Doppelstrahlindustrie Overhead Crane

Schlüsselmerkmale

Hohe Belastungskapazität
Unterstützt Lasten von 5 Tonnen bis 800 Tonnen, wobei einige Modelle noch schwerere Gewichte umgehen können.
Geeignet für Schüttgüter, geschmolzenes Metall und Behälter (mit Grabungen oder Magneten ausgestattet).
Langlebige Konstruktion
Reduziertes Gewicht (15–30% leichter als herkömmliche Konstruktionen) und niedrigerer Raddruck (10–35% Reduktion), wobei die strukturellen Anforderungen an Gebäuden minimiert werden.
Lange Lebensdauer (30–50 Jahre) mit hochfesten Stahlträgern und abriebresistenten Komponenten.
Anpassbare Konfigurationen
Zu den Optionen gehören explosionssichere, hochtemperaturbeständige und Frequenzwechselrichtergeschwindigkeitskontrollmodelle.
Anhänge wie Grabs, Haken oder Magnete für verschiedene Materialien (z. B. Kohle, Schrott).
Effizienz und Sicherheit
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Hubgeschwindigkeiten von bis zu 12,5 m\/min, Trolley-Geschwindigkeit von bis zu 75 m\/min.
Sicherheitsfunktionen: Überlastschutz, Limitschalter und Remote-\/Kabinensteuerungsoptionen.
Energiesparende Technologie
Moderne Konstruktionen enthalten Frequenzwandler für die reibungslose Beschleunigung, einen verringerten Energieverbrauch und eine präzise Positionierung.

Vorteile gegenüber Alternativen

• Kapazität: 5-500 ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuermodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

1. Brückenstruktur (Hauptkomponenten der Hauptlager)
Hauptträger (2 parallele Strahlen)
Boxträger oder Truss Design (Box -Träger häufiger für schwere Lasten)
Hergestellt aus hochfestem Stahl (Q235B\/Q345B) mit geschweißter Konstruktion
Beinhaltet verstärkte Endwagen für Stabilität
Endwagen
Radbaugruppen an jedem Ende der Träger
Enthält Antriebsmotoren, Zahnräder und Anti-Red-Wächter
Räder werden oft geschmiedeten Stahl mit hitzebehandelten Felgen

2. Hebemechanismus
Elektrischer Hebezeug
Zahnradmotorbaugruppe mit Trommel- oder Kettensystem
Bremssystem (normalerweise elektromagnetisch fehlsicherer Typ)
Bewertet für Hochleistungszyklen (fem M 5- M8 Klassifizierung)
Kabelseil\/Kette
Rotationsresistente Stahldrahteile (6x36Ws+IWR-Konstruktion üblich)
Laden Sie Haken mit Sicherheitsriegel (Schwenktyp verfügbar)
Scheiben und Trommeln
Bearbeitete Rillen für eine präzise Seilausrichtung
Oft mit Seilhandbuchsystemen ausgestattet

3. Trolley -System
Trolley -Rahmen
Stahlkonstruktion mit Präzisions-Schienenkontaktoberflächen
Beinhaltet Cross-Reismotor und Getriebe
Wagenräder
Doppelt gelangt für sichere Verfolgung
Verwenden Sie oft versiegelte Rollenlager
Stoßfängersystem
Hydraulik- oder Federpuffer an Reisegrenzen

4. Landebahnsystem
Landebahnschienen
Qu80\/qu100\/qu120 Stahlschienen (abhängig von der Kapazität)
Gesichert an Landebahnstrahlen mit Schienenklemmen
Landebahnstrahlen
Boxabschnitt oder I-Beam-Konstruktion
Beinhaltet Leiterriegel für die Stromversorgung

5. Elektrische Systeme
Power -Feed -Systeme
Festonsystem (Kabelrollen) oder Leiterstangen (für lange Spannweiten)
IP54 oder höherer Schutz für Staub\/Wasserwiderstand
Steuerungssysteme
Anhängersteuerung (IP65 bewertet) oder Radio -Fernbedienung
Variable Frequenz -Laufwerke (VFDs) für eine reibungslose Beschleunigung
Sicherheitsvorrichtungen
Überlastungsbegrenzer (mechanisch oder elektronisch)
Notstoppschaltungen
Antikollisionssysteme für mehrere Krane

6. Zusätzliche Optionen
Kabinen-\/Operatorstation
Ergonomisch mit Wechselstrom\/Hitze entwickelt
Vollständige Instrumentierungs- und Kamerasysteme
Spezielle Anhänge
Magnetsysteme für die Handhabung von Stahl
Greife Anhänge für Schrott
Spreizstrahlen für Behälter
Automatisierungsfunktionen
SPS -Steuerung mit Positionssensoren
Automatische Lastwägungssysteme

Materialspezifikationen
Träger: ASTM A36 oder gleichwertiger Stahl
Räder: 55 mn geschmiedeten Stahl mit Hb 300-380 Härte
Elektrik: IEC- oder GB -Standards konform
Wartungsfokusbereiche
Drahtseilprüfung (wöchentlich für Risse\/Verformung)
Messung des Radflanschverschleißes (monatlich)
Getriebeölanalyse (vierteljährlich)
Elektrische Kontaktprüfungen (zweijährlich)

SKIZZIEREN

Vorteile von Doppelstrahl -Industrie -Overhead -Kränen
1. Überlegene Belastungskapazität und Stabilität
Höhere Lastbewertungen (typischerweise 5 - 550+ Tonnen, mit benutzerdefinierten Designs bis 800+ Tonnen)
Das Dual-Girder-Design bietet eine größere Starrheit und reduziert die Ablenkung unter schweren Belastungen
Die Fähigkeit der breiteren Spannweite (bis zu 35+ Meter) im Vergleich zu Einzel-Gurder-Kranen
2. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit
Hochleistungsstahlkonstruktion (Q345B oder gleichwertig) mit korrosionsbeständigen Beschichtungen
30 - 50+ Jahrlebensdauer mit ordnungsgemäßer Wartung
Niedriger Raddruck (10–35% Reduktion gegenüber einem Gräuter) verringert die Baustruktur des Gebäudes
3.. Größere Betriebsflexibilität
Mehrere Hebeanhänge (Haken, Magnete, Grabungen, Spreizer) für verschiedene Materialien
Anpassbare Geschwindigkeiten:
Heben: 1–12,5 m\/min (VFD-kontrolliert für Präzision)
Trolley Traverse: 5–75 m\/min
Brückenreisen: 10–120 m\/min
4. Verbesserte Sicherheitsmerkmale
Redundanz in tragenden Komponenten (Dualbremsen, Dual-Hoist-Systeme)
Erweiterte Kontrollen:
Anti-Sway-Technologie
Überlastschutz (mechanisch + elektronisch)
Notfall-Stop-Systeme (fehlgesichtige Bremsen)
5. Energieeffizienz und Smart -Betrieb
Regenerative Bremsung in modernen Modellen erholt sich Energie
VFDS (variable Frequenzantriebe) reduzieren den Stromverbrauch um 15–30%
Automatisierungsbereit (SPS-Steuerelemente, RFID-Positionierung, Kollisionsvermeidung)
6. Kosten niedrigere Lebensdauerkosten
Reduzierte Wartung (weniger strukturelle Belastungen im Vergleich zu Einklagen)
Höhere Produktivität (schnellere Zyklen, weniger Ausfallzeiten)

Anwendungen von Doppelstrahl -Overhead -Kranen
1. Branche für Schwerproduktion und Stahl
Stahlmühlen: Umgang mit geschmolzenem Metall (bis zu 1.600 Grad mit Spezialbeschichtungen)
Spulenhandhabung: Heben und Positionieren von 20 bis 40 Tonnen Stahlspulen
Maschinenbaugruppe: Präzise Platzierung großer Komponenten
2. Ports & Logistik
Containerhandhabung: Ausgestattet mit Spreizstrahlen (20–60 Tonne Kapazität)
Schüttgutübertragung: Kluschelfassungen für Kohle\/Körner (5–30 m³ Kapazität)
3. Power & Energy Sector
Wasserkraftwerke: Turbineninstallation\/Wartung
Windenergie: Gondel und Klingenhandling (benutzerdefinierte langspannige Designs)
4. Bergbau & Schüttguthandling
Erzverarbeitung: Umgang mit 50–100 Tonnen Rohstoffstapeln
Schrotthöfe: Elektromagnetische Krane für Eisen Metalle
5. Luft- und Raumfahrt & Automobile
Flugzeugbaugruppe: Heben von Rumpfabschnitten (hohe Präzisionspositionierung)
Drücken Sie Linien: 50–500 Tonnen Tonnen stirbt mit Millimetergenauigkeit
6. Spezialumgebungen
Explosionssicher (Zone 1\/21 für Chemiepflanzen)
Hochtemperatur (Gießereien bis zu 65 Grad Umgebung)
Reinraum (Halbleiter Fabs mit niedriger Partikelemission)

Vergleich mit Alternativen

1. Designstufe
Lastbewertung: Das Krandesign basiert auf dem Gewicht und der Größe der Köpfe (die geschmolzenes Metall tragen können). Ingenieure berechnen die Hebekapazität, Spannweite, Höhe und Arbeitszyklus anhand der spezifischen Anforderungen.

Sicherheitsüberlegungen: Sicherheit ist in Gießereien von größter Bedeutung. Der Kran sollte Funktionen wie redundante Systeme, Notbremsen und Sicherheitssensoren haben, um Unfälle in Hochtemperaturumgebungen zu verhindern.

Strukturelles Design: Dazu gehören die Gestaltung der Kranbrücke, des Hebezeugs, des Trolley und der Schienensysteme. Die im Kran verwendeten Materialien müssen hitzebeständig und langlebig sein, um der harten Umgebung einer Gießerei standzuhalten.

Antriebssysteme: Der Kran muss leistungsstarke und zuverlässige Antriebssysteme zum Heizen, Reisen und Trolley -Bewegungen haben. Dazu gehören Elektromotoren, Getriebe und Steuerungssysteme.

2. Materialauswahl
Hochtemperaturmaterial: Die Komponenten, die direkt in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall oder extremen Wärme kommen, sollten aus hitzebeständigen Materialien wie Stahl mit hoher thermischer Ausdauer hergestellt werden.

Korrosionsbeständigkeit: Teile, die Wärme und Metallschlacke ausgesetzt sind, können korrosionsbeständige Beschichtungen erfordern, um das Leben des Kranes zu verlängern.

3. Herstellung
Herstellung des Rahmens: Der Rahmen des Kranes, einschließlich der Brücke, des Trolley und des Hebezeugsystems, wird hergestellt. Die Komponenten werden typischerweise aus Stahlabschnitten geschweißt oder in einem modularen Design zur einfachen Installation und Wartung hergestellt.

Hebezeuge: Das Hebezeugsystem, einschließlich des Hubmechanismus, wird mit Komponenten wie Elektromotoren, Getriebe und dem Hubtrommel- oder Riemenscheibensystem zusammengesetzt.

Integration des Steuerungssystems: Die Steuerungssysteme, einschließlich manueller oder Fernbedienungsplatten, werden für einen reibungslosen Betrieb in den Kran integriert.

4. Baugruppe
Die verschiedenen Komponenten des Kranes, wie die Brücke, das Hebezeug, der Trolley und die elektrischen Systeme, werden je nach Komplexität in der Fabrik oder vor Ort zusammengesetzt.

Der Hubmechanismus (Haken- oder Köpfenhandhabungsaufsätze) ist speziell so konzipiert, dass sie mit Sicherungen und geschmolzenem Metall sicher behandeln.

5. Test- und Qualitätskontrolle
Lastprüfung: Der Kran wird Lasttests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das erforderliche Gewicht sicher anheben kann, einschließlich dynamischer Belastungstests, um die realen Bedingungen zu simulieren.

Funktionelle Tests: Die Bewegungen des Kranes (Hebezeug, Trolley, Brücke) werden getestet, um einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Inspektion: Die Endinspektion wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teile und Systeme in Betrieb sind und die technischen Spezifikationen erfüllen.

6. Installation und Inbetriebnahme
Installation: Der Kran ist in der Gießerei installiert, bei der der Kran auf seine ausgewiesenen Schienen platziert, die Stromversorgung verbindet und die richtige Ausrichtung sicherstellt.

Inbetriebnahme: Der Kran wird vor Ort getestet, um sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert, und die Steuerungssysteme werden kalibriert.

7. Training und Übergabe
Operator Training: Die Betreiber werden durch die sichere Handhabung von Schöpflingen geschult, insbesondere im Hinblick auf geschmolzene Metallhandhabung, Krankontrollen und Notfallverfahren.

Sicherheitsprotokolle: Sicherheitsprotokolle werden festgelegt, einschließlich der ordnungsgemäßen Lasthandhabung, Notstopps und Wartungspläne.

8. Laufende Wartung
Geplante Inspektionen: Regelmäßige Wartung ist in einer Foundry -Umgebung von entscheidender Bedeutung. In regelmäßige Durchführung von Teilen wie Kabeln, Haken und Hebezeugen werden Inspektionen auf Verschleiß, Tränen und Belastungen wie Kabel, Haken und Hebezeuge durchgeführt.

Vorbeugende Wartung: Schmierung, Reinigung und Überprüfung der Ausrichtung der beweglichen Teile werden regelmäßig durchgeführt, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Lebensdauer des Kranes zu verlängern.

9. Upgrades und Modifikationen
Wenn sich die Technologie- und Sicherheitsstandards entwickeln, müssen Krane möglicherweise Upgrades oder Änderungen erfordern, um ihre Leistung oder Sicherheitsmerkmale zu verbessern.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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