Vorgefertigter Strahl Hebensanleihenkran

Ein Pecast -Strahl -Hebedelegerkran ist eine spezialisierte Hebelgeräte, die für Bau- und Bauingenieurprojekte verwendet wird, um Betonbalken zu bewältigen und zu installieren, wie beispielsweise in Brücken, Viadukten und Gebäudestrukturen. Diese Krane bieten eine hohe Hebekapazität, Stabilität und Präzision für den Transport und die Positionierung schwerer fertiger Elemente.

Wichtige Merkmale eines vorgefertigten Strahlhebeding -Kranes:

Hohe Belastungskapazität - so konzipiert, dass schwere firmengefällige Balken (von Zehn bis Hunderten von Tonnen) angehoben werden.

Einstellbare Spannweite - Die Garderie kann an verschiedene Spannweiten angepasst werden, um die Anforderungen an den Baustellen zu entsprechen.

Stabile Struktur-bestehend aus hochfestem Stahl zur Haltbarkeit und Stabilität während des Hubbetriebs.

Präzise Positionierung - ausgestattet mit elektrischen oder hydraulischen Hebezeugen für eine genaue Platzierung der Strahlung.

Mobilitätsoptionen:

Feste Garankräne - stationär, in Fecast Yards verwendet.

Mobile Gantry -Krane - ausgestattet mit Rädern oder Schienen für Bewegung entlang der Baustelle.

Sicherheitssysteme-umfasst Überlastschutz, Anti-Spur-Mechanismen und Notbremsen.

Arten von vorgefertigten Strahlhebeding -Wachkranichen:

Single-Girder-Garankran-leichte bis mittlere Hebekapazität, kostengünstig.

Doppel-Gurder-Garankran-höhere Hebekapazität, stabiler für schwere Strahlen.

Kautschuk-Kran (RTG) -Stanterie (RTG)-bewegt sich auf Gummireifen zur flexiblen Positionierung.

Bahnmontierter Gantry-Kran-Läuft auf Gleisen, um eine präzise Bewegung in Fecast Yards oder Bridge Construction zu erhalten.

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

Ein Kran mit vorgefertigten Strahlhebeding besteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um ein sicheres und effizientes Heben, Transport und Installation von schweren Betonbadbalken zu gewährleisten. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Hauptkomponenten:

1. Main -Gantry -Struktur (Brückenträger & Beine)

Brückenträger (Hauptstrahl)

Der horizontale Strahl, der den Arbeitsbereich umfasst und den Hebezeug und den Wagen unterstützt.

Kann Einzelgirscher (leichtere Ladungen) oder Doppelgurder (schweres Anheben) sein.

Beine unterstützen (Spalten)

Vertikale Strukturen, die Stabilität und Übertragung von Belastungen auf den Boden oder Schienen bieten.

Kann für verschiedene Arbeitsbedingungen fest oder einstellbar sein.

2. Hebemechanismus

Elektrisches oder hydraulisches Hebezeug

Das Hubgerät (Drahtseil -Hebezeug oder Kettenhebezeuge), das den firmeneigenen Strahl erhöht und senkt.

Hebenshaken- und Spreizstrahl heben

Der Haken befestigt sich an den Hebepunkten des Strahls, während ein Spreizstrahl eine gleichmäßige Lastverteilung sorgt, um Schäden zu vermeiden.

3. Trolley & Reisesystem

Trolley -Versammlung

Bewegt sich horizontal entlang des Brückenträgers, um den Strahl genau zu positionieren.

Reisemotoren & Räder

Angetrieben von elektrischen oder hydraulischen Motoren für reibungslose Bewegung.

4. Ende Kutschen & Mobilitätssystem

Räder oder Crawler

Die an der Bahn montierten Gardero-Krane laufen auf Gleisen für präzise Bewegung.

Gummi-Gantry-Krane (RTG) verwenden pneumatische Räder zur Flexibilität.

Motoren und Bremsen fahren

Stellen Sie die kontrollierte Bewegung sicher und verhindern Sie unbeabsichtigte Verschiebungen.

5. Stromversorgungssystem

Kabelrollen oder Dieselgenerator

Elektrische Gantry -Krane können ein Kabelrollensystem oder eine Netzteil der Kabelrollen verwenden.

Mobile Gantries haben möglicherweise einen Dieselmotor für entfernte Standorte.

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6. Steuerungssystem

Bedienerkabine oder Fernbedienung

Kann von einer Kabine betrieben werden, die am Kran oder über die drahtlose Fernbedienung montiert ist.

Frequenz Wechselrichter (für reibungslose Bewegung)

Reduziert Rucks während des Hebens und Reisens.

7. Sicherheit und Hilfskomponenten

Begrenzungsschalter-Verhindern Sie einen Überweg von Hebezeugen und Trolley.

Überlastschutz - Strom senkt die Leistung, wenn die Last die Kapazität überschreitet.

Anti-Kollisions-Sensoren-verwendet, wenn mehrere Kräne im gleichen Bereich arbeiten.

Ausleger \/ Stabilisatoren - bieten zusätzliche Unterstützung während des Hubbetriebs.

Windbeständige Geräte-wichtig für den Außenbereich (z. B. Brückenkonstruktion).

SKIZZIEREN

Haupttechnik

Vorgefertigte Strahlhebedelmtrykrane werden aufgrund ihrer Effizienz, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit häufig im Bau angewendet. Hier sind ihre Hauptvorteile:

1. hohe Belastungskapazität und Stabilität

Entwickelt, um schwere fertige Strahlen (bis zu Hunderte von Tonnen) mit Stabilität zu heben.

Doppel-Girder-Designs bieten zusätzliche Stärke für groß angelegte Projekte.

2. Präzise Positionierung und Kontrolle

Ausgestattet mit glattem Hebezeug und Trolleybewegung zur genauen Platzierung der Strahl.

Fernbedienungs- und Automatisierungsoptionen reduzieren den menschlichen Fehler.

3. Zeit & Arbeiteffizienz

Beschleunigt den Bau, indem sie Strahlen schnell transportieren und installieren.

Reduziert die Abhängigkeit von großen mobilen Kranen und spart die Einrichtungszeit.

4. Flexibilität in der Bewegung

Die an der Bahn montierten Gardero-Krane bieten genaue Bewegungen entlang der Gleise.

Gummi-Gantry-Krane (RTG) bieten Mobilität ohne Schienen.

5. kostengünstige Lösung

Niedrigere Betriebskosten im Vergleich zu Crawler- oder Turmkranen.

Kann für mehrere Projekte verschoben und wiederverwendet werden.

6. Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz, Anti-Sway-Systeme und Notbremsen verhindern Unfälle.

Reduziert das manuelle Handhabungsrisiko für Arbeiter.

7. Anpassungsfähigkeit an Standortbedingungen

Funktioniert gut in engen Räumen, in denen große Krane nicht funktionieren können.

Kann für verschiedene Strahllängen und -gewichte angepasst werden.

Diese Krane sind in verschiedenen Konstruktionsszenarien von wesentlicher Bedeutung, darunter:

1. Brückenbau

Heben und Platzieren von Betonträgern für Autobahn- und Eisenbahnbrücken.

Wird für eine präzise Ausrichtung im Segmentbrückenkonstruktion verwendet.

2. konkrete Fabriken

Handhabung und Transport von vorgefertigten Strahlen, Säulen und Platten innerhalb der Anlage.

Laden\/Entladen von Strahlen auf den Transport auf Lastwagen.

3.. Autobahn- und Eisenbahnprojekte

Installieren Sie vorgefertigte U-Träger, T-Träger und Box-Zahnräder für Viadukte.

Wird im Bau der Überführung und im U -Bahn -Bahn verwendet.

4. Industrie- und Baubau

Errichtung vorgefertigter Dachbalken, Bodenplatten und Wandpaneele.

Nützlich in Lagern, Fabriken und großen Strukturen.

5. Port & Shipyard -Anwendungen

Umgang mit schweren marinen Strukturen wie Piers und Dockelementen.

1. Design & Engineering
Anforderungen an eine Analyse: Bestimmen Sie Spezifikationen, einschließlich Spannweite, Höhe, Arbeitszyklus und Umgebungsbedingungen.
CAD -Zeichnungen und Lastberechnungen: Ingenieure entwerfen die Kranstruktur und gewährleisten die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards wie FEM, CMAA oder ISO.
Auswahl der Schlüsselkomponenten: Enthält Doppelträger, Endverstärungen, Trolley -Mechanismus, Hebensystem und elektrische Steuerelemente.
2. Materialbeschaffung
Stahlstahl: Hochfeste Stahlplatten und Balken für Träger, Beine und Stützstrukturen.
Hebemechanismus: Motor, Getriebe, Drahtseil und Trommel werden bezogen.
Elektrische und Steuerkomponenten: Wechselrichter, Limitschalter, SPS und Steuerplatten.
3. Herstellung von strukturellen Komponenten
Doppelträgerherstellung
Schneiden: Stahlplatten werden in präzise Formen geschnitten.
Schweißen: Träger werden mit einem untergetauchten Lichtbogenschweißen (SAW) geschweißt, um die Stärke zu gewährleisten.
Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung zur ordnungsgemäßen Ausrichtung von Schienen und Trolley.
Beine & Endkutschen
Für glatte Rad- und Schienenbewegungen geschweißt und bearbeitet.
Installation von Schienenschienen für die Trolley -Bewegung.
4. Montage mechanischer und hohes Komponenten
Trolley & Hoist -System
Getriebe, Motor, Trommel, Seilhandbuch und Sicherheitsbremsen werden zusammengestellt.
Drahtseil ist auf der Trommel verwundet.
Antriebsmechanismus Installation
Motoren und Reduzierer sind an den Endkutschen installiert.
Die Räder werden mit geeigneter Ausrichtung zusammengestellt, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
5. Installation des elektrischen Systems
Baugruppe des Bedienfelds: Beinhaltet VFD, Schütze und Sicherheitsrelais.
Verkabelung und Anschlüsse: Motorkabel, Limitschalter und Notopp -System.
Fernbedienung und Kabineninstallation: Abhängig von den Kundenanforderungen wird entweder eine Funk -Fernbedienung oder eine Bedienerkabine installiert.
6. Test- und Qualitätskontrolle
Mechanische Tests:
Lastprüfung mit dem 1,25 -fachen der Nennkapazität.
Überprüfen Sie die Trolleybewegung und das Heben von Leistung.
Elektrische Tests:
Überprüfung der Motordrehzahl, Begrenzungsschalter und Bedienfeldvorgänge.
Notbremsfunktionstests.
Sicherheitsinspektionen:
Gewährleistung der Einhaltung von OSHA-, ISO- oder lokalen Sicherheitsbestimmungen.
7. Oberflächenbehandlung & Malerei
Sandstrahlung: Entfernt Rost und bereitet Metalloberflächen vor.
Priming & Malerei: Korrosionsresistente Epoxy-Primer, gefolgt von Farbe in Industriequalität.
8. Verpackung und Transport
Komponentenverpackung: Jeder Teil ist sicher für den Transport gepackt.
Lade & Versand: Laden Sie zur Lieferung auf LKWs oder Behälter.
9. Installation und Inbetriebnahme
Vor-Ort-Baugruppe: Hauptkomponenten werden verschraubt und an Ort und Stelle geschweißt.
Endgültige Tests: Laden Sie Tests an der Installationsstelle, um die volle Funktionalität zu gewährleisten.
Handover & Schulung: Betreiberschulung und endgültige Genehmigung des Kunden.
10. Ermittlung von Erstellungen
Komplette Gantry -Kransystem mit Betriebshandbüchern.
Garantie- und After-Sales-Unterstützung für die langfristige Wartung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.