen und zu überarbeiten. Wenn das Risiko nach der Implementierung einer bestimmten Kontrolle immer noch besteht, überprüfen Sie Ihre Hierarchie der Gefahrenkontrolle auf andere Lösungen.
Kombinieren Sie die Bedienelemente für optimale Sicherheit:Administrative Kontrollen, einschließlich Sicherheitserziehung und -schulung, sind für die Sicherheit am Arbeitsplatz von entscheidender Bedeutung. Sie können jedoch nicht alle anderen Kontrollen ersetzen, die wohl wirksamer bei der Reduzierung von Gefahren am Arbeitsplatz sind. Da Gefahren durch Schulungen nicht beseitigt oder der Kontakt eines Arbeitnehmers mit ihnen minimiert werden, verwenden Sie zuerst - oder zusätzlich zu - administrativen Kontrollen die Steuerung an der Spitze der Hierarchie.
