Doppelbalken-Greifer-Portalkran

A Doppelbalken-Greifer-Portalkranist eine Art Schwerlast-Hebezeug, das häufig in industriellen Umgebungen für den Materialtransport eingesetzt wird, insbesondere dort, wo Schüttgüter wie Altmetall, Kohle, Erz oder Sand geladen, entladen oder transportiert werden müssen. Dieser Kran vereint die strukturelle Robustheit einesDoppel-Träger-Portalkranmit der präzisen Hubfähigkeit einesHebe- und GreifeimersystemDamit ist es ideal für Umgebungen wie Stahlwerke, Kraftwerke, Häfen und Abfallverarbeitungsanlagen.

Schlüsselkomponenten

Doppelbalkenstruktur: Bietet hohe Tragfähigkeit und Stabilität, sodass der Kran große Entfernungen überbrücken und schwere Lasten sicher transportieren kann.

Portalrahmen: Stützt die Balken und bewegt sich entlang von Schienen oder Rädern auf dem Boden, geeignet für den Einsatz im Freien oder halb{0}}im Freien.

Greifer-Hebemechanismus: Verfügt über eine elektrische oder hydraulische Greifschaufel, die am Hebezeug befestigt ist und zum effizienten Schaufeln und Heben loser Materialien dient.

Trolley-System: Auf den Trägern montiert, verfährt es horizontal, um den Greiferaufzug präzise über der Last zu positionieren.

Kontrollsystem: Kann über die Kabine, Fernbedienung oder automatische Systeme für mehr Sicherheit und Effizienz bedient werden.

Anwendungen

Schrottplätze: Für den Umgang mit unregelmäßigem Abfallmaterial.

Bergbau und Kraftwerke: Zum Transport von Kohle oder Mineralerzen.

Häfen und Logistikzentren: Für den Massenguttransport.

Konstruktion und Fertigung: Für die Schwergutverteilung.

Vorteile

Hohe Tragfähigkeit und Betriebsstabilität.

Vielseitiger Materialumschlag mit Greifschaufel.

Aufgrund der Gantry-Bauweise für Außenumgebungen geeignet.

Anpassbare Spannweiten und Hubhöhen.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendung Fertigteilhof, Baustelle, Lager usw.

Produktname: 40-Tonnen-Portalkrane mit Portalhubwagen und Gummireifen

Kran Typ A, Einzelträger, Doppelträger-Portalhubwagen

Hebemechanismus Kundenanforderungen

Steuerungsmethode Kabinensteuerung + Fernbedienung

Tragfähigkeit 5~1200 Tonnen

Mehrere Lenkmodi Geradeausfahrt, Querfahrt, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motor Berühmte Marke

Arbeitsdienst A3~A5

Doppelte Hauptträger (Träger)

Zwei parallele Stahlträger bilden die primäre tragende Struktur.

Bietet Festigkeit und Steifigkeit für die Handhabung schwerer Lasten.

Typischerweise aus Kasten-- oder I--Trägerkonstruktionen gefertigt, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.

Portalbeine (Stützen)

Vertikale Stahlsäulen, die die Hauptträger tragen.

Verbinden Sie die obere Krankonstruktion über Kopfträger mit dem Boden.

Kann je nach Design und Mobilitätsanforderungen fest oder verstellbar sein.

Greif-Hebewagen

Auf den Hauptträgern montiert und quer verfahrbar.

Enthält dieHebemechanismusUndSchnapp dir den Eimer.

Bewegt sich horizontal entlang der Balken für eine genaue Positionierung.

3.EndeWagen

Ein Kopfträger ist eine strukturelle und mechanische Baugruppe, die sich an den Enden der Träger des Portalkrans befindet. Es beherbergt Räder, Antriebsmechanismen und andere Komponenten, die für die Stabilität und in manchen Fällen auch für die Bewegung entlang einer Schiene unerlässlich sind.

Komponenten eines Endwagens: Radbaugruppen: Feste Räder: Tragen das Gewicht der Struktur und sorgen für Stabilität. Antriebsräder: Angetriebene Räder für die Bewegung entlang von Schienen (falls zutreffend). Materialien: Hergestellt aus langlebigen Materialien wie geschmiedetem Stahl für schwere-Anwendungen.

2. Antriebsmechanismus (optional für stationäre Aufstellungen): Umfasst Motoren, Getriebe und Kupplungssysteme. Wird für Kräne verwendet, die eine begrenzte oder kontrollierte horizontale Bewegung entlang von Schienen haben.

3. Lager: Ermöglichen eine sanfte und reibungslose Raddrehung. Konzipiert für hohe Belastungen und lange Lebensdauer. Rahmen: Eine robuste, starre Struktur, die die Räder verbindet und den Träger trägt. Typischerweise aus hochfestem Stahl gefertigt.

4. Schienenklemmen (optional): Klemmen oder Verriegelungsmechanismen, um den Kran an Ort und Stelle zu sichern. Unverzichtbar für die Sicherheit bei Installationen im Freien oder bei windigen Bedingungen. Puffer: Absorbieren Stöße und reduzieren Vibrationen am Ende des Hubwegs

4. Kranfahrmechanismus

Schlüsselkomponenten des Fahrmechanismus-Antriebssystems: Elektromotoren: sorgen für die Energie für die Bewegung. Getriebe: steuern die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Räder und Schienen: Räder sind an der Basis der Portalbeine oder auf einem Wagen montiert. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Lasten tragen zu können. Schienen sind am Boden oder an einem Balken befestigt und führen die Räder für eine reibungslose Bewegung.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für Stabilität, indem sie unerwünschte Bewegungen im Stillstand verhindern. Steuerung: Manuell (über ein Bedienfeld oder Anhänger) oder über drahtlose Fernbedienungssysteme bedienbar.

Arten von Fahrmechanismen, Portalbewegung: Die gesamte Portalkranstruktur bewegt sich entlang eines festen Schienensystems. Laufkatzenbewegung: Eine mit einem Hebezeug ausgestattete Laufkatze bewegt sich horizontal entlang eines Trägers (Querbewegung), während das Portal stationär bleibt.

Sicherheitsmechanismen:Kollisionsschutzvorrichtungen: Verhindern versehentliche Stöße zwischen Kränen oder Bauwerken. Endschalter: Sorgen für sicheres Anhalten an Endpunkten.

Wartungstipps: Überprüfen Sie Räder und Schienen regelmäßig auf Verschleiß und Ausrichtung. Schmieren Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System auf Fehler oder Schäden.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Trolley-Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die für die Unterstützung des Hebezeugs und die Handhabung schwerer Lasten ausgelegt ist. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.Räder:Der Trolley ist mit Rädern (normalerweise vier oder mehr) ausgestattet, die entlang des Flansches des Portalträgers oder einer speziellen Schiene laufen.Räder bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl und können je nach Schienen- oder Trägerdesign glatt, mit Flansch oder gerillt sein.

2. Elektromotor: Treibt die Bewegung des Wagens an. Motoren sind häufig mit Frequenzumrichtern (VFD) für sanfte Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet. Getriebe: Wandelt die Drehzahl des Motors in das gewünschte Drehmoment und die gewünschte Geschwindigkeit zum Bewegen des Wagens um. Kupplungen und Wellen: Übertragen die Kraft vom Motor auf die Räder.

3.Bedienung über:Pendelsteuerung: Eine kabelgebundene Steuerung, die am Kran hängt.Fernbedienung: Drahtlose Bedienung mittels Funkfrequenz.

Kabinensteuerung: Bei größeren Kranen kann eine Fahrerkabine vorgesehen sein.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Wagen anzuhalten und an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen werden automatisch aktiviert, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder der Wagen stillsteht.

Kranrad

Hauptmerkmale von Kranrädern; Material: In der Regel aus hochfestem Stahl oder legierten Materialien hergestellt, um hohen Belastungen standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen. Zu den üblichen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedeter Stahl oder wärmebehandelter Stahl, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Design: Flache Räder: Wird für Schienen mit flacher Oberseite- verwendet und ermöglicht seitliche Bewegungsflexibilität. Räder mit Flansch: Verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um ein Entgleisen zu verhindern und die Ausrichtung mit der Schiene aufrechtzuerhalten. Räder mit doppeltem Flansch-: Bieten zusätzliche Sicherheit, indem sie das Rad sicher auf dem Gleis halten, was häufig bei Hochleistungsanwendungen verwendet wird. Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren.

Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren. Abmessungen: Variieren je nach Größe und Kapazität des Krans. Zu den wichtigsten Parametern gehören Raddurchmesser, Laufflächenbreite und Flanschdicke. Montage: Montage auf Achsen oder Wellen, entweder direkt oder über Lager. Lager reduzieren die Reibung und ermöglichen eine gleichmäßige Drehung.

Schnapp dir den Eimer

Ein elektrisch oder hydraulisch betriebener Zweischalen- oder Orangenschalengreifer.

Entwickelt zum Heben und Transportieren von losen oder unregelmäßigen Materialien.

Lässt sich öffnen und schließen, um Materialien effizient zu greifen und freizugeben.

Motor

Hauptmerkmale von Kranmotoren Motortypen: Käfigläufer-Induktionsmotoren: Werden häufig aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihres geringen Wartungsaufwands verwendet. Geeignet für Anwendungen, die eine konstante Geschwindigkeit erfordern. Schleifring-Induktionsmotoren: Werden verwendet, wenn eine variable Geschwindigkeit erforderlich ist, z. B. in Hebemechanismen. Servomotoren: Bieten eine präzise Steuerung, werden häufig in modernen Kränen verwendet. Bremsmotoren: Enthalten integrierte Bremssysteme für sofortiges Stoppen.

Nennleistung: reicht von einigen Kilowatt für kleine Kräne bis zu Hunderten von Kilowatt für schwere Industriekrane. Die Nennleistung hängt von der Tragfähigkeit des Krans und den Betriebsanforderungen ab.

Design:Einschaltdauer: Konzipiert für intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb, je nach Anwendung.Isolierung: Hochwertige Isolierung, um rauen Industrieumgebungen standzuhalten.Kühlung: Ausgestattet mit Kühlsystemen (Lüfterkühlung oder Flüssigkeitskühlung), um Überhitzung zu verhindern.

Steuerungsfunktionen: Motoren arbeiten häufig mit Frequenzumrichtern (VFD) oder Motorsteuerungen für: Geschwindigkeitsregelung. Sanfte Beschleunigung und Verzögerung. Reduzierter Stromverbrauch.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Hauptmerkmale des Alarmsystems: Akustischer Alarm (Ton): Gibt einen lauten, deutlichen Ton aus, z. B. eine Sirene oder einen Summer, um Arbeiter zu warnen. Wird normalerweise während des Kranbetriebs, der Lastbewegung oder in Notfällen aktiviert. Schallpegel: Angepasst, um die Hörbarkeit gegenüber Hintergrundgeräuschen sicherzustellen. Visueller Alarm (Licht); hochintensive blinkende oder rotierende Lichter (üblicherweise rot oder gelb) sorgen für eine visuelle Warnung. Hilft, das Personal in lauten Umgebungen oder in anderen Situationen zu warnen Gehörschutz verwendet wird.

Steuerungsintegration: Wird automatisch bei bestimmten Vorgängen (z. B. Heben, Fahren) oder manuell durch den Bediener aktiviert. Wird oft in andere Sicherheitssysteme wie Antikollisionssensoren integriert. Funktionen des Alarmsystems Bewegungswarnungen: Warnen Sie Arbeiter, wenn der Kran oder die Last in Bewegung ist. Kollisionsschutz: Signalisieren Sie potenzielle Hindernisse oder die Nähe zu anderen Geräten.

Notfallanzeige: Markieren Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle. Wartungstipps Überprüfen Sie regelmäßig den Geräuschpegel und die Lichtsichtbarkeit. Ersetzen Sie verschlissene-Glühbirnen, LEDs oder Lautsprecher. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung und der Anschluss an das Steuerungssystem ordnungsgemäß sind.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen sind für den Schutz von Arbeitern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Portalkranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung. Funktion: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Wägezellen oder Dehnungsmessstreifen zur Messung des Lastgewichts. Unterbricht automatisch den Hebevorgang, wenn die Last den Grenzwert überschreitet. Bedeutung: Schützt die Kranstruktur und verhindert Unfälle durch Überlastung.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kränen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen. Löst Alarme aus oder stoppt die Kranbewegung, um Kollisionen zu verhindern. Bedeutung: Reduziert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden in Umgebungen mit mehreren Kränen.

Not-Aus-System, Funktion: Ermöglicht dem Bediener das sofortige Stoppen des gesamten Kranbetriebs in Notfällen. Mechanismus: Bedienung über Tasten auf dem Bedienfeld, der Fernbedienung oder an zugänglichen Stellen. Unterbricht die Stromversorgung kritischer Systeme. Bedeutung: Bietet schnelle Reaktionsfähigkeit bei Notfällen und minimiert Risiken.

Anti-Pendelsystem, Funktion: Minimiert das Schwanken der Last beim Heben und Bewegen. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Verwendet Sensoren und Software, um die Motorgeschwindigkeiten dynamisch anzupassen. Bedeutung: Verbessert die Präzision und Sicherheit beim Lasthandling.

11.Steuermodus

1. Arten von Steuermodi für stationäre Portalkrane, hängende Steuerung; Beschreibung: Der Bediener verwendet eine kabelgebundene oder drahtlose hängende Steuereinheit, um den Kran aus sicherer Entfernung zu bedienen. Komponenten: Ein Handgerät mit Tasten oder Joysticks zur Steuerung von Bewegungen und Funktionen.

2. Kabinensteuerung; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Steuerkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe der Arbeitsbahn des Krans montiert ist. Komponenten: Ausgestattet mit Tasten, Joysticks, Pedalen und manchmal Touchscreens zur Steuerung der Kranfunktionen.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet eine drahtlose Fernbedienung, die in der Hand gehalten oder am Körper des Bedieners getragen werden kann. Komponenten: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich einer Hängesteuerung, jedoch ohne Kabel.

4. Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet gemäß vor-programmierten Befehlen und Sequenzen ohne Bedienereingriff. Komponenten: Enthält Sensoren, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Steuerungssoftware, die die Funktionen des Krans verwalten.

Skizzieren

Haupttechnisch

Hohe Tragfähigkeit

Die Doppel{0}}Trägerkonstruktion sorgt für eine höhere Tragfähigkeit und strukturelle Steifigkeit.

Geeignet für schwere-Anwendungen, die das gleichmäßige Heben großer oder sperriger Materialien erfordern.

Effizienter Schüttguttransport

Das IntegrierteSchnapp dir den Eimer(elektrisch oder hydraulisch) ermöglicht ein schnelles Be- und Entladen von losen Materialien wie Kohle, Sand, Erz, Schrott oder Abfall.

Ideal für kontinuierliche Operationen mit hohem{0}}Volumen.

Vielseitig und anpassbar

Kann mit anpassbarer Spannweite, Höhe und Hubgeschwindigkeit an verschiedene Arbeitsumgebungen angepasst werden.

Je nach Materialtyp können verschiedene Greifertypen (Clamshell, Orange Peel) verwendet werden.

Raumnutzung

Für die Portalkonstruktion sind keine tragenden Säulen erforderlich, was sie ideal für Außenhöfe oder offene Arbeitsbereiche macht.

Spart Platz auf dem Boden im Vergleich zu Laufkränen.

Breite Abdeckung des Arbeitsbereichs

Fährt auf Bodenschienen und ermöglicht horizontale Bewegungen über große -Reichweiten.

Der Wagen auf den Doppelträgern sorgt für eine breite Querabdeckung.

Verbesserte Stabilität und Sicherheit

Doppelte Träger reduzieren die Durchbiegung und Schwankung und sorgen so für eine sicherere Handhabung schwerer oder unausgeglichener Lasten.

Ausgestattet mit Sicherheitssystemen wie Überlastbegrenzern, Notbremsen und Endschaltern.

Reduzierter Arbeits- und Zeitaufwand

Automatisiert Aufgaben, die andernfalls intensive manuelle Arbeit erfordern würden (z. B. Laden/Entladen loser Materialien).

Steigert die Produktivität und verkürzt die Bearbeitungszeit erheblich.

Langlebig und zuverlässig

Hergestellt aus robusten-Materialien für eine lange Lebensdauer auch in rauen Außenumgebungen.

Beständig gegen Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen mit entsprechendem Schutz.

Mehrere Steuerungsoptionen

Kann über Kabine, Fernbedienung oder automatisierte Systeme bedient werden.

Erhöht die betriebliche Flexibilität und Benutzersicherheit.

Geringere Infrastrukturkosten (im Vergleich zu Brückenkränen)

Da es auf Bodenschienen läuft, sind keine baulichen Veränderungen oder Landebahnträger erforderlich, was die Installationskosten senken kann.

Schrottplätze und Recyclinganlagen

Handhabung, Sortierung und TransferAltmetall, Abfallstoffe, oderWertstoffe.

Der Greifeimer ist ideal für unregelmäßiges und loses Material.

Stahlwerke

Laden/EntladenRohstoffewie Eisenerz, Kalkstein oder Koks.

ÜbertragenSchrottin Öfen oder Pfannen.

Häfen und Häfen

EntladungMassengut(Kohle, Getreide, Düngemittel, Mineralien) von Schiffen.

Transport loser Materialien von Schiffen zu Lastwagen oder Lagerplätzen.

Kohle- und Wärmekraftwerke

ÜbertragenKohle, Ascheund andere Massenbrennstoffe zwischen Triebwagen, Bunkern und Förderbändern.

Konzipiert für den kontinuierlichen Betrieb mit hohen -Zyklen.

Zement- und Zuschlagstoffindustrie

Umgang mit Materialien wieSand, Kies, Klinker, UndRohmischung.

Erleichtert schnelles Be- und Entladen auf offenen Höfen.

Bergbaubetriebe

Umzugausgegrabene Materialien, Erz, oderRückstände.

Wird im Tagebau oder in der Mineralienverarbeitung eingesetzt.

Abfall-zu-Energie- und Biomasseanlagen

FütternAbfall, Abfall-abgeleiteter Brennstoff (RDF), oderBiomassein Verarbeitungseinheiten.

Das Greifsystem ermöglicht einen konsistenten, automatisierten Materialfluss.

Bahnhöfe und Logistikterminals

Laden/Entladen von loser Ware oder Rohstoffen ausoffene EisenbahnwaggonsoderGüterwagen.

Verbessert die Materialdurchlaufzeit.

Baustellen (groß-Maßstab)

TransportierenMassenaggregate, Erde, oderAbbruchschutt.

Nützlich, wenn Turmdrehkrane oder Mobilkrane nicht realisierbar sind.

Kommunale Abfallbehandlung

Heben und Verteilenfester Abfallauf Mülldeponien oder Sortieranlagen.

Der Greiferaufzug hilft, einen Teil der manuellen Sortier- und Verladeprozesse zu automatisieren.

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie je nach Design geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Eine Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie -Debugging und Abnahme vor Ort durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.