Laufkräne und anderes Hebezubehör sind für viele Unternehmen ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung und Konstruktion. Kräne verbessern den Geschäftsbetrieb aus Produktionssicht und bieten eine effiziente Methode zur Materialhandhabung, die dazu beitragen kann, Verletzungen von Arbeitern zu vermeiden. Allerdings kann ein Laufkran bei unsachgemäßer Verwendung auch ein gefährliches Gerät sein, das zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann. Viele Unternehmen haben sich durch den Einsatz von Laufkränen von bewährten Sicherheitspraktiken abgewendet, insbesondere da so viel Wert auf andere Sicherheitsformen wie Absturzsicherung, sicherere Schweißverfahren und automatisierte Bearbeitung gelegt wird. Aber jedes Jahr gibt es Hunderte von Verletzungen und sogar Todesfällen aufgrund unsicherer Materialhandhabungspraktiken, die durch den Einsatz praktischer Risikobewertungsmaßnahmen und Vorabkontrollen leicht hätten vermieden werden können.
Über Risikobewertung
Insgesamt umfasst die Risikobewertung den systematischen Prozess der Bewertung potenzieller Risiken, die mit einem bestimmten Projekt oder einer bestimmten Aktivität verbunden sind. Bei Laufkranen wird die Risikobewertung oft mit der Durchführung regelmäßiger Kraninspektionen kombiniert, bei denen es oft nicht um eine tägliche Checkliste geht. Im Zweifelsfall ist es meiner Meinung nach immer eine gute Idee, eine tägliche Inspektion von schweren Maschinen jeglicher Art durchzuführen. Es gibt jedoch kalkulierte Methoden zur Einführung von Sicherheitskontrollen, die eine Risikobewertung umfassen können und sollten.
Bewertung der Risiken von Laufkranen
Für Sicherheitsmanager, Produktionsleiter, Werkstattleiter und Anlagentechniker ist es immer eine gute Idee, sicherere Praktiken für ihre Mitarbeiter durchzusetzen. Eine Möglichkeit, sicherere Praktiken beim Einsatz von Laufkränen durchzusetzen, besteht darin, die Mitarbeiter zu bitten, zu Beginn jeder Schicht oder jedes neuen Hebevorgangs eine Risikobewertung durchzuführen. Möglicherweise muss jede Fabrik ihre eigene Risikobewertungsliste erstellen, aber das Folgende ist ein guter Ausgangspunkt:
Was ist die Aufgabe? Bewegen Sie beispielsweise Stahlträger oder andere schwere Metallkonstruktionen?
Verstehe ich, wie ich die anstehende Aufgabe richtig erledigen kann? Weiß ich zum Beispiel genau, was wo gehoben werden muss?
Verwende ich das richtige Hebesystem (verfüge ich über die richtigen Werkzeuge und Geräte)? Dies ist besonders wichtig im Hinblick auf die Überlastung eines Krans über seine Nennkapazität hinaus, was äußerst gefährlich ist.
Bin ich ordnungsgemäß geschult und berechtigt, das betreffende Hebezeug zu bedienen? Dies kann den Einsatz entsprechender Schulungsmaßnahmen für Kranführer oder sogar den Einsatz eines Hilfsarbeiters umfassen, der den Kranführer beim sicheren Bewegen der Last unterstützt.
Sind die richtigen Kontrollen und Verfahren vorhanden, um die sichere Verwendung der Ausrüstung zu gewährleisten? Dies kann Folgendes umfassen:
Warngeräte
Steuergeräte
Persönliche Schutzausrüstung
Inspektionsaufzeichnungen
Sichere Arbeitslasten (Nennkapazitäten)
Sperrzonen
Mögliche Behinderungen (einschließlich anderer Geräte und Maschinen sowie Personal)
Die oben beschriebenen Kontrollen sind wichtig für die Gesamtsicherheit der Mitarbeiter sowie der umliegenden Geräte und Maschinen. Darüber hinaus sollten Kranführer vor dem Einsatz eines Laufkrans mehrere Vorabkontrollen durchführen:
Vor-Prüfungen:Arbeiter und Kranführer müssen sicherstellen, dass keine Warnschilder am Kran oder an der Steuereinheit/Haupttrennschalter angebracht sind. Diese Schilder können Warnungen enthalten, dass die Ausrüstung gesperrt oder markiert ist und nicht mehr betriebssicher ist. Wenn ein Isolock-System verwendet wird, sollten Bediener niemals versuchen, es zu entfernen. Es gibt einen Grund dafür.
Steuereinheit:Abhängig von der Art der verwendeten Steuereinheit ist diese höchstwahrscheinlich mit einem roten Stoppknopf ausgestattet, der zum Lösen des Stoppknopfes einen Schlüssel- oder Drehvorgang erfordert. Durch Loslassen der Stopp-Taste können Arbeiter den Kran bedienen ODER wird die grüne Taste entriegelt, die dann zum Einschalten des Hauptschützes des Krans verwendet wird.
Bediener sollten angewiesen werden, den roten Knopf zu drücken, wenn beim Betrieb des Krans Probleme auftreten, und anschließend den Haupttrennschalter sofort auszuschalten.
Hängesteuereinheit:Die Steuerknöpfe des Krans sind in einem Kasten untergebracht, der über festgewickelte Kabel mit dem Kran verbunden ist. Wenn eine Taste gedrückt wird, bewegt sich der Haken in die angegebene Richtung; Je stärker der Knopf gedrückt wird, desto schneller fährt der Kran.
Fernbedienung:Bei einer Hängesteuerung wird per Funk oder Infrarot ein Signal an einen Sender am Kran gesendet. Die Fernbedienung wird oft in der Hand gehalten, kann aber auch am Bediener befestigt werden, um während des Betriebs freie Bewegung zu ermöglichen. Einige Fernbedienungseinheiten steuern Doppelhebekrane (entweder als Einzel- oder Doppelhebeeinheit). Es ist wichtig zu bedenken, dass Bediener, wenn sie die Schlingen an einer Last neu positionieren müssen, die Steuereinheit ausschalten müssen, um eine versehentliche Betätigung zu verhindern.
Und als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme ist es immer eine gute Idee, dass die Bediener vor jedem Gebrauch eine tägliche Checkliste zur Sicherheitsinspektion durchführen. Dies kann Folgendes umfassen (ist aber nicht darauf beschränkt):
Führen Sie eine schnelle Bereichskontrolle durch.Dazu gehört, dass Sie wissen, wo sich der Kran-Trennschalter befindet, und -wie oben erwähnt- sicherstellen, dass sich am oder um den Drucktaster keine Warnschilder befinden. Stellen Sie außerdem sicher, dass Mitarbeiter ihre Aufgaben nicht in der Nähe erledigen. Stellen Sie sicher, dass sich die Last ungehindert bewegen kann. Stellen Sie sicher, dass sich in oder um den Bereich, in dem sich die Ladung bewegt, keine Hindernisse befinden und dass der Bereich groß genug ist, um Materialien sicher zu bewegen und zu platzieren. Überprüfen Sie, ob alle unten-die-Hakenvorrichtungen für den verwendeten Kran ausgelegt sind und Lasten sicher heben können; und stellen Sie sicher, dass die Tragfähigkeit kleiner oder gleich der Nennkapazität des Krans ist. Der allgemeine Gesamtzustand des Systems, einschließlich der tatsächlichen Stahlträger und der umschlossenen Schiene.
Eine Checkliste für die tägliche Inspektion finden Sie hier in unserem Blog zur täglichen Inspektion von Arbeitsplatzbrückenkränen und Einschienenbahnen.
Und weisen Sie die Bediener unbedingt an, Folgendes zu überprüfen:
Allgemeiner Gesamtzustand des Krans
Trennschalter und Stopp
Hänge- oder Fernbedienungseinheit
Hubseil
Haken und Sicherheitsverschluss
Geschlossene Gleise und Stahl-I-Träger/Strukturen
Oberer Sicherheitsendschalter
Hub- und Fahrbremsen
Anti-Kollisionsgeräte
Gehwege
Zusatzgeräte wie Ketten und Hebebänder, Ringschrauben, Magnete, Vakuumheber usw.
Schließlich können Bediener sogar einen Probehub durchführen, bevor sie besonders große oder sperrige Lasten bewegen, um die absolute Sicherheit aller beteiligten Arbeiter zu gewährleisten:
Stellen Sie sicher, dass die Last sicher und an keiner Stelle befestigt ist, bevor Sie versuchen, sie anzuheben oder zu bewegen
Heben Sie die Last einige Zentimeter über den Boden und hören Sie mit dem Heben auf, um eine leichte Bewegung und Fortbewegung zu gewährleisten
Stellen Sie sicher, dass die Last stabil ist und ordnungsgemäß gesichert ist, bevor Sie mit der Überprüfung der Kranfahrt fortfahren
Ergreifen Sie niemals die Last.{0}Dies kann zu einer zusätzlichen Belastung der Hebevorrichtungen und des Krans führen und möglicherweise zu einem Ausfall führen
Und füllen Sie stets Ihre tägliche Checkliste für einen sicheren Kranbetrieb aus!
