Laufkran aus Gussstahl

Laufkräne aus Gussstahl werden aus hochwertigem Gussstahl hergestellt, der eine außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Sie zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und eine hohe Verschleißfestigkeit aus.

 

Die Konstruktion von Laufkranen aus Stahlguss variiert je nach Anwendung und erforderlicher Tragfähigkeit. Dabei kann es sich um Ein- oder Zweiträgerkrane handeln, die manuell oder über automatisierte Systeme betrieben werden können.

 

Zu den gemeinsamen Merkmalen von Laufkranen aus Stahlguss gehören:

- Hohe Tragfähigkeit: Diese Kräne können schwere Lasten von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen heben und bewegen.

- Reibungsloser Betrieb: Sie verfügen über präzise Bedienelemente und sind einfach zu bedienen, sodass eine reibungslose und sichere Bewegung der Lasten gewährleistet ist.

- Einfache Wartung: Laufkräne aus Stahlguss sind für eine einfache Wartung und Reparatur konzipiert und reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten.

- Hohe Haltbarkeit: Die Verwendung von Gussstahl sorgt für außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, sodass diese Krane für schwere Einsätze geeignet sind.

- Vielseitigkeit: Sie können in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in der Fertigung, im Baugewerbe und im Transportwesen.

Insgesamt bieten Laufkrane aus Stahlguss eine kostengünstige und zuverlässige Lösung zum Heben und Bewegen schwerer Lasten in verschiedenen Branchen.

 

• Kapazität: 5-800/50 Tonnen
• Spannweite: 4-35m
• Hubhöhe: 3-50m
• Arbeitsaufgabe: A4, A5, A6, A7
• Spannung: 220 V~690 V, 50-60Hz, 3-phasiger Wechselstrom
• Temperatur der Arbeitsumgebung: -25 Grad – plus 50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 Prozent
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung / Fernbedienung / Kabinenraum

 

 

1. Kompletter Kransatz

1) Ein Laufkran aus Stahlguss ist eine Art Laufkran, der zum Heben und Bewegen schwerer Lasten in Branchen wie der Stahlherstellung, Gießereien und der Metallverarbeitung verwendet wird. Dieser Krantyp ist speziell für den Umgang mit schweren Lasten und den rauen Arbeitsbedingungen in diesen Branchen konzipiert.

2) Die Hauptkomponenten eines Laufkrans aus Stahlguss sind das Hebezeug, die Laufkatze, die Brücke und die Endwagen. Die Brücke ist die Überkopfkonstruktion, die sich über die gesamte Breite des Arbeitsbereichs erstreckt. Die Endwagen befinden sich an jedem Ende der Brücke und tragen den Wagen. Die Laufkatze bewegt sich entlang der Brücke, und das Hebezeug hängt an der Laufkatze und führt den Hebevorgang durch.

3) Laufkräne aus Stahlguss können je nach Anwendung manuell oder mit einer Fernbedienung bedient werden. Sie werden zum Heben und Bewegen schwerer Gussteile, Stahlspulen und anderer schwerer Materialien verwendet. Diese Kräne sind auf Langlebigkeit ausgelegt und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer beliebten Wahl für industrielle Anwendungen macht, bei denen schweres Heben erforderlich ist.

 

2. Hauptträger

1) Der Hauptträger eines Laufkrans aus Gussstahl besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, um die schweren Lasten zu tragen, die transportiert werden sollen. Der Hauptträger ist so konzipiert, dass er das Gewicht der Last auf die gesamte Struktur des Krans verteilt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gewicht gleichmäßig verteilt wird und das Risiko von Schäden oder Strukturversagen verringert wird.

2) Der Hauptträger ist typischerweise mit einer Kastenträgerkonfiguration konstruiert, die maximale Festigkeit und Steifigkeit bietet. Der Balken ist zusätzlich mit horizontalen und vertikalen Streben verstärkt, die für zusätzlichen Halt und Stabilität sorgen. Bei größeren Kränen können mehrere Träger verwendet werden, um eine stärkere und stabilere Struktur zu schaffen.

3) Zusätzlich zu seiner Festigkeit und Steifigkeit kann der Hauptträger auch so konzipiert sein, dass er zusätzliche Funktionen bietet, wie z. B. einen Gehweg für den Wartungszugang oder ein Kabelmanagementsystem zum Organisieren und Schützen der Drähte und Kabel, die die Motoren und Steuerungen des Krans antreiben.

4) Insgesamt ist der Hauptträger eine entscheidende Komponente eines Laufkrans aus Gussstahl und bietet die nötige Festigkeit und Stabilität, um schwere Lasten sicher und effizient zu bewegen.

 

3. Hebesystem

1) Das Laufkran-Hebesystem für Gussstahl ist ein Krantyp, der speziell in der Gussindustrie eingesetzt wird. Es wird zum Heben und Transportieren schwerer Lasten geschmolzenen Metalls und anderer Materialien in einer Gießerei verwendet. Diese Kräne sind auf Langlebigkeit ausgelegt und können hohen Temperaturen und rauen Betriebsbedingungen standhalten.

2) Das Hebesystem eines Laufkrans aus Stahlguss besteht aus einer Reihe von Komponenten, darunter Hebezeug, Laufkatze, Brücke und Endwagen. Das Hebezeug ist der Mechanismus, der die Last tatsächlich anhebt, während die Laufkatze der Teil des Krans ist, der das Hebezeug entlang der Brücke hin und her bewegt. Die Brücke ist der horizontale Hauptträger des Krans, der an beiden Enden von den Endwagen getragen wird.

3) Laufkran-Hebesysteme aus Gussstahl können entweder Einzelträger oder Doppelträger sein. Bei einem Einträgersystem laufen Hebezeug und Laufkatze auf einem einzigen Träger, während sie bei einem Doppelträgersystem auf zwei parallelen Trägern laufen. Doppelträgersysteme sind im Allgemeinen schwerer und können größere Lasten heben.

4) Insgesamt sind Laufkran-Hebesysteme aus Stahlguss ein wesentlicher Bestandteil einer modernen Gießanlage und ermöglichen den sicheren und effizienten Transport schwerer Materialien durch die Anlage.

4. Endwagen

1) Laufkran-Endträger aus Gussstahl sind die strukturellen Komponenten eines Laufkrans, die die Brücke und den Hebewagen tragen. Diese Kopfträger sind dafür ausgelegt, das Gewicht der Brücke und die vom Hebezeug angehobene Last zu tragen.

2) Stahlguss ist eine Methode zur Herstellung von Kopfträgern, bei der geschmolzener Stahl in eine Form gegossen wird, um ein festes Teil zu erzeugen. Durch diese Herstellungsweise entsteht ein hochfester und langlebiger Kopfträger, der hohen Belastungen und rauen Bedingungen standhält.

3) Die Konstruktion von Laufkran-Kopfträgern aus Gussstahl kann je nach den spezifischen Anforderungen des Krans variieren. Einige Kopfträger sind möglicherweise mit verstellbaren Rädern ausgestattet, um eine einfache Bewegung des Krans entlang der Laufbahnschienen zu ermöglichen. Andere Kopfträger können mit festen Rädern ausgestattet sein, die weniger Wartung erfordern.

4) Insgesamt sind Laufkrankopfträger aus Gussstahl ein wesentlicher Bestandteil eines Laufkrans. Sie bieten die notwendige Unterstützung und Stabilität, die für den sicheren und effizienten Betrieb des Krans erforderlich sind.

 

5. Kranfahrmechanismus

Der Kranfahrmechanismus ist ein wesentlicher Bestandteil eines Brückenkrans, der dabei hilft, den Kran entlang des Portals zu bewegen und die Last an verschiedene Orte zu transportieren. Das Kranfahrwerk eines Laufkrans aus Stahlguss besteht in der Regel aus folgenden Komponenten:

1) Kranräder: Dies sind die Räder, die auf den Portalschienen laufen und das Gewicht des Krans und der von ihm getragenen Last tragen.

2) Angetriebene Räder: Dies sind die Räder, die vom Motor des Krans angetrieben werden und für die Bewegung des Krans entlang der Schienen verantwortlich sind.

3) Getriebe: Diese Komponente hilft dabei, die Drehbewegung des Motors in die zum Bewegen des Krans erforderliche Linearbewegung umzuwandeln.

4) Bremssystem: Ein Kranfahrmechanismus erfordert auch ein Bremssystem, um die Sicherheit des Krans und der von ihm getragenen Last zu gewährleisten.

5) Steuerungssystem: Dieses System hilft beim Betrieb des Kranfahrmechanismus und bei der Steuerung der Bewegung, Geschwindigkeit und Richtung des Krans.

6) Elektrisches System: Dieses System besteht aus Schalttafeln, Kabeln und Schaltern, die die Motoren und andere Geräte des Krans steuern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein robuster und effizienter Kranfahrmechanismus für einen Laufkran aus Stahlguss unerlässlich ist, um schwere Lasten reibungslos und sicher zu transportieren.

 

6. Trolley-Verfahrmechanismus

1) Der Guss für den Laufmechanismus der Stahllaufkran-Laufkatze wird je nach spezifischer Anwendung und Anforderungen in der Regel unter Verwendung verschiedener Techniken und Materialien hergestellt.

2) Im Allgemeinen umfasst der Gießprozess das Einschmelzen der Rohmaterialien (normalerweise Stahl oder Eisenlegierungen) und das Gießen in eine Form oder ein Modell, um die gewünschte Form und Struktur zu erzeugen. Anschließend lässt man das flüssige Metall erstarren und abkühlen, wodurch ein starker und langlebiger Guss entsteht, der den Belastungen und Belastungen bei starker Beanspruchung standhält.

3) Einige gängige Methoden zum Gießen von Laufkatzen-Verfahrmechanismen aus Stahl umfassen Sandguss, Feinguss und Druckguss. Jeder dieser Ansätze hat seine eigenen Vor- und Nachteile, abhängig von Faktoren wie Komplexität, Kosten und Produktionsvolumen.

4) Sobald der Guss fertig ist, kann er weiteren Bearbeitungs- und Veredelungsschritten wie maschineller Bearbeitung, Polieren oder Beschichten unterzogen werden, um seine Leistung und sein Aussehen zu verbessern. Schließlich wird der Trolley-Verfahrmechanismus als Teil des größeren Laufkransystems zusammengebaut und installiert, um die Herausforderungen des Hebens schwerer Lasten und des Materialtransports zu meistern.

 

7. Kranrad

Das geschmiedete Laufrad eines Laufkrans aus Gussstahl ist eine entscheidende Komponente eines Laufkransystems. Er ist dafür verantwortlich, die Last zu tragen und dem Kran die Bewegung entlang der Gleise zu ermöglichen. Das Kranrad besteht in der Regel aus Edelstahl oder Gusseisen und ist auf die hohe Belastung und den Dauereinsatz ausgelegt. Das Kranrad aus Gussstahl wird in einem Gussverfahren hergestellt, bei dem geschmolzener Stahl in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erzeugen. Das geschmiedete Kranrad hingegen wird in einem Schmiedeverfahren hergestellt, bei dem das Metall durch Hitze und Druck in Form gebracht wird. Beide Arten von Kranrädern haben ihre Vor- und Nachteile, und die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Es ist jedoch darauf zu achten, dass das Kranrad von hoher Qualität ist und den erforderlichen Standards für Sicherheit und Leistung entspricht.

 

8. Kranhaken

Der Kranhaken ist ein wichtiger Bestandteil von Laufkranen, der für das Heben und Bewegen schwerer Lasten zuständig ist. Es besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, der erheblichen Belastungen und Belastungen standhält.

 

Um einen Kranhaken aus Stahl zu gießen, sind in der Regel folgende Schritte erforderlich:

1) Design und Modellierung: Der Kranhaken wird mit spezieller Software entworfen und zu Test- und Simulationszwecken in 3D modelliert.

2) Formen: Aus Sand oder anderen Gussmaterialien wird eine Form hergestellt, um den Haken zu formen. Die Form besteht normalerweise aus zwei Hälften, wobei die obere Hälfte abnehmbar ist, um das Gießen zu ermöglichen.

3) Schmelzen und Gießen: Stahl wird in einem Ofen geschmolzen und durch einen speziellen Kanal, den sogenannten Eingusskanal, in die Formen gegossen. Das geschmolzene Metall lässt man abkühlen und erstarren.

4) Reinigung und Endbearbeitung: Sobald die Haken abgekühlt sind, werden sie aus den Formen genommen und von Sand- und Schmutzresten befreit. Anschließend werden sie fertiggestellt, indem Fremdmaterial entfernt und glatt poliert wird.

5) Prüfung und Inspektion: Anschließend werden die Kranhaken gründlich getestet und inspiziert, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen und sicher in der Anwendung sind.

 

Sobald die Kranhaken aus Stahl alle Tests und Inspektionen bestanden haben, können sie an Laufkranen installiert und in verschiedenen Branchen wie der Fertigung, dem Baugewerbe und dem Bergbau eingesetzt werden.

 

9. Motor

1) Laufkranmotoren aus Gussstahl sind äußerst langlebig und halten hohen Belastungen und rauen Betriebsbedingungen in industriellen Umgebungen wie Produktionsanlagen oder Baustellen stand. Sie bestehen typischerweise aus einer hochwertigen Stahllegierung, die in einem Formverfahren gegossen wird.

2) Der Gussprozess trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Struktur des Motors sicherzustellen, was zu seiner Festigkeit und langlebigen Leistung beiträgt. Darüber hinaus ermöglicht das Gießen komplizierte Designs und Formen, die die Leistung des Motors optimieren und die Effizienz verbessern können.

3) Insgesamt sind Laufkranmotoren aus Gussstahl eine zuverlässige Wahl für schwere Hebeanwendungen und ihre Haltbarkeit und Festigkeit machen sie zu einer beliebten Option für Industriebetriebe.

 

10. Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Das Ton- und Lichtalarmsystem macht den Bediener auf mögliche Gefahren oder Probleme beim Betrieb des Krans aufmerksam. Dieses System kann auf dem Bedienfeld platziert werden und verfügt über akustische Alarme, blinkende Lichter und Warnmeldungen.

2) Der Endschalter hingegen verhindert ein Überfahren oder Überlasten des Krans. Dieser Schalter wird an den Endanschlägen des Krans montiert und verhindert, dass sich der Kran über seine sicheren Grenzen hinaus bewegt.

3) Wenn der Kran seine definierte Grenze erreicht oder seine Tragfähigkeit überschreitet, schaltet der Endschalter den Kran automatisch ab und das Ton- und Lichtalarmsystem wird ebenfalls aktiviert, um den Bediener vor Überlastung oder Überschreitung zu warnen.

4) Durch die Hinzufügung dieser Sicherheitsfunktionen zum Laufkran aus Stahlguss wird das Risiko von Unfällen und Verletzungen minimiert und gleichzeitig die Produktivität und Effizienz des Krans verbessert.

 

11. Sicherheitsvorrichtungen

Es gibt verschiedene Sicherheitsvorrichtungen, die an Laufkranen aus Gussstahl angebracht werden können, um Unfälle und Verletzungen zu verhindern. Zu diesen Geräten gehören:

1) Überlastschutzsystem – Dieses System verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die schwerer als seine maximale Tragfähigkeit sind.

2) Antikollisionssystem – Dieses System erkennt mithilfe von Sensoren andere Kräne, Objekte oder Personen im Weg des Krans und alarmiert den Bediener oder stoppt den Kran automatisch, um Kollisionen zu verhindern.

3) Notstoppsystem – Dieses System ermöglicht es dem Bediener, den Kran in einer Notsituation sofort anzuhalten.

4) Endschalter – Diese Schalter steuern die Bewegung des Krans, indem sie ihn an vorgegebenen Positionen stoppen.

5) Automatisches Abschaltsystem – Dieses System unterbricht die Stromversorgung des Krans, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind, wie z. B. Stromausfall, Lastverlust oder übermäßige Hitze oder Vibration.

6) Sicherheitshaken – Diese Haken verfügen über einen Riegel- oder Verriegelungsmechanismus, der verhindert, dass die Last versehentlich vom Haken rutscht.

7) Warnleuchten und Alarme – Diese Geräte alarmieren Arbeiter im Bereich der Kranbewegung und warnen sie vor potenziellen Gefahren.

Durch die Installation dieser Sicherheitsvorrichtungen können Bediener und Arbeiter das Risiko von Unfällen und Verletzungen an Laufkränen aus Stahlguss verringern.

 

12. Steuermodus

Der Steuermodus für einen Laufkran aus Stahlguss variiert je nach Design und Anwendung. Die gebräuchlichsten Steuerungsmodi für Stahlguss-Laufkrane sind:

1) Hängesteuerung: In diesem Steuermodus wird ein Hängependel mit Tasten verwendet, mit dem der Bediener die Bewegungen des Krans steuern kann. Dieser Steuermodus ist einfach und benutzerfreundlich, erfordert jedoch, dass sich der Bediener in unmittelbarer Nähe des Krans befindet.

2) Funkfernsteuerung: Bei diesem Steuermodus wird eine Fernbedienungseinheit verwendet, die über ein drahtloses Funksignal mit dem Kran kommuniziert. Dies ermöglicht dem Bediener die Steuerung der Kranbewegungen aus sicherer Entfernung und wird häufig in gefährlichen Umgebungen eingesetzt.

3) Kabinensteuerung: In diesem Steuerungsmodus sitzt der Bediener in einer Kabine des Krans, wo er die Bewegungen des Krans mithilfe eines Joysticks oder anderer Bedienelemente steuern kann. Dieser Steuermodus bietet eine bessere Sicht auf den Arbeitsbereich und ermöglicht eine höhere Präzision bei der Bewegung.

4) Automatisierte Steuerung: Einige Laufkräne aus Gussstahl sind vollständig automatisiert und verfügen über computergesteuerte Steuerungen, die präzise und wiederholbare Bewegungen ermöglichen. Dieser Steuerungsmodus wird häufig in High-Tech-Fertigungsumgebungen verwendet, in denen Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind.

 

Letztendlich hängt der Steuermodus für einen Laufkran aus Stahlguss von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, und je nach Situation können verschiedene Steuermodi verwendet werden.

 

13. Skizze

 

 

 

 

Im Folgenden sind einige Vorteile des Laufkrans aus Gussstahl aufgeführt:

1. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit:Gussstahl ist ein äußerst langlebiges und starkes Material, das hohen Belastungen und rauen Arbeitsbedingungen standhält.

2. Lange Lebensdauer:Die Verwendung von hochwertigem Gussstahl sorgt für eine lange Lebensdauer des Krans und reduziert Wartungs- und Austauschkosten.

3. Korrosionsbeständig:Gussstahl ist äußerst korrosionsbeständig, wodurch sich der Laufkran ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen wie Chemiefabriken und Schiffswerften eignet.

4. Verbesserte Sicherheit:Durch das Gussverfahren wird sichergestellt, dass der Kran eine einheitliche und solide Struktur hat, was das Unfallrisiko verringert und die Sicherheit erhöht.

5. Einfach herzustellen und zu warten:Laufkrane aus Gussstahl sind einfach herzustellen und zu warten, was zu geringeren Ausfallzeiten und einer verbesserten Produktivität führt.

6. Kontrollierbare Qualität:Durch die Verwendung von Gussteilen wird sichergestellt, dass die Qualität des Laufkrans leicht kontrolliert werden kann, was zu einer gleichbleibenden Qualität aller Produkte führt.

 

 

Der Stahlguss-Laufkran ist ein spezieller Laufkrantyp, der für das Heben, Transportieren und Platzieren von Stahlgussprodukten in industriellen Produktionsprozessen konzipiert ist. Stahlguss ist der Prozess, bei dem geschmolzener Stahl in feste Formen oder Produkte geformt wird, die in einer Vielzahl von Branchen wie der Automobil-, Öl- und Gas-, Bau- und Schwermaschinenherstellung eingesetzt werden.

 

Zu den Hauptanwendungen von Stahlguss-Laufkranen gehören:

1. Stahlgießereien:Gießereien produzieren große Mengen an Stahlprodukten, die von einem Ort zum anderen transportiert werden müssen. Stahlguss-Laufkrane werden zum Bewegen von Stahlformen, Pfannen und anderen gussbezogenen Geräten verwendet.

2. Stahlproduktionsanlagen:Stahlguss-Laufkrane werden zum Transport heißer Stahlbleche und anderer Stahlprodukte zur Verarbeitung in Stahlproduktionsanlagen eingesetzt.

3. Schwermaschinenbau:In Schwermaschinenfabriken werden Stahlguss-Laufkrane zum Bewegen großer Stahlkomponenten wie Zahnräder, Wellen und Rahmen eingesetzt.

4. Schiffbau:Stahlguss-Laufkrane werden zum Bewegen großer Stahlkomponenten und -abschnitte im Schiffbau eingesetzt.

5. Luft- und Raumfahrtindustrie:Stahlguss-Laufkrane werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, um große Stahlkomponenten während des Herstellungsprozesses von Flugzeugen, Raketen und anderen Luft- und Raumfahrzeugen zu bewegen.

 

Insgesamt spielen Stahlguss-Laufkrane eine wichtige Rolle in industriellen Produktionsprozessen, da sie eine sichere und effiziente Methode zur Handhabung von Stahlgussprodukten bieten.

 

 

Der Produktionsprozess für den Stahlguss-Laufkran umfasst typischerweise die folgenden Schritte:

1. Design:Der erste Schritt im Produktionsprozess ist das Design. Dabei wird ein 3D-Modell des Krans erstellt, das alle notwendigen Komponenten wie Brücke, Laufkatze, Hebezeug, Elektrik und Steuerung umfasst.

2. Formenbau:Nachdem der Entwurf fertiggestellt ist, erstellt der Hersteller die Formen, die zum Gießen der Stahlteile des Krans verwendet werden. Die Form besteht typischerweise aus Holz oder Metall und ist auf die Form und Größe der Krankomponenten abgestimmt.

3. Stahlschmelze:Der nächste Schritt besteht darin, den Stahl zu schmelzen, der zum Gießen der Krankomponenten verwendet wird. Dies erfolgt typischerweise in einem Elektrolichtbogenofen oder einem Hochofen.

4. Casting:Sobald der Stahl geschmolzen ist, wird er in die Form gegossen und lässt ihn abkühlen und erstarren. Während des Gießvorgangs wird der Stahl mit einer präzisen Temperatur und Geschwindigkeit in die Form gegossen, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt und fehlerfrei geformt werden.

5. Wärmebehandlung:Nach Abschluss des Gussprozesses werden die Teile einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dabei werden die Teile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend in Wasser oder Öl abgeschreckt.

6. Bearbeitung:Nach der Wärmebehandlung werden die Teile maschinell auf ihre endgültigen Abmessungen und Formen gebracht. Dabei werden mithilfe von CNC-Maschinen überschüssiges Material entfernt und die erforderlichen Oberflächenveredelungen erzeugt.

7. Montage und Prüfung:Abschließend werden die Krankomponenten zusammengebaut und getestet, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Leistungsstandards entsprechen. Die Tests umfassen typischerweise Belastungstests, Zyklustests und elektrische Tests, um sicherzustellen, dass der Kran sicher und zuverlässig im Einsatz ist.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 Prozent erreicht.

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