Tragbarer, mobiler, verstellbarer Portalkran

 

 

Der tragbare, mobile, verstellbare Portalkran ist eine vielseitige und effiziente Hebelösung für Branchen, die einen flexiblen Materialtransport erfordern. Dieser Kran besteht aus einem leichten, hochfesten Aluminiumrahmen und kombiniert Tragbarkeit mit erheblicher Tragfähigkeit, was ihn zur idealen Wahl für verschiedene Hebeanforderungen vor Ort und in Innenräumen macht. Ausgestattet mit langlebigen, feststellbaren Rollen lässt sich der Kran leicht bewegen und positionieren genau dort, wo es benötigt wird, und steigert so die Effizienz in dynamischen Arbeitsumgebungen. Teleskopbeine und eine verstellbare Spannweite ermöglichen eine individuelle Einrichtung für unterschiedliche Hubhöhen und Arbeitsbereichsbeschränkungen, sodass der Kran mehrere Aufgaben bewältigen kann. Dieser aus hochwertigem Aluminium gefertigte Kran ist sowohl leicht als auch robust. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit eignet es sich gut für den Innen- und Außenbereich, insbesondere in feuchter oder mariner Umgebung. Dieser Portalkran ist für den einfachen Aufbau ohne schweres Werkzeug konzipiert und kann schnell auf- und abgebaut werden, wodurch er sich perfekt für temporäre oder häufig wechselnde Einsatzorte eignet. Verfügt über sichere Verriegelungsmechanismen und eine robuste Konstruktion, um Stabilität und Sicherheit beim Heben zu gewährleisten und dem Bediener Sicherheit zu geben Betrieb.

Kernkomponenten: Motor, Motor

Herkunftsort: China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 1000 kg

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Stromversorgung:220-460V

Steuerungsmethode: Fernbedienung / manuell

Kapazität:0,5t-10t

Spannweite:1-6m

Kranmerkmal: Kleiner Portalkran

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Betriebsmethoden: Kabinenbedienung + Anhänger + Fernbedienung (kundenspezifisch)

Hubhöhe: 3 ~ 30 m

 

 

1. Aluminiumrahmen

Hauptträger: Der primäre horizontale Träger, typischerweise aus hochfestem Aluminium gefertigt, der die Last trägt und die beiden Endrahmen verbindet. Dieser Balken ist so konzipiert, dass er hohen Belastungen standhält und gleichzeitig leicht bleibt.

Beine oder Pfosten: Vertikale Stützen auf beiden Seiten, die mit dem Hauptträger verbunden werden und oft höhenverstellbar sind, um Vielseitigkeit zu gewährleisten. Diese Beine können teleskopierbar sein oder über Sicherungsstifte verfügen, um die gewünschte Höhe zu sichern.

2. Einstellbare Mechanismen

Teleskopbeine: Die Beine sind oft so konzipiert, dass sie mithilfe eines Teleskopmechanismus höhenverstellbar sind. Mit dieser Funktion können Bediener die Höhe entsprechend den Aufgabenanforderungen ändern und so den Kran an verschiedene Hebeszenarien anpassen.

Mechanismus zur Spannweitenverstellung: Einige Modelle bieten eine einstellbare Spannweite zwischen den Beinen, sodass der Kran durch enge Räume oder Türen passt und Flexibilität in verschiedenen Einstellungen bietet.

3. Rollen/Räder

Hochleistungsrollen: Die Rollen sind an der Basis jedes Beins angebracht und ermöglichen eine einfache Bewegung und Positionierung des Krans. Viele Rollen sind schwenkbar, was die Manövrierfähigkeit erhöht.

Feststellmechanismen: Laufrollen verfügen in der Regel über Bremsen oder Feststellmechanismen, um den Kran während des Hebevorgangs stabil zu halten und so die Sicherheit zu gewährleisten.

4. Wagen beladen

I-Beam Trolley: Ein Trolley läuft entlang des Hauptträgers und ermöglicht das horizontale Verschieben von Lasten. Der Wagen ist für die präzise Positionierung der Last über dem Träger unerlässlich.

Lasthaken oder Hebezeugbefestigung: Am Wagen befestigt, wird ein Haken oder ein Hebezeug (manuell oder elektrisch) zum Heben und Senken der Last verwendet. Die Art des Hebezeugs hängt vom Kranmodell und seinem Einsatzzweck ab.

5. Sicherungsstifte und Sicherheitsmechanismen

Höhenverstellstifte: Sicherungsstifte oder Bolzen sichern die Teleskopbeine in der gewünschten Höhe und sorgen für Stabilität beim Heben. Diese Stifte sind wichtig, um versehentliche Höhenänderungen zu verhindern.

Sicherheitsbremsen: Zusätzlich zu den Rollensperren verfügen einige Krane über zusätzliche Bremsen an der Laufkatze oder am Hebezeug, um versehentliche Bewegungen beim Heben zu verhindern.

6. Endrahmen

Grundrahmen: Der horizontale Rahmen an der Unterseite jedes Beins, der zur Gewichtsverteilung und Verbesserung der Stabilität beiträgt.

Stützstreben: Diagonalstreben oder zusätzliche Stützstangen werden häufig am Rahmen angebracht, um die strukturelle Steifigkeit zu erhöhen und ein Schwanken oder Kippen zu verhindern.

7. Korrosionsschutzbeschichtung

Oberflächenbehandlung: Viele Aluminiumkräne sind eloxiert oder beschichtet, um Korrosion zu verhindern, insbesondere für den Einsatz im Freien oder auf See. Dies verlängert die Lebensdauer und Haltbarkeit des Krans, selbst in rauen Umgebungen.

Optionale Komponenten:

Manueller oder elektrischer Hebezeug: Je nach Lastanforderungen kann zum Heben schwerer Gegenstände ein Hebezeug (manueller Kettenzug, Hebelzug oder elektrischer Hebezeug) hinzugefügt werden.

Ausleger: Einige Modelle sind möglicherweise mit zusätzlichen ausziehbaren Stützen oder Auslegern ausgestattet, um die Stabilität beim Einsatz auf unebenem Boden zu erhöhen.

 

 

8.Skizze

 

 

Haupttechnisch

 

 

1. Portabilität und Mobilität

Einfacher Transport: Leichte Materialien, insbesondere Aluminium, ermöglichen einen einfachen Transport des Krans ohne schweres Gerät.

Flexible Positionierung: Ausgestattet mit Rädern oder Rollen kann es schnell bewegt und überall dort positioniert werden, wo ein Heben erforderlich ist, was besonders in dynamischen Arbeitsumgebungen nützlich ist.

2. Einstellbarkeit

Höhen- und Spannweitenflexibilität: Durch die einstellbare Höhe und Spannweite können Benutzer den Kran an bestimmte Aufgaben, Arbeitsbereiche und Deckenhöhen anpassen.

Anpassbar an beengte Räume: Durch die verstellbaren Komponenten passt der Kran auch in enge oder beengte Bereiche und ist somit für eine Vielzahl von Arbeitsbereichen geeignet.

3. Leicht und dennoch langlebig

Hochfestes Aluminium: Der Aluminiumrahmen bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was bedeutet, dass er große Lasten heben kann, ohne aufzutragen.

Korrosionsbeständigkeit: Aluminium ist rost- und korrosionsbeständig und eignet sich daher ideal für den Einsatz im Freien und in feuchten Umgebungen, z. B. in Meeres- oder Industrieumgebungen.

4. Schnelle Montage und Demontage

Bequemer Aufbau: Tragbare Portalkräne sind für eine schnelle und einfache Montage konzipiert und eignen sich daher für temporäre oder häufig wechselnde Einsatzorte.

Minimale Werkzeuge erforderlich: Für die Montage sind oft nur minimale Werkzeuge erforderlich, was Zeit spart und die Komplexität der Installation verringert.

5. Kosteneffizienz

Erschwingliche Alternative: Bietet eine kostengünstige Lösung im Vergleich zu permanenten Laufkränen, insbesondere für kleinere oder kurzfristige Projekte.

Reduzierte Installationskosten: Keine permanente Installation erforderlich, wodurch Installations- und Einrichtungskosten eingespart werden können, insbesondere in gemieteten Räumen.

6. Erhöhte Sicherheit

Sichere Verriegelungsmechanismen: Viele Modelle verfügen über sichere Verriegelungsstifte zur Höhenverstellung und arretierbare Rollen für Stabilität, wodurch das Risiko einer versehentlichen Bewegung beim Heben verringert wird.

Kontrolliertes Heben: Integrierte Wagen und optionale Hebezeuge ermöglichen eine präzise Kontrolle der Lastpositionierung und erhöhen so die Sicherheit und Genauigkeit des Bedieners.

7. Vielseitigkeit in allen Anwendungen

Branchenübergreifender Einsatz: Geeignet für eine Reihe von Branchen, einschließlich Bau-, Fertigungs-, Lager- und Reparaturarbeiten.

Verwendung im Innen- und Außenbereich: Sein korrosionsbeständiger Aluminiumrahmen macht es vielseitig für Innen- und Außenumgebungen, von Fabriken bis hin zu Docks.

 

 

1. Baustellen

Materialhandhabung: Wird zum Heben und Positionieren schwerer Materialien wie Balken, Rohre und Traversen in Bereichen verwendet, in denen größere Kräne nicht eingesetzt werden können.

Temporäre Strukturen: Ideal für den Transport von Geräten und Materialien in und um Gerüste oder temporäre Strukturen.

2. Fertigung und Montage

Produktionslinien: Erleichtert die Bewegung von Teilen und Komponenten entlang der Montagelinien und steigert so die Effizienz des Arbeitsablaufs.

Geräteinstallation: Hilft bei der Installation und Wartung schwerer Maschinen oder Produktionsanlagen.

3. Lagerung und Vertrieb

Be- und Entladen: Hilft beim Be- und Entladen von Gütern aus LKWs, Containern oder Lagerregalen und erleichtert so den Umgang mit schweren Gegenständen.

Bestandsverwaltung: Nützlich für die Verlagerung von Beständen und Geräten innerhalb eines Lagers, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.

4. Wartungs- und Reparaturwerkstätten

Fahrzeugreparaturen: Wird häufig in Kfz-Reparaturwerkstätten verwendet, um Motoren, Getriebe oder andere schwere Komponenten während der Wartung oder des Austauschs anzuheben.

Gerätewartung: Erleichtert die Wartung und Reparatur von Maschinen, indem es Technikern ermöglicht, Teile einfach anzuheben und zu positionieren.

5. Luft- und Raumfahrtindustrie

Handhabung von Flugzeugkomponenten: Wird zum Heben und Positionieren großer Flugzeugteile wie Triebwerke und Rumpfabschnitte während der Montage oder Wartung verwendet.

Präzisionsheben: Unverzichtbar für heikle Arbeiten, bei denen Präzision und Kontrolle entscheidend sind.

6. Marine und Schiffbau

Heben am Hafen: Nützlich für den Transport schwerer Ausrüstung oder Materialien in Docks und Werften, da es auf engstem Raum leicht manövriert werden kann.

Bootswartung: Hilft beim Heben von Booten oder großen Komponenten für Reparatur- und Wartungsarbeiten.

7. HLK- und Elektroinstallation

Geräteinstallation: Wird zum Heben und Installieren von HLK-Geräten, Leitungen und anderen schweren Geräten in schwer zugänglichen Bereichen wie Dächern oder hohen Decken verwendet.

Positionierung schwerer Geräte: Erleichtert die Positionierung von elektrischen Transformatoren, Generatoren oder anderen großen Geräten.

 

 

1. Design und Technik

Ingenieure und Designer definieren die Spezifikationen des Krans, einschließlich Tragfähigkeit, Höhenbereich, Spannweite und Materialien. Erstellen Sie detaillierte 3D-Modelle mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design). Dies ermöglicht die Simulation der strukturellen Integrität und Designoptimierung. Möglicherweise wird ein Prototyp gebaut, um die Funktionalität und Sicherheit des Designs vor der Massenproduktion zu testen.

2. Materialauswahl

Für den Rahmen und die Komponenten wird eine hochfeste Aluminiumlegierung ausgewählt, die eine leichte und langlebige Konstruktion gewährleistet. Materialien für Räder, Rollen, Verriegelungsmechanismen und Hebesysteme werden oft von Lieferanten bezogen, die auf Industriekomponenten spezialisiert sind.

3. Schneiden und Bearbeiten

Große Aluminiumbleche oder -träger werden mit Sägen oder Laserschneidmaschinen auf bestimmte Längen und Breiten zugeschnitten. CNC-Maschinen werden verwendet, um Teile zu formen, Löcher für Schrauben zu erstellen und präzise Komponenten wie Trolley- und Beinbeschläge herzustellen.

4. Schweißen und Montage

Der Hauptträger und die Beine sind zusammengeschweißt und bilden die Struktur des Krans. Dieser Vorgang ist entscheidend für die Gewährleistung von Festigkeit und Stabilität. An der Basis jedes Beins sind robuste Räder oder Rollen befestigt, die Mobilität und Manövrierfähigkeit ermöglichen.

5. Qualitätskontrolle

Jeder Kran wird einem Belastungstest unterzogen, um sicherzustellen, dass er seine Nennkapazität erreicht. Es werden Sicherheitsprüfungen durchgeführt, um zu bestätigen, dass alle Einstellungen und Verriegelungsmechanismen ordnungsgemäß funktionieren. Komponenten werden auf Mängel überprüft, um sicherzustellen, dass alle Teile den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen.

6. Oberflächenbehandlung

Die Aluminiumteile können Eloxierungs- oder Beschichtungsprozessen unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Dies ist besonders wichtig für Krane, die für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen vorgesehen sind.

7. Endmontage

Der Wagen ist am Hauptträger montiert und ein Hebezeug (manuell oder elektrisch) ist installiert, um den Hebevorgang zu erleichtern. Alle abschließenden Anpassungen oder Kalibrierungen werden vorgenommen, um einen reibungslosen Betrieb und eine einfache Bedienung zu gewährleisten.

 

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.