Doppelträger -Garankran mit Kabelrollen

Doppelträger: Zwei horizontale Strahlen (Träger) laufen parallel über die Spannweite des Kranes. Dieses Design bietet im Vergleich zu Einzel-Girder-Modellen eine höhere Hebekapazität und Stabilität.

Gantry-Design: Die Träger werden von vertikalen Beinen auf beiden Seiten unterstützt und bilden eine "gateähnliche" Struktur. Diese Beine bewegen sich auf gemahlenen Schienen.

Kabelrollen: Eine motorisierte oder federgetriebene Trommel, die die Strom- und Steuerkabel windet und abspült, um die kontinuierliche Stromversorgung des Hebezeugs oder des Wagens zu gewährleisten.

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Mainstrahl

1) Definition:
Die Hauptstrahlen (auch als Träger genannt) sind die horizontalen Stahlstrahlen, die sich über den Waldrahmen erstrecken. In einem Doppelträger -Design gibt es zwei parallele Hauptstrahlen, die das Krabben-\/Trolley- und Hebezeugsystem unterstützen.
2) Funktion:
Trägt die Ladung des Hebezeugs und des Wagens.

Überträgt die Last an die Beine und Räder.

Dient als Strecke für die Trolleybewegung (in der das Hebezeug untergebracht ist).

Beherbergt das Stromversorgungssystem, einschließlich Kabelrollenspuren oder Support -Klammern.

2. LIFTING -SYSTEM

Hebezeug: Mechanismus, der den lasttypisch ein Drahtseil hebt\/senkt, für Doppelträgerkrane.
Trolley\/Krabbe: Der bewegliche Rahmen, der das Hebezeug über die beiden Hauptstrahlen trägt.
Motor + Getriebe: Fahren Sie die Hubtrommel (für Up\/Down -Bewegung) und Trolley -Reise (links\/rechts über Träger).
Trommel- und Drahtseil: Das Seil wickelt sich um eine Trommel und verbindet sich mit dem Hakenblock.
Hakenblock: Enthält Riemenscheiben und Haken zum Anheben der Last.
Begrenzungsschalter: Verhindern Sie überschwemmer oder übereinstimmend.

3.endWagen

Stützstruktur: trägt das Gewicht der gesamten Brücke (Träger, Hebezeug, Trolley und Last).
Bewegung: Ermöglicht dem Stiftkran, längst entlang der Bodenschienen zu reisen.
Antriebsmechanismus: beherbergt Motoren und Getriebe, die Kranbewegungen betreiben.
Kabelmanagement: Integriert häufig Klammern oder Leitungen, um das Kabelrollensystem zu unterstützen, das Strom versorgt.

4. Crane -Reisemechanismus

Der Kran-Wandermechanismus eines Doppelträger-Garankranes mit einer Kabelrolle ist das System, mit dem der gesamte Wegekran längs entlang der Bodenschiene bewegt wird, die die Ladung über einen Arbeitsbereich wie einen Hof, Hafen oder Fabrik legt.

Dieses System ist für die Positionierung von Belastungen mit Präzision von entscheidender Bedeutung und integriert sich in die Kabelrolle, um die kontinuierliche elektrische Stromversorgung während der Bewegung aufrechtzuerhalten.

5.Trolley -Reisemechanismus

Der Wagenfahrermechanismus eines Doppelträger-Garankranes mit einer Kabelrolle ist das System, das den Trolley (Krabben) ermöglicht, der die Hufseleinheit trägt, um sich seitlich über die beiden Träger zu bewegen. Dadurch kann der Kran die Last über die Breite der Spannweite positionieren und die Längsbewegung des gesamten Portals ergänzen.

7. Crane Haken

Der Haken eines Doppelträger-Garankranes mit einer Kabelrolle ist das endgültige Lastbehandlungsgerät, das direkt mit der angehobenen Last verbunden ist. Es ist an den Hebemechanismus gebunden und ist eine kritische Komponente in Bezug auf Sicherheit, Kapazität und Funktionalität.

8.Motor

Der Motor eines Doppelträger -Garankranes mit einer Kabelrolle ist eine der kritischsten Komponenten, da er alle wichtigen Kranbewegungen anführt: Heben, Trolley -Reisen und Kranreisen. Diese Motoren müssen genau für Strom, Drehmoment, Arbeitszyklus und Kontrollkompatibilität ausgewählt werden.

.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Das Schall- und Lichtalarmsystem und die Limitschalter sind wesentliche Sicherheits- und Betriebskontrollkomponenten eines Doppelträger -Gantry -Kranes mit einer Kabelrolle. Diese Systeme sorgen für einen sicheren Kranbetrieb, indem sie visuelle\/hörbare Warnungen und Bewegungsgrenzen bereitstellen, um Kollisionen, Überfahrten oder Überlastungssituationen zu verhindern.
1) Schall- und Lichtalarmsystem
Dieses System alarmiert das Personal in der Nähe, wenn der Kran arbeitet, sich bewegt oder auf abnormale Bedingungen begegnet.
2) SCHALTERN
Diese Geräte verhindern, dass der Kran seine Betriebsgrenzen überschreitet. Sie sind am Ende von Reisepfaden oder auf mechanischen Systemen (z. B. Trommel) eingebaut, um die Bewegung zu stoppen oder umzukehren, wenn eine voreingestellte Grenze erreicht ist.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Schalter auslegen
Up\/Down-Hebezeuggrenze: Haken verhindert, dass Haken überstürzt oder übereinstimmend sind.

Trolley\/Crane -Reisegrenze: verhindert Bewegung über sichere Grenzen hinaus.

Oft verwendet Schalter mit zwei Stufen (langsamer werden und dann anhalten).

2) Überlastungsbegrenzer (Lastbegrenzer)
Misst das Heben von Last mit:

Lastzelle, Dehnungsmesser oder Dynamometerstift laden.

Auslöser Hebezeuge Cut-Off, wenn die Last den Wert des Nennwerts (z. B. 110% der Kapazität) überschreitet.

Kann in das digitale Display oder das SPS -System integriert werden.

3) Notstopp
Große rote Pilzknopf installiert auf:

Anhängerkontrolle

Kabinenschreibtisch

Elektroschrank

Trennen Sie die Stromversorgung alle Bewegungsantriebe sofort.

4) Schall- und Lichtalarm
Summer oder Sirene + blinkendes Licht (normalerweise rot oder bernsteinhaft).

Aktiviert automatisch während Kranbewegungen oder Alarmzustand.

Warnt das Personal in der Nähe.

5) Schienenklemmen \/ Radschlösser
Mechanische oder hydraulische Klemmen, die an Endkutschen montiert sind.

Schlossräder beim Parken von Kran.

Wesentlich für Gantry -Krane im Freien, die Windlasten ausgesetzt sind.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle
Wie es funktioniert: Der Bediener verwendet einen Anhänger -Controller, der an ein Kabel angeschlossen ist, oder einen drahtlosen Anhänger für den Fernbedienung. Der Anhänger verfügt über Tasten, Schalter oder Joysticks, um zu steuern:

Heben (Up\/Down)

Trolley -Reisen (links\/rechts)

Kranreisen (Längsbewegung)

Vorteile:

Einfach für die Bediener, um innerhalb eines festen Bereichs zu steuern.

Kosteneffektiv für kleinere Krane.

Minimales Training erforderlich.

Anwendungen: Innen-, kleinere bis mittelschwere Krane in Fabriken und Lagern.

2) Kabinenkontrolle
Wie es funktioniert: Der Bediener sitzt in einer Krankabine (in der Regel mit 360 -Grad -Sicht) und steuert alle Funktionen mit Joysticks, Tasten oder Pedalen.

Heizung, Trolley und Kranreisen werden vom Betreiber manuell kontrolliert.

Vorteile:

Vollständige Kontrolle über alle Bewegungen mit klarer Sicht auf die Arbeitsumgebung.

Ideal für schwere, große Krane, bei denen eine präzise Kontrolle unerlässlich ist.

Anwendungen: Außenkrane, schweres Heben, Häfen und Baustellen.

3) Funkfernbedienung
Wie es funktioniert: Der Bediener verwendet eine drahtlose Fernbedienung, um den Kran aus der Ferne zu bedienen. Die Fernbedienung verfügt normalerweise über:

Knöpfe zum Heben, Reisen und anderen Operationen.

Joysticks für genaue Kontrolle.

Vorteile:

Ermöglicht dem Bediener, sich frei zu bewegen und in der besten Position für den Kranbetrieb zu sein.

Ideal für Umgebungen im Freien, in denen der Bediener Mobilität benötigt.

Anwendungen: Außenkrane, Werften, Baustellen und Situationen, die Mobilität erfordern.

12.Sketch

 

Haupttechnik

 

 

1. hohe Belastungskapazität
Das Doppelträger -Design ermöglicht eine höhere Belastungskapazität als einzelne Trägerkräne, sodass es zum Anheben schwerer Lasten (bis zu 500 Tonnen oder mehr) geeignet ist.

Das Kabelrollensystem sorgt für eine stabile und ununterbrochene Stromversorgung für das Heben auch unter Hochleistungsbedingungen.

2. Effiziente und kontinuierliche Stromversorgung
Das Kabelrollensystem liefert das kontinuierliche Stromübertragung zum Kran, auch wenn es sich entlang seiner Spur bewegt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kranen, die für jede Bewegung externe Stromquellen erfordern, ermöglicht die Kabelrolle einen nahtlosen Betrieb, ohne dass komplexe Verkabelung oder Leistungsunterbrechungen erforderlich sind.

3.. Kompakte und räumliche Sparung
Kabelrollen verringern die Notwendigkeit langer hängender Kabel oder Festonsysteme, sparen Platz und verbessern die Ästhetik des Kranes.

Das Track-basierte System des Kranes ermöglicht es ihm, den vertikalen Raum effizient zu nutzen, was besonders wichtig für Lager- und Fabrikeinstellungen ist, in denen die Deckenhöhe maximiert wird.

4. Flexibilität in Außenanwendungen
Doppelträger -Garderie mit Kabelrollen eignen sich ideal für den Außengebrauch, z. B. in Häfen, Baustellen oder Stahlmühlen.

Das Kabelrollensystem ist so konstruiert, dass sie den Wetterbedingungen standhalten, um selbst in rauen Umgebungen zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Die Strukturstruktur selbst ermöglicht eine einfache Bewegung über weite Bereiche und macht sie für Operationen im Freien oder in großer Fläche sehr vielseitig.

5. hohe Stabilität und Sicherheit
Das Doppelträgerdesign bietet eine verbesserte Stabilität, insbesondere während des Hebebetriebs, wobei die Sway oder Instabilität verringert wird.

Die Kabelrolle stellt sicher, dass sich keine losen Kabel oder Drähte auf dem Boden befinden, was Gefahren verursachen kann. Dies verringert das Risiko von Unfällen und Auslösen im Arbeitsbereich.

6. Reduzierte Wartung
Das Kabelrollensystem minimiert den Verschleiß von externen Kabel und Kabeln.

Da die Kabelrolle auf einer Trommel eingeschlossen oder montiert ist, verhindert sie Schäden durch äußere Elemente (Staub, Wasser oder mechanische Belastung).

Es reduziert die Notwendigkeit häufiger Reparaturen oder Kabelwechsel, die ansonsten kostspielig und zeitaufwändig sein können.

7. Steigerung der Produktivität
Kabelrollensysteme verbessern die betriebliche Effizienz, indem sie ohne Unterbrechung kontinuierliche Leistung sicherstellen.

Die nahtlose Stromversorgung ermöglicht es dem Kran, lange und komplexe Aufgaben auszuführen, ohne für Stromveränderungen anhalten zu müssen, was zu einer höheren Produktivität während des Hebens, Bewegens oder Stapelns führt.
 

 

1. Hafen- und Schifffahrtsbranche
Anwendungen:
Containerhandhabung: Wird zum Laden und Entladen von Behältern von Schiffen an Containerklemmen verwendet. Der Kran bewegt sich entlang des Kai und behandelt Behälter unterschiedlicher Größen und Gewichte.

Schiffbau: In Werften zum Heben und Verschieben großer Schiffsabschnitte oder ganzer Schiffe während des Bau- und Wartungsbereichs.

Umgang mit Schüttgütern: Der Kran kann verwendet werden, um Schüttgutmaterialien wie Kohle, Eisenerz oder andere Waren im gesamten Dockbereich zu bewegen.

Warum es ideal ist:
Hohe Hebekapazität und lange Reichweite.

Die Kabelrolle sorgt für den kontinuierlichen Betrieb entlang der langen Ka -Längen.

2. Baustellen
Anwendungen:
Starkes Heben von Baumaterialien: Bewegliche Materialien wie Stahlträste, Beton vor dem Kaster oder große Maschinen rund um die Baustelle.

Aufhebungs- und Platzvorgänge: Besonders nützlich, um große strukturelle Elemente während des Aufbaus von Brücken, Hochhäusern und anderen großen Infrastrukturprojekten zu heben und zu platzieren.

Warum es ideal ist:
Das Doppelträgerdesign bietet eine hohe Stabilität für das Anheben schwerer Materialien.

Außenanwendungen, bei denen große Spannweiten erforderlich sind.

Die Kabelrolle stellt sicher, dass der Kran lange Strecken zurücklegen kann, ohne Strom zu verlieren.

3.. Stahl- und Metallherstellungsanlagen
Anwendungen:
Stahlmühlenbetrieb: Heben und Transport von heißen Stahlspulen, -Puretten und Platten. Der Kran wird häufig verwendet, um Material in und von Öfen, Mühlen oder Lagerbereichen zu bewegen.

Umgang mit schwerem Gerät: Schwere Maschinen oder große Metallstücke in der Anlage oder zwischen verschiedenen Bereichen.

Warum es ideal ist:
Die hohe Hebekapazität ermöglicht den Umgang mit extrem schweren Materialien.

Die wetterresistente Kabelrolle sorgt für die Zuverlässigkeit in harten, hochtemperischen Umgebungen.

Lange Reiseabstrecken unterstützen die Bewegung von Materialien über große Anlagenlayouts hinweg.

4. schwere Herstellung und Montage
Anwendungen:
Support der Montagelinien: Wird verwendet, um große Teile oder Unterassemblys in Branchen wie Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriemaschinenherstellung zu bewegen.

Präzisionsaufhebung: Ideal zum Anheben und Platzieren von starken Komponenten in Montageoperationen, bei denen Präzision kritisch ist.

Warum es ideal ist:
Die kontrollierte Bewegung aufgrund von Kabelrollenleistung sorgt für eine Präzision in empfindlichen Vorgängen.

Eine hohe Belastungskapazität unterstützt das Heben großer industrieller Teile oder Maschinen.

5. Bergbauindustrie
Anwendungen:
Umgang mit schwerem Bergbaugeräten: Wird zum Anheben und Bewegen großer Bergbaumaschinen, Geräte oder Materialien wie Kohle, Erz oder Mineralgesteinen verwendet.

Lageraufbewahrungsbetrieb: Bewegen Sie große und schwere Bergbaumaterialien in Vorräte und Lagerbereichen.

Warum es ideal ist:
Hochleistungsdesign macht es für harte Umgebungen geeignet.

Die Flexibilität im Freien mit dem Kabelrollensystem sorgt für eine zuverlässige Stromübertragung über Bergbaustellen.

6. Kraftwerke
Anwendungen:
Kohlehandhabung: Verwendet, um Kohle in Öfen und andere Verarbeitungsbereiche in Wärmekraftwerken zu heben und zu bewegen.

Wartungs- und Ausrüstungshandhabung: Heben und Bewegen von schweren Maschinen wie Turbinen, Generatoren und Transformatoren während der Wartung oder Upgrades.

Warum es ideal ist:
Hochleistungskapazität musste große und schwere Geräte bewegen.

Die kontinuierliche Stromversorgung über Kabelrollen unterstützt lange und kontinuierliche Hebevorgänge.

 

1.Design und Engineering: Angepasst an die Kundenspezifikationen.

2.Material Beschaffung: Beschaffung von Stahl, Motoren, elektrischen Teilen usw.

3.Fabrikation: Schneiden, Schweißen und Zusammenbau von Strukturkomponenten.

4. Assembly: Zusammenstellen des Kranrahmens, des Wagens, des Motoren und des Kabelrollensystems.

5. Elektrische und hydraulische Systeme: Verdrahtungs- und Steuerungssystem Installation.

6. Bemalung und Beschichtung: Oberflächenschutz für die Verwendung im Freien.

7. Test- und Inspektion: Lasttests, Funktionsprüfungen und Sicherheitstests.

8. EINFALSCHAFT MONTAGE: Anpassungen, Kalibrierung und Vorbereitungen für die Lieferung.

9. Packung und Lieferung: Versand des Kranes auf die Website des Kunden.

10. Unterbringung und Schulung: Setup vor Ort und Operator-Schulung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.