Laufkräne

Warum einen Laufportalkran wählen?

✔ Flexiblerals feste Kräne
✔ Stärkerals Mobilkrane für sich wiederholende Aufgaben
✔ Sichererals Gabelstapler für übergroße Lasten

 

Auswahl des richtigen Portalkrans

Tragfähigkeit(1 Tonne bis 500+ Tonnen).

Spannweite und Höhe(Anpassbar für den Arbeitsbereich).

Reisegeschwindigkeit(Manuell, elektrisch oder mit variabler Geschwindigkeit).

Stromversorgung(Elektrisch, hydraulisch oder manuell).

Umfeld(Innenbereich, Außenbereich, explosionsgeschützt-).

 

Arten von Laufportalkranen

Typ	Merkmale	Am besten für
Einzelträger	Leicht, kostengünstig-, einfache Montage.	Werkstätten, kleine Fabriken, Innenbereich.
Doppelträger	Höhere Kapazität, mehr Stabilität, größere Spannweiten.	Schwerindustrie, Werften, Stahlwerke.
Halb-Portalkran	Ein Bein auf einer Schiene, das andere auf dem Boden.	Unebene Arbeitsplätze, Außenanwendungen.
Gummi-Müde (Mobil)	Keine Schienen erforderlich, frei auf Rollen beweglich.	Baustellen, temporäre Aufbauten.
Einstellbare Höhe	Teleskopbeine für variable Hubhöhen.	Lagerhallen mit wechselndem Lagerbedarf.

 

Herkunftsort:Henan, China

Garantie:2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhallen, Fabriken und andere Orte

Krantyp: Kastenportalkran

Fahrgeschwindigkeit: 20 m/min

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsaufgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ +40 Grad

Industrielle Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder andere

Farbe:Individuell

Anpassung: Akzeptiert

 

 

A Laufportalkranbesteht aus mehreren wichtigen strukturellen, mechanischen und elektrischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine effiziente Lasthandhabung und -bewegung zu ermöglichen. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Aufschlüsselung der wichtigsten Teile:

 

1. Hauptstrukturkomponenten

A. Portalrahmen

Brückenträger (Einzel- oder Doppelträger)

Der horizontale Träger, der die Laufkatze und das Hebezeug trägt.

Einzelträger:Leichter, kostengünstig-(bis zu ~20 Tonnen).

Doppelträger:Höhere Kapazität, stabiler (20+ Tonnen).

Beine (Endrahmen)

Vertikale Stützen, die den Brückenträger halten.

Kann seinfeste-Höheodereinstellbar(teleskopisch).

Querträger und Verstrebungen

Verstärken Sie die Struktur für Stabilität unter Last.

B. Fahrmechanismus (Bewegungssystem)

Endstapler (Radbaugruppen)

Enthalten Räder für Schienen- oder Bodenbewegung.

Schienenmontiert-:Stahlräder laufen auf festen Schienen.

Gummi-müde:Bewegt sich frei auf glatten Böden.

Antriebsmotoren und Getriebe

Antrieb für die Bewegung entlang von Schienen/Böden (elektrisch oder hydraulisch).

Bremssystem

Elektromagnetische oder mechanische Bremsen für sicheres Anhalten.

                                         

2. Hebe- und Hebekomponenten

A. Hebeeinheit

Elektrokettenzug(Leichte bis mittlere Lasten, 0,5–20 Tonnen).

Seilzug(Schwere Beanspruchung, 5–500+ Tonnen).

Manueller Hebezeug(Für kleine-Maßstäbe oder für den Backup-Einsatz).

B. Trolley (Hubwagen)

Bewegt das Hebezeug horizontal entlang des Trägers.

Motorisierter Trolley:Angetrieben durch Elektroantrieb.

Manueller Wagen:Von Hand geschoben (leichte Lasten).

C. Hebezubehör

Haken(Drehgelenk, Sicherheitsriegel oder C-Haken).

Schlingen und Schäkel(Zur Ladungssicherung).

Spreizstangen(Für ausgewogenes Heben).

3. Steuerungs- und Energiesysteme

A. Kontrollsystem

Hängesteuerung (Kabelfernbedienung)– Hängendes Bedienfeld.

Funkfernbedienung– Kabelloser Betrieb.

Kabinensteuerung– Für große Industriekrane.

B. Netzteil

Elektrisch:220V/380V/480V (für motorisierte Kräne).

Hydraulisch:Wird in mobilen Schwerlastportalen-verwendet.

Handbuch:Kein Strom erforderlich (Hand-Kettenbetrieb).

.

4. Sicherheits- und Unterstützungskomponenten

A. Sicherheitsmerkmale

Endschalter(Verhindert Überfahren-).

Überlastschutz(Automatische-Abschaltung bei Kapazitätsüberschreitung).

Anti-Kollisionssystem(Für mehrere Kräne).

Not-Aus-Taste(Sofortige Abschaltung).

B. Unterstützung und Stabilisierung

Schienensystem(Für geführte Bewegung).

Ausleger/Stabilisatoren(Für mobile Portale).

Stoßstangen und Puffer(Stoßdämpfung).

5. Optionale Add-ons-

✔ Variable Geschwindigkeitsregelung(Für präzises Heben).
✔ Wiegesystem(Lastmessung).
✔ Automatisierung (SPS-Steuerung)– Für intelligente Abläufe.
✔ Wetterfest– Für den Außenbereich.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

Laufkrane bieten einzigartige Vorteile, die sie in verschiedenen Branchen unverzichtbar machen. Hier sind ihre wichtigsten Vorteile:

1. Verbesserte Mobilität und Flexibilität

Auf Schienen oder Rädern-montiertes Uhrwerkermöglicht die Abdeckung großer Arbeitsbereiche.

Einstellbare Spannweiten und HöhenAnpassung an unterschiedliche Arbeitsplatzanforderungen.

Kann verlegt werdenim Gegensatz zu festen Brückenkränen.

2. Hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit

Bewältigt 1 bis 500+ Tonnen, je nach Ausführung (Doppelträger für schwere Lasten).

Robuste Stahl-/Aluminiumkonstruktionsorgt für eine lange-Haltbarkeit.

3. Kosten-Effektive Lösung

Geringere Installationskostenim Vergleich zu Brückenkränen.

Kein dauerhaftes FundamentFür die meisten Modelle erforderlich.

Energie-effizientwahlweise elektrischer oder manueller Betrieb.

4. Verbesserte Arbeitsbereichsnutzung

Erfordert keine Stützsäulen, Maximierung der Stellfläche.

Ideal für den Außenbereich(Baustellen, Werften).

5. Sicherheit und Präzision

Anti-Sway-Technologiefür eine stabile Lastpositionierung.

Überlastschutz und NotbremsenUnfälle verhindern.

Reibungslose Steuerung(Optionen mit variabler Geschwindigkeit verfügbar).

 

1. Baugewerbe und Schwerindustrie

Montage von Stahlträgernbei Bauprojekten.

Handhabung von Betonfertigteilenauf Baustellen.

2. Schifffahrt und Hafenbetrieb

Be-/Entladen von Schiffskomponentenin Trockendocks.

Containerhandlingin kleinen Häfen/Logistikhöfen.

3. Herstellung und Lagerung

Maschinenmontagein Fabriken.

Schwere Palettenbewegungin Lagerhallen.

4. Eisenbahn- und Energiesektor

Wartung der Lokomotivein Reparaturwerkstätten.

Installation von Windkraftanlagenkomponenten.

5. Event- und Bühnenaufbau

Konzertbühnenbau(für schweres Gerät).

Temporäre Installationin Messehallen.

 

 

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Definieren Sie Kapazität, Spannweite, Hubhöhe, Verfahrwege, Steuerungsmodus und Werkstattbeschränkungen.

Tragwerksplanung: Entwerfen Sie Hauptträger, Endträger, Beine und Verbindungen gemäß den relevanten Normen (ISO, FEM, GB).

Auswahl mechanischer Komponenten: Wählen Sie Motoren, Hebezeuge, Räder, Bremsen, Steuerungssystem und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrisches Design: Bedienfeldlayout, Schaltpläne, Stromversorgungsdesign.

Zeichnungen und Genehmigung: Erstellen Sie detaillierte Fertigungs- und Montagezeichnungen und holen Sie die Genehmigung des Kunden ein.

2. Materialbeschaffung
Kaufen Sie Stahlplatten, Profile, Motoren, Getriebe, Räder, elektrische Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsdokumente.

3. Stahlherstellung
Schneiden: Zugeschnittene Stahlplatten und -profile mittels Plasma-, Laser- oder Brennschneiden.

Umformen: Biegen oder Walzen von Stahl nach Konstruktion.

Schweißen: Montieren Sie Hauptträger, Endträger und Beine mittels MIG- oder Handschweißen.

Bearbeitung: Befestigungslöcher, Radsitze, Lagersitze und Flanschflächen bearbeiten.

Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen von Schweißverzügen bei Bedarf.

4. Oberflächenbehandlung
Schleifen: Schweißnähte und Oberflächen glätten.

Reinigung: Rost, Öl und Verunreinigungen entfernen.

Lackieren: Zum Korrosionsschutz Grund- und Deckanstriche (normalerweise Epoxid- oder Polyurethanlack) auftragen.

5. Komponentenmontage
Installieren Sie Räder, Lager, Hebezeuge, Motoren, Bremsen und elektrische Geräte an der Kranstruktur.

Montieren Sie das Bedienfeld und die Verkabelung.

6. Prüfung und Qualitätskontrolle
Maßprüfung: Überprüfen Sie alle kritischen Maße.

Belastungstests: Führen Sie Nennlast- und Überlasttests gemäß den Standards durch.

Funktionstests: Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb von Hebezeug, Laufkatze, Kranfahrt, Bremsen und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrische Tests: Überprüfen Sie Steuerkreise, Notstopps, Alarme und Endschalter.

Dokumentation: Erstellen Sie Prüfberichte und Zertifikate.

7. Verpackung und Lieferung
Bei Bedarf Teile für den Transport demontieren.

Schützen Sie Komponenten mit Rostschutzmitteln und Verpackungsmaterialien.

Vereinbaren Sie den Versand zum Kundenstandort.

8. Installation und Inbetriebnahme (beim Kunden vor Ort)
Kran vor Ort zusammenbauen (Hauptträger, Beine, Räder).

Schienen ausrichten oder Bodenbelag vorbereiten.

Schließen Sie die Stromversorgung und die Steuerung an.

Führen Sie -Vor-Ort-Tests und Bedienerschulungen durch.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.