Hilfshakenkran für elektromagnetische Brücke

1. Brückenkranstruktur

Brücke\/Strahl: Der Kran hat einen großen horizontalen Strahl (die Brücke), der die Breite des Arbeitsbereichs überspannt und sich entlang der Spuren bewegt.

Trolley -System: Der Wagen läuft entlang der Brücke und trägt den Hebemechanismus, der sich entlang des Strahls vorwärts und rückwärts bewegen kann.

Hebezeugsystem: Der Hebezeug ist der Hubmechanismus, der die Last erhöht und senkt, die normalerweise von Elektromotoren angetrieben wird.

2. Hilfshaken

DerHilfshakenist ein sekundärer Hubhaken, der für leichtere oder genauere Aufgaben verwendet wird. Es ergänzt den Haupthebermechanismus (der ein elektromagnetisches System oder einen anderen primären Haken sein kann).

Dieser Haken bietet Flexibilität und ermöglicht es dem Kran, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und detaillierte Aufgaben auszuführen, die mehr Präzision als der Primärhaken oder Elektromagnet erfordern.

3. Elektromagnetisches System

Elektromagnet: Eine große elektromagnetische Platte oder ein großer Block wird zum Heben von Eisen- (magnetischen) Materialien wie Stahlplatten, Balken, Rohren oder Schrottmetall verwendet.

Elektromagnetische Kontrolle: Der Bediener kann die Festigkeit des Magneten steuern, um die Materialien einzubeziehen oder freizusetzen, wodurch ein schnelles und effizientes Handling ermöglicht wird.

Stromversorgung: Das Elektromagnet wird durch Elektrizität angetrieben, was ein Magnetfeld erzeugt, das stark genug ist, um schwere Lasten zu heben. Wenn die Leistung abgeschnitten wird, veröffentlicht der Magnet die Last.

4. Anwendungen

Metallbearbeitung und Stahlmühlen: Wird zum Bewegen von Stahlplatten, Strahlen, Spulen oder Schrottplatten verwendet.

Schrotthöfe: Effizient zum Laden und Entladen von Schüttgutmaterialien.

Schifffahrtshöfe und Lagerhäuser: Handhabung von Metallbehältern, Rohren und anderen Schwermetallprodukten.

5. Sicherheitsmerkmale

Elektromagnetische Systeme sind häufig mit einer Batteriesicherung ausgestattet, um eine versehentliche Freisetzung von Materialien bei einem Stromausfall zu verhindern.

Sensoren und Limitschalter werden verwendet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, Überladung und versehentliche Tropfen zu verhindern.

 

 

1. Brücke

DerBrückeist die horizontale Hauptstruktur, die den Arbeitsbereich umfasst. Es ist an Endlastwagen montiert, die entlang der Schiene an der Decke oder Struktur des Gebäudes entlang laufen.

Endwagen: Dies sind die Radkomponenten an jedem Ende der Brücke, sodass sie sich horizontal entlang der Schienen bewegen können.

Schienen\/Landebahnen: Spuren entlang der die Kranbrücke bewegt, die auf beiden Seiten des Arbeitsbereichs installiert sind.

 

2. Wagen

DerWagenbewegt sich horizontal entlang der Brücke. Es trägt sowohl das Hebezeugsystem (für den Hilfshaken) als auch das Elektromagnet.

Trolley -Rahmen: Eine Plattform, die das Hebewerk und das elektromagnetische System unterstützt.

Trolley Motoren: Elektromotoren fahren die horizontale Bewegung des Wagens entlang der Brücke.

 

3. Hissen

Derhissenist verantwortlich für das vertikale Anheben und Absenken von Lasten. Der Hilfshaken und das Elektromagnet sind an dieses System angebracht.

Hilfshaken: Ein sekundärer, leichteren Haken, der für präzisere Handhabungsaufgaben oder leichtere Ladungen angehoben wird. Es kann für nichtmagnetische Materialien oder kleinere Objekte verwendet werden.

Kabelseil\/Kette: Dies verbindet den Haken oder den Magneten mit dem Hebezeugmechanismus und ermöglicht die vertikale Bewegung von Lasten.

Hebezeuger: Macht das Hebezeugsystem und ermöglicht es, den Hilfshaken oder Elektromagnet zu heben oder zu senken.

 

4. Elektromagnetisches Hebssystem

Elektromagnet: Eine große elektromagnetische Platte oder eine Spule, die zum Anheben von Eisen- (magnetischen) Materialien wie Stahlträgern, Platten oder Schrottmetall mit Energie versorgt werden kann.

Magnetkontrollsystem: Ermöglicht dem Bediener die Aktivierung (Magnet ein\/aus) und die Intensität des Elektromagneten.

Stromversorgung für Magnet: Das Elektromagnet benötigt eine elektrische Leistung, um das zum Anheben von Metallobjekten erforderliche Magnetfeld zu erzeugen. In einigen Fällen werden Batteriesicherungen für Sicherheit im Falle eines Stromausfalls installiert.

MAGNET FUSSENTUM GEAR: Mechanismen wie Ketten oder Spreizstangen werden verwendet, um das Elektromagnet zu suspendieren und Stabilität während des Hubbetriebs zu gewährleisten.

4. Beenden Sie die Kutschen

1) Ein elektromagnetischer Overhead -Kran ist eine Art Kran, der ein Elektromagnet verwendet, um schwere Lasten aufzunehmen und zu bewegen. Endverteidiger sind die Teile des Kranes, die die Brücke stützen und sie entlang der Schienen bewegen können. Endvergütungen unterstützen typischerweise auch die Hebezeuge und die Trolley -Baugruppe, sodass der Kran die Last von Seite zu Seite und nach oben und unten bewegen kann.

2) Elektromagnetische Overhead -Kranendungen sind speziell für die Arbeit mit elektromagnetischen Kranen entwickelt. Sie bestehen in der Regel aus schwerem Stahl und sind so konzipiert, dass sie dem Gewicht und der Spannung der sich bewegenden schweren Lasten standhalten. Die Endverteidiger sind häufig mit Rädern ausgestattet, die es dem Kran ermöglichen, sich reibungslos und einfach entlang der Schienen zu bewegen.

3) Einer der Hauptvorteile elektromagnetischer Overhead -Kranend -Kutschen sind ihre Fähigkeit, mit einer Vielzahl unterschiedlicher Lasten zu arbeiten. Da das Elektromagnet ein- und ausgeschaltet werden kann, kann der Kran viele Größen und Formen aufnehmen und bewegen. Dies macht den Kran in verschiedenen Branchen sehr vielseitig und nützlich.

4) Insgesamt sind elektromagnetische Overhead -Kran -End -Kutschen ein wesentlicher Bestandteil eines elektromagnetischen Krans. Sie bieten die notwendige Unterstützung und Mobilität für den Kran, um schwere Lasten effizient und sicher zu bewegen.

 

5. Kranreisenmechanismus

Der elektromagnetische Overhead -Kranbewegungsmechanismus ist ein wichtiger Bestandteil eines elektromagnetischen Overhead -Krans. Es ist dafür verantwortlich, den Kran entlang der Gleise an der Decke des Gebäudes zu bewegen. Der Reisemechanismus muss stark und langlebig sein, da er das Gewicht des Kranes sowie die Lasten, die er trägt, unterstützen muss.

 

Der Reisemechanismus besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

1. Brückenstruktur:Die Brückenstruktur ist der Hauptkörper des Kranes, der die Breite des Gebäudes umfasst. Es besteht aus zwei Endlastwagen und einem oder mehreren Brückenträgern, die sie verbinden. Die Endwagen beherbergen die Räder, die entlang der Gleise laufen und die Brückenstruktur unterstützen.

2. Räder und Achsen:Die Räder und Achsen sind ein wichtiger Bestandteil des Reisemechanismus. Die Räder sind auf Achsen montiert, die von den Endwagen getragen werden. Die Räder laufen entlang der Gleise an der Decke des Gebäudes und ermöglichen es dem Kran, sich vorwärts und rückwärts und nebeneinander zu bewegen.

3. Motor:Der Motor ist die treibende Kraft hinter dem Reisemechanismus. Es liefert die Kraft, die den Kran entlang der Spuren bewegt. Der Motor befindet sich in der Regel auf einem der Endwagen und ist über ein Übertragungssystem mit den Rädern verbunden.

4. Bremsen:Die Bremsen sind ein wichtiges Sicherheitsmerkmal des Reisemechanismus. Sie sind so konzipiert, dass sie den Kran im Notfall oder wenn der Motor mit Strom versorgt wird. Die Bremsen befinden sich in der Regel an beiden Endwagen und sind über ein Bremssystem mit den Rädern verbunden.

5. Steuerungssystem:Das Kontrollsystem ist das Gehirn des Reisemechanismus. Es ist für die Steuerung des Motors, der Bremsen und anderer Komponenten des Kranes verantwortlich. Das Steuerungssystem kann je nach Anforderungen des Auftrags manuell oder automatisch betrieben werden.

 

Insgesamt ist der elektromagnetische Mechanismus des Overhead -Kranwegs ein wichtiger Bestandteil des Kranes. Es muss so konzipiert und gebaut werden, um den schweren Lasten, die vom Kran getragen werden, sowie den häufig harten Bedingungen der Arbeitsumgebung standzuhalten.

 

6. Trolley -Durchquerenmechanismus

1) Der elektromagnetische Überkopf -Kran -Trolley -Mechanismus ist ein wichtiger Bestandteil eines Overhead -Kransystems. Es ist verantwortlich für die Bewegung des Wagens entlang der Brücke des Kranes und ermöglicht es ihm, schwere Lasten aufzunehmen und zu transportieren.

2) Der Mechanismus des Trolley -Durchquerens verwendet starke elektromagnetische Kräfte, um den Trolley zu bewegen. Eine Reihe von Elektromagneten befindet sich am Boden des Wagens, der bei Bedarf ein- und ausgeschaltet werden kann. Wenn die Elektromagneten aktiviert sind, erzeugen sie ein Magnetfeld, das mit den Stahlschienen auf der Brücke des Kranes interagiert. Dies führt dazu, dass sich der Wagen entlang der Schienen bewegt.

3) Der Mechanismus des Trolley -Durchquerens kann durch eine Vielzahl von Methoden gesteuert werden, einschließlich manueller Steuerelemente oder computergestützte Systeme. Diese Systeme können eine präzise Kontrolle über die Bewegung des Wagens liefern, sodass er zum Laden und Entladen in Position gebracht werden kann.

4) Insgesamt ist der elektromagnetische Overhead -Kran -Trolley -Mechanismus eine entscheidende Komponente jedes Overhead -Kransystems. Seine Fähigkeit, den Wagen reibungslos und effizient zu bewegen, ist für die Maximierung der Produktivität und Sicherheit des Kranes unerlässlich.

 

7. Kranrad

1) Doppelträger Electric Hufe Bridge Crane Wheel bezieht sich auf die am Brückenstrahl eines Doppelträger -Elektroschulenbrückenkran installierten Räder. Die Kranräder sind für die Bewegung des Brückenstrahls entlang der Landebahnschienen verantwortlich, sodass der Kran horizontal durch den Arbeitsbereich reist. Diese Räder bestehen typischerweise aus geschmiedetem Stahl oder Gusseisen und sollen dem Gewicht des Kranes und seiner Last standhalten. Die Räder sind häufig mit Lagern oder Schmiersystemen ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu verringern. Die ordnungsgemäße Wartung und Inspektion der Kranräder ist für einen sicheren und effizienten Betrieb des Kranes unerlässlich.

2) Die Kranräder bestehen normalerweise aus Guss oder geschmiedetem Stahl und sind so ausgelegt, dass sie auf Schienen auf der Oberseite der Landebahn oder der Brücke installiert sind. Die Räder werden mit einem Motor oder einem ausgerichteten Antriebsmechanismus angetrieben, um den Kran entlang der Landebahn oder Brücke zu bewegen.

 

8. Hilfshaken

Dies ist ein zusätzlicher Haken außer dem Haupthebesystem. Es ist in der Regel leichter und wird für kleinere oder genauere Aufgaben verwendet. Es ergänzt den primären Hebemechanismus und bietet Flexibilität zum Anheben nichtmagnetischer Materialien oder leichterer Lasten.

 

9. Motor

Ein elektromagnetischer Overhead -Kranmotor ist eine Art von Motor, der Elektromagnete zum Erzeugen von Magnetfeldern zum Erzeugen von Drehmoment (Rotationskraft) und Leistung verwendet. Diese Motoren werden üblicherweise in Overhead -Kranen verwendet, um schwere Lasten zu heben und sie in industriellen Umgebungen von einem Ort zum anderen zu bewegen. Die elektromagnetischen Motoren sind bekannt für ihre hohe Effizienz, genaue Kontrolle und ihre Fähigkeit, schwere Lasten umzugehen. Sie sind so konzipiert, dass sie in harten Umgebungen arbeiten und hohen Temperaturen, Staub und Feuchtigkeit standhalten können. Elektromagnetische Overhead -Kranmotoren werden in Abhängigkeit von den Anwendungsanforderungen üblicherweise durch Wechselstrom- (Wechselstrom-) oder DC -Quellen (Gleichstrom-) Quellen angetrieben.

 

10. Schall- und Lichtalarmsystem- und Limitschalter und Sicherheitsteile

1) Jeder Kran wird ein Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet, damit dies eine effektive Möglichkeit ist, die Menschen in Notsituationen in Sicherheit zu bringen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass das System regelmäßig getestet und aufrechterhalten wird, um sicherzustellen, dass es in gutem Zustand ist.

2) Der Grenzschalter kann in drei dimensionalen Steuer- und Reisebeschränkungen von Hebezeugen weit verbreitet und den Kran schützen.

 

11. Steuermodus

 

12. Skizze

 

Hebekapazität			5t+5t; 7.5t+7.5t; 10t+10t; 16t+16t
Hebenshöhe			bis zu 20 m
Span (Standard)			10.5-31.5m
Geschwindigkeit	Heben	Langsam	1 m\/min
		Schnell	15 m\/min
	Krabbe		4-40 m\/min
	Kran		10-100 m\/min
Arbeitssystem			A5~A6

 

 

Vielseitige Materialhandhabungmit der Fähigkeit, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmaterialien zu heben.

Effiziente Vorgängemit schnellem Heben und Freisetzungsmechanismen.

Verbesserte Produktivitätdurch reduzierte Einstellungszeit und schnelleres Lasthandling.

Verbesserte Sicherheitmit Fernbedienungs- und Sicherungssystemen.

Kostengünstigmit reduzierten Arbeits- und Wartungsanforderungen.

Präzisionshandhabungdurch den Hilfshaken für kleinere oder empfindlichere Lasten.

Raumeffizienzund optimierte Verwendung von Arbeitsbereichen.

Reduziertes Schadensrisikozu Materialien und Geräten.

Zeitsparende Bühnenhandhabungund mehrköpfiges Heben.

Umweltanpassungsfähigkeitfür die Verwendung in einer Vielzahl von Branchen.

 

 

DerHilfshakenkran für elektromagnetische Brückewird aufgrund seiner Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, wobei die Vorteile eines elektromagnetischen Hebssystems mit der Präzision eines Hilfshakens kombiniert werden. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Anwendungen, bei denen diese Art von Kran am effektivsten ist:

1. Stahlmühlen und Metallverarbeitungsanlagen

Umgang mit Stahlprodukten: Der Kran wird verwendet, um schwere Stahlprodukte wie Stahlplatten, Knüppel, Strahlen, Spulen und Stangen zu heben, zu bewegen und zu transportieren.

Heißes Metall transportieren: Elektromagnetische Kräne werden verwendet, um heiße Stahlplatten oder Billets in Stahlmühlen zu bewegen.

Schrottbelastung\/Entladen: Das Elektromagnet kann schnell Metall zum Recycling oder weiterer Verarbeitung aufnehmen. Der Hilfshaken kann nichtmagnetische Elemente wie Werkzeuge oder Container verarbeiten.

2. Schrotthöfe und Recyclinganlagen

Schrott anheben und sortieren: Der Kran ist ideal zum Anheben und Sortieren großer Volumina aus Schrottmetall. Das Elektromagnet hilft, Eisenmaterialien effizient zu sammeln und zu bewegen, während der Hilfshaken verwendet wird, um nichtmagnetische Materialien wie Kunststoff, Aluminium oder andere Abfälle zu heben.

Massenhandling: Der Kran kann mehrere Schrottstücke gleichzeitig heben, wodurch er für den Umgang mit Schüttgut hocheffizient ist.

3. Werften und Häfen

Laden und Entladen von Metallfracht: Der elektromagnetische Kran wird üblicherweise in Werften verwendet, um Stahlplatten, Balken und andere Metallprodukte zu behandeln, die im Schiffbau oder als Ladung verwendet werden.

Transportieren schwere Komponenten: Der Hilfshaken ermöglicht es dem Kran, nichtmagnetische Gegenstände wie Schiffskomponenten, Kisten oder Maschinen zu heben, was es zu einem vielseitigen Werkzeug in Meeresumgebungen macht.

4. Herstellungs- und Montagepflanzen

Metallherstellung: Der Kran wird verwendet, um Schwermetallkomponenten wie Stahlteile zu und von Herstellungsmaschinen (z. B. CNC -Maschinen, Schweißstationen) zu transportieren. Der Hilfshaken kann für empfindlichere Montageaufgaben verwendet werden.

Montage großer Geräte: Beim Zusammenbau schwerer Geräte oder Maschinen bietet der Auxiliary -Haken des Kranes Präzision für das Anheben kleinerer Komponenten, während der Elektromagnet große Metallteile behandelt.

 

 

Das Produktionsverfahren für einen elektromagnetischen Overhead -Kran lautet wie folgt:

1. Design:Der erste Schritt bei der Herstellung eines elektromagnetischen Overhead -Kranes besteht darin, ihn nach Anforderungen des Kunden zu entwerfen. Dies beinhaltet die Bestimmung der Hebekapazität, Spanne und anderer spezifischer Anforderungen des Kranes.

2. Herstellung:Sobald das Design abgeschlossen ist, beginnt der Herstellungsprozess. Der Herstellungsprozess umfasst das Schneiden, Schweißen und Zusammenstellen der verschiedenen Teile des Kranes.

3.. Elektrische Verkabelung:Nach dem Herstellungsprozess wird dem Kran elektrische Verkabelung hinzugefügt. Dies beinhaltet die Installation der elektromagnetischen Bremsen, des Bedienfelds, des Stromkreises und anderer elektrischer Komponenten.

4. Testen:Sobald der Kran vollständig zusammengebaut ist, werden strenge Tests durchgeführt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dies umfasst Lasttests, Funktionstests und elektrische Tests.

5. Lieferung und Installation:Nach dem Test ist der Kran zur Lieferung und Installation bereit. Der Installationsprozess umfasst die Positionierung des Kranes auf den Overhead -Schienen und das Verbinden von Strom- und Steuerungssystemen.

6. Inbetriebnahme:Sobald der Kran installiert ist, wird er gründlichen Auftragsverfahren unterzogen, um seine optimale Leistung zu überprüfen. Dies beinhaltet das Ausführen mehrerer Tests und Anpassungen, um sicherzustellen, dass der Kran den angegebenen Anforderungen entspricht.

7. Andover:Nach der Inbetriebnahme wird der Kran dem Kunden zur Verwendung übergeben. Der Kunde wird Schulungen zum sicheren und effektiven Betrieb des Kranes erhalten.

8. Insgesamt ist das Produktionsverfahren für einen elektromagnetischen Overhead -Kran ein komplexer Prozess, der Präzision, Fachwissen und Qualitätssicherung erfordert. Ziel ist es, einen zuverlässigen und fähigen Kran zu erzeugen, der den Anforderungen des Kunden erfüllen und eine optimale Effizienz des Materialhandhabers gewährleisten kann.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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