25 Tonnen hydraulische Scherenhebebühne

Hauptmerkmale

Hohe Tragfähigkeit:
Kann bis zu gehoben werden25 Tonnen (25.000 kg)mit hervorragender Stabilität.

Stabile Scherenstruktur:
Verstärkte, hochbelastbare Scherenarme aus Stahl sorgen für eine lange Haltbarkeit und strukturelle Festigkeit bei hoher Belastung.

Hydrauliksystem:
Ausgestattet mit einem leistungsstarken und zuverlässigen Hydraulikaggregat, das einen reibungslosen und kontrollierten Hebe-/Senkvorgang gewährleistet.

Plattformgröße (anpassbar):
Standardgröße kann sein4000 mm x 3000 mm, aber je nach Bedarf anpassbar.

Hubhöhe:
Kann so konstruiert werden, dass es bis zu gehoben werden kann2m bis 6m, je nach Anwendungsbedarf.

Sicherheitsmerkmale:

Not aus

Mechanische Sicherheitsschlösser

Sicherheitsventile gegen Absturz-

Überlastschutz

Rutschfeste-Plattformoberfläche

Betriebsmodus:
Zu den Optionen gehören:Drucktastensteuerungen-, Fernbedienung, oderSPS-gesteuerte Integrationmit Fabriksystemen.

🔧 1. Scherenstruktur (Hebemechanismus)

Material: Hochfester Manganstahl oder Q345-Stahl

Funktion: Bietet vertikales Heben über gekreuzte Arme (Schere)

Design: Mehr-stufig oder ein-stufig, je nach Hubhöhe und Plattformgröße

🛠 2. Plattformtisch

Oberfläche: Rutschfestes Riffelblech oder glattes Stahlblech

Tragfähigkeit: Für eine gleichmäßige Belastung von 25 Tonnen ausgelegt

Anpassung: Kann Geländer, Rollen oder Drehteller umfassen

⚙️ 3. Hydraulikzylinder

Typ: Hochleistungs--doppeltwirkende Hydraulikzylinder

Funktion: Bewegt die Scherenarme nach oben/unten

Material: Gehärtete, verchromte-Kolbenstangen für Langlebigkeit

🛢 4. Hydraulikaggregat

Komponenten: Elektromotor, Hydraulikpumpe, Öltank, Ventile

Stromquelle: Typischerweise 380 V/50 Hz (kann angepasst werden)

Funktion: Erzeugt und steuert den Hydraulikdruck zum Betrieb des Lifts

🧠 5. Kontrollsystem

Typen:

Bedienfeld mit Tasten-

Fernbedienung (kabelgebunden/kabellos)

Funktionen: Heben/Senken, Not-Aus, optionaler Höhenspeicher

🔄 6. Grundrahmen

Material: Robuster geschweißter Stahlrahmen

Funktion: Fundament, das die gesamte Struktur trägt

Montage: Kann in der Grube-oder auf der Oberfläche-montiert werden

🔒 7. Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsstützstangen: Verhindern Sie ein Zusammenbrechen während der Wartung

Notablassventil: Senkt die Plattform bei Stromausfall ab

Überlastschutzventil: Vermeidet den Betrieb über 25 Tonnen hinaus

Endschalter: Überfahren oder Fehlbedienung verhindern

Sicherheitsverriegelungssystem: Für den sicheren Betrieb mit anderen Geräten

🛞 8. Optionale Komponenten

Rollenbahnen oder Förderbandintegration

Leitplanken oder Sockelleisten

Explosionsgeschützte-Elektrik (für gefährliche Umgebungen)

Wägezellen für Wiegesystem

Hebehaken oder Ösen zur Ladungssicherung

Anwendung einer hydraulischen 25-Tonnen-Scherenhebebühne

Eine 25-Tonnen schwere hydraulische Scherenhebebühne ist ein Hochleistungshebegerät zum vertikalen Heben und Senken schwerer Lasten. Mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen (25.000 kg) wird er häufig in Branchen und Situationen eingesetzt, in denen große, schwere Objekte sicher und effizient angehoben werden müssen.

Typische Anwendungen:

Industrielle Fertigungs- und Montagelinien

Heben schwerer Maschinenteile, Ausrüstung oder Materialien während der Montage.

Große Bauteile in ergonomischer Arbeitshöhe positionieren.

Erleichterung des Transports schwerer Lasten zwischen verschiedenen Produktionsstufen.

Automobilindustrie

Heben von Fahrzeugen, Fahrgestellen oder großen Autoteilen zur Reparatur, Wartung oder Inspektion.

Wird in Automobilmontagewerken verwendet, um schwere Teile zu bewegen oder die Fahrzeugmontage zu unterstützen.

Lagerhaltung und Logistik

Be- und Entladen schwerer Fracht.

Heben von Paletten oder Containern zum Stapeln oder Transportieren.

Integration mit Fördersystemen für eine effiziente Materialhandhabung.

Bau und Infrastruktur

Heben schwerer Baumaterialien oder Geräte auf einer Baustelle auf verschiedene Ebenen.

Unterstützung schwerer Hebeaufgaben bei der Montage von Strukturbauteilen.

Werften und Wartung schwerer Geräte

Heben schwerer Schiffsteile oder großer Maschinen zur Reparatur oder Installation.

Erleichtert Wartungsaufgaben, bei denen schweres Gerät sicher angehoben werden muss.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Positionieren und Heben von Flugzeugkomponenten während der Montage oder Wartung.

Eisenbahn und Transport

Heben schwerer Triebwagen, Drehgestelle oder anderer Eisenbahnausrüstung zur Reparatur oder Montage.

🔧 1. Schwerlasttragfähigkeit

Entwickelt, umHeben Sie bis zu 25 Tonnen, geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen schwere Lasten, Maschinen oder Fahrzeuge angehoben werden müssen.

🏗 2. Stabile und robuste Struktur

DerScherenstruktursorgt für hervorragende vertikale Stabilität.

Hergestellt mithochfester-Stahl, was Haltbarkeit und Sicherheit bei schwerer Belastung gewährleistet.

🔄 3. Sanftes und präzises Heben

Hydrauliksystemsorgt für sanfte, gleichmäßige und präzise Hebe- und Senkbewegungen.

Reduzierte mechanische Belastung und längere Lebensdauer.

⚙️ 4. Anpassbare Plattformgröße und -höhe

Kann auf verschiedene zugeschnitten werdenPlattformgrößenUndHubhöhenpassend zu Ihren betrieblichen Anforderungen.

Ideal für die Integration in Produktionslinien, Wartungsgruben oder Verladedocks.

🛡 5. Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mitSicherheitsschlösser, Not-Aus, Absturzsicherungen-, UndÜberlastschutz.

Mechanische Sicherheitsbügelsorgen für eine sichere Wartung und einen sicheren Betrieb.

⏱ 6. Hohe Effizienz und Zeitersparnis

Aktiviertschnelles und einfaches Be- und Entladen, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

Perfekt für sich wiederholende Hebeaufgaben, VerbesserungWorkflow-Produktivität.

🧰 7. Geringer Wartungsaufwand

Weniger bewegliche Teile als alternative Hebemethoden.

Hydraulikkomponentensind zuverlässig und erfordern nur minimale Wartung.

🔌 8. Flexible Energieoptionen

Verfügbar inelektrisch, diesel- oder batteriebetrieben-Versionen für unterschiedliche Umgebungen (Innen- oder Außenbereich).

🌍 9. Breites Anwendungsspektrum

Verwendet inLagerhallen, Fabriken, Logistikzentren, Fahrzeugwartung, UndBaustellen.

UnterstütztMaterialtransport, Maschinenpositionierung, UndHöhe der Arbeitsplattform.

🔇 10. Geräuscharm und vibrationsarm

Das Hydrauliksystem arbeitet leise und mit minimalen Vibrationen, ideal für Innenräume und lärmempfindliche Umgebungen.

25 Tonnen hydraulische Scherenhebebühne – Produktionsverfahren

1. Design und Technik

Anforderungsanalyse: Bestätigen Sie Hubhöhe, Plattformgröße, Tragfähigkeit, Nutzungsumgebung und Stromquelle.

CAD-Zeichnungsvorbereitung: Erstellen Sie strukturelle und hydraulische Konstruktionszeichnungen.

Finite-Elemente-Analyse (FEA): Simulieren Sie die Tragfähigkeit-zur Sicherheitsüberprüfung.

Genehmigung und Abschluss: Überprüfen und finalisieren Sie den Entwurf für die Produktion.

2. Rohstoffbeschaffung

Stahlkomponenten: Hoch-Stahlplatten und -profile aus Q355 oder Q460.

Hydraulische Komponenten: Pumpen, Zylinder, Ventile und Schläuche von zertifizierten Lieferanten.

Elektrische Komponenten: Steuerkasten, Endschalter, Verkabelung und optionale Fernbedienungseinheiten.

Verbindungselemente und andere: Hochfeste Bolzen, Lager, Führungsrollen und Zubehör.

3. Schneiden und Vor-Bearbeitung

Laser-/Plasmaschneiden: Schneiden Sie Stahlplatten und Profile basierend auf CAD-Layouts.

Bohren und Fräsen: Schraubenlöcher, Stiftsitze und Zylinderbefestigungspunkte bearbeiten.

Flachschleifen: Auf Ebenheit der Kontaktflächen achten (z. B. Plattformbasis, Scherenarmgelenke).

4. Schweißen und Fertigung

Rahmenmontage: Grundrahmen, obere Plattform und Scherenarme verschweißen.

Schweißinspektion: Führen Sie zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) wie Ultraschall- oder Magnetpulverprüfungen durch.

Stressabbau: Führen Sie bei Bedarf eine Wärmebehandlung durch, um Schweißspannungen zu beseitigen.

5. Bearbeitung und Montage

Achsen- und Bolzeninstallation: Drehpunkte mit gehärteten Stiften und Buchsen montieren.

Montage von Hydraulikzylindern: Haupthubzylinder mit genauer Ausrichtung einbauen.

Plattformbelag: Befestigen Sie eine rutschfeste-Stahlplatte oder ein Riffelblech auf der Plattform.

Leitplanken und Sicherheitsvorrichtungen: Handläufe, Fußbretter und Sicherheitsverriegelungsmechanismen installieren.

6. Integration des Hydrauliksystems

Montage der Hydraulikeinheit: Pumpe, Öltank, Filter und Motor anschließen.

Schlauch- und Rohrführung: Schließen Sie die Schläuche von der Pumpe an die Hubzylinder mit ordnungsgemäßem Schutz und entsprechender Verlegung an.

Ölfüllung und Entlüftung: Hydrauliköl einfüllen und Luft aus dem System entfernen.

7. Installation des elektrischen Systems

Montage des Steuerkastens: Schaltschrank montieren und verkabeln.

Installation des Endschalters: Endschalter zur sicheren Hubkontrolle einbauen.

Stromversorgungsanschluss: Drei-Phasen- oder Einphasen--Stromversorgung anschließen (je nach Design).

8. Oberflächenbehandlung

Sandstrahlen: Reinigen Sie die Oberfläche für eine bessere Lackhaftung.

Grundierung: Tragen Sie eine Rostschutzgrundierung auf.

Deckbeschichtung: Malen Sie mit Industriefarbe-in der vom Kunden-spezifizierten Farbe.

Trocknen und Aushärten: Luft- oder ofentrocken, je nach Lacktyp.

9. Prüfung und Inbetriebnahme

Belastungstest: Testlift mit 125 % Nennkapazität zur Überprüfung der strukturellen Integrität.

Funktionstest: Hebe-/Senkfunktion, Not-Aus, Endschalter und Steuerungssystemtest.

Hydrauliktest: Auf Leckage und Druckleistung prüfen.

Geräusch- und Vibrationsprüfung: Sorgen Sie für akzeptable Betriebsgeräusche und Stabilität.

10. Endkontrolle und Verpackung

Qualitätsprüfung: Vollständige Inspektion basierend auf der Qualitätscheckliste.

Dokumentation: Bereitstellung von Handbüchern, Prüfzertifikaten und Garantiekarten.

Verpackung: Verwenden Sie für die Exportverpackung Stretchfolie, einen Stahlrahmen oder eine Holzkiste.

11. Lieferung und Kundendienst-

Logistikkoordination: Planen Sie den Versand auf Basis der Incoterms.

Installationsanleitung: Bieten Sie bei Bedarf Unterstützung vor-oder Videoanweisungen an.

Kundendienst-: Bieten Sie Wartungsschulungen, Ersatzteilversorgung und technischen Fernsupport an.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.