C Hakenspulenheber

Der C-Hook-Spulenlifter ist ein spezielles Hebegerät, das für die sichere und effiziente Handhabung von Stahlspulen, Rohren und anderen zylindrischen Belastungen in industriellen Umgebungen wie Lagerhäusern, Stahlmühlen und Produktionsstätten ausgelegt ist. Das einzigartige C-förmige Hakendesign sorgt für einen sicheren Griff und minimiert das Risiko eines Lastschupps während des Transports.

Der C-Hakenspulenheber ist eine zuverlässige, kostengünstige und sichere Lösung für den Umgang mit Stahlspulen und bietet ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Kapazität: angepasst

Spannweite Länge: 10 m ~ 40 m

Gewicht: 15000 kg

Max. Hubhöhe: 10 m ~ 30 m oder anpassbar

Arbeiterklasse: A3, A4

Trolley -Laufgeschwindigkeit: 20 m\/min

Arbeitstemperatur: -25 ~ 40 Grad

Kransteuerungsmodus: Fernbedienung, Luftbetrieb, Bodenbetrieb

1. Main C-Hook-Körper
Die primäre strukturelle Komponente, die wie ein "C" geformt ist, um die Spule zu wiegen.

Hergestellt aus hochfestem Stahl (z. B. ASTM A36 oder A572), um schweren Lasten standzuhalten.

2. Heben von Lugs oder Augen an
Befestigungspunkte für Kranhaken oder Hebezeuge.

Oft verstärkt mit Verschleißkissen oder Buchsen, um die Reibung zu verringern.

3.. Tragende Arme
Strecken Sie sich vom C-Hook aus, um das Gewicht der Spule zu unterstützen.

Kann einstellbare Arme für verschiedene Spulenbreiten umfassen.

4. Spulenkontaktpolster
Austauschbare Verschleißkissen oder Liner (oft Urethan oder Gummi), um die Spulenoberfläche vor Kratzern zu schützen.

5. Sicherheitsriegel\/Schlösser
Verhindert, dass die Spule während des Transports rutscht (z. B. Schwungschrauben, hydraulische Klemmen).

6. Rotationsmechanismus (optional)
Einige Modelle umfassen ein Dreh- oder Lagersystem zum Drehen von Spulen zur Verarbeitung.

7. Gegengewicht (optional)
Asymmetrische Belastungen ausbalancieren, um das Kippen zu verhindern.

HAKEN:

Elektrisches System:

C-förmiger Haken (Primärlagerstruktur)

Hergestellt aus hochfestem Stahl (z. B. ASTM A36 oder A572), um schwere Lasten zu behandeln.

Entworfen mit einem gekrümmten Profil, um die Spule sicher zu wiegen.

Am Hals (dem gekrümmten Abschnitt) verstärkt, um das Biegen unter Last zu verhindern.

Stützstruktur:Ein C-Hook-Spulenlifter ist ein spezielles Hebegerät, das bei der Materialbehandlung verwendet wird, insbesondere zum Transport von Stahlspulen. Die Stützstruktur eines C-Hook-Lifters ist entscheidend für die Gewährleistung von Stabilität, Lastverteilung und Bedienersicherheit.

Skizzieren:

Der C -Hakenspulenheber ist ein spezielles Hebegerät, das zum Umgang mit Stahlspulen effizient und sicher handelt. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Secure & Stable Grip
Das C-förmige Hakendesign wickelt sich um die Spule und verhindert das Schlupf während des Hebens und des Transports.

Gewährleistet einen minimalen Lastschwung und verbessert die Sicherheit in geschäftigen industriellen Umgebungen.

2. Vielseitiges Handling
Geeignet für das horizontale und vertikale Spulenaufheben, Anpassung an unterschiedliche Speicher- und Transportanforderungen.

Arbeitet mit verschiedenen Spulengrößen und Gewichten und macht es ideal für Stahlmühlen, Lagerhäuser und Logistik.

3.. Reduzierte Schäden an Spulen
Das Design minimiert den Kontaktdruck und verhindert Verformungen oder Oberflächenschäden der empfindlichen Spulen.

Oft mit Schutzmaterial (z. B. Gummi -Pads) ausgekleidet, um Kratzer zu vermeiden.

4. Effizient und zeitsparend
Schnellbefestigung und Freilassung beschleunigen das Laden\/Entladen im Vergleich zu Schlingen oder Ketten.

Reduziert die manuelle Handhabung, Verbesserung der Arbeitsabläufe in hochvolumigen Operationen.

5. Haltbarkeit und Wartungswartung
Hergestellt aus hochfestem Stahl für den langfristigen Gebrauch unter harten industriellen Bedingungen.

Weniger bewegliche Teile als Vakuum- oder elektromagnetische Lifter, die die Wartungskosten senken.

6. Kosteneffektive Lösung
Erschwinglicher als automatisierte Spulenlifter (z. B. Vakuum oder elektromagnetische Systeme).

Keine externen Stromversorgung mit Standard-Overhead-Kranen oder Gabelstaplern.

7. Sicherheitsverbesserungen
Einige Modelle enthalten Sicherheitsriegel, um eine versehentliche Freisetzung zu verhindern.

Reduziert die Arbeiterbelastung, indem Sie die Handhabung der manuellen Spulen beseitigen.

8. Raumsparendes Design
Kompakt im Vergleich zu größeren Hebesystemen, die den Einsatz in engen Räumen ermöglichen.

C-Hook-Spulenlifter sind Spezialmaterialhandhabungsgeräte, die für sichere und effizient bewegliche gewickelte Materialien wie Stahl, Aluminium und andere Metalle effizient bewegt wurden. Hier sind die primären Anwendungen:

Gemeinsame industrielle Anwendungen
Stahlservice -Zentren:

Handhabung heißer und kaltgerollter Stahlspulen

Bewegen verzinkte oder beschichtete Spulen

Übertragung von Schlitzspulen auf Verarbeitungsleitungen übertragen

Metallherstellungseinrichtungen:

Laden\/Entladen von Spulen von Lastwagen und Eisenwagen

Fütterung von Spulen in Verarbeitungsleitungen (Blanking, Slitting, Nivellieren)

Übertragung von Spulen zwischen den Produktionsphasen

Lagerung und Verteilung:

Stapelspulen in Lagerhöfen stapeln

Drehspulen zur Inspektion zur Inspektion

Positionierungspulen für den Versand

Automobilindustrie:

Umgang mit Spulen für Stempeloperationen

Fütterung von Spulenbeständen in Presseleitungen

Bewegen von Spulen zwischen Produktionszellen

Spezialanwendungen
Papierindustrie: Umgang mit großen Papierrollen (mit modifizierten Designs)

Kabel und Kabel: Spulendrahtprodukte bewegt

Kunststoffe: Umgang mit gerollten Kunststoffmaterialien

Schlüsselmerkmale, die diese Anwendungen ermöglichen
Rotationsfähigkeit für eine präzise Spulenpositionierung

Verstellbare Arme, um verschiedene Spulendurchmesser zu behandeln

Lastausgleich für einen sicheren Transport

Nicht-Vertragsflächen zum Schutz der Spulenplätze

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. 32 Schweißlinien wurden in Gebrauch eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

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