Portalkranbau

1. Portalkrane sind Hebevorrichtungen mit hoher Anpassungsfähigkeit, die häufig im Schienengüterverkehr, in Häfen und Wasserstraßen, in der metallurgischen Industrie, der petrochemischen Industrie usw. eingesetzt werden. Sie können auf dem Boden oder an der Wand entlang der Schiene installiert werden und können auch zum Be- und Entladen von Waren in Lagerhallen, auf Höfen und an anderen Orten sowie zum Be- und Entladen verschiedener Materialien verwendet werden.

2. Der Portalkran besteht hauptsächlich aus einem Brückenrahmen, einem Laufkatzen-Fahrwerk, einem Wagenhebewerk, einem großen Wagenfahrwerk, elektrischer Ausrüstung und anderen Komponenten. Der Betrieb des Portalkrans erfolgt normalerweise über eine Fernbedienung oder ein Bedienfeld, und seine Arbeitsebene ist in A3-A8 unterteilt.

3. Die Hauptmerkmale des Portalkrans sind: große Spannweite, hohe Gesamtstabilität, geringer Raddruck, großer Betriebsbereich, hohe Arbeitseffizienz, leicht zu realisierende Automatisierung und intelligente Steuerung usw. Darüber hinaus ist das Design des Portalkrans flexibel und kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Benutzer gestaltet werden, z. B. als Einzelträger, Doppelträger, Einzelhaken, Doppelhaken, Greifschaufeltyp, elektromagnetischer Saugnapftyp, Dreibeintyp, Vierbeintyp usw.

4. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Portalkran ein ideales Hebegerät für moderne Produktionsabläufe ist und die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen Bedienung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, eines breiten Anwendungsbereichs usw. bietet.

Nenntragfähigkeit:0,5T-500t

Max. Hubhöhe: 30 m

Spannweite: 30m

Garantie: 1 Jahr

Arbeitspflicht: A3 ~ A5; A7 ~ A8

Nennhubmoment: 500 kN

1.Fernlicht

1. Der Hauptträger eines Portalkrans ist die wichtigste tragende Komponente des gesamten Krans. Er verbindet beide Seiten der Beine und hat die Funktion, die Kranbrücke zu verbinden und zu stützen, den Laufkatzenmechanismus zu installieren, vertikale und horizontale Lasten zu tragen und die Aufprallkraft der zu hebenden Güter zu absorbieren.

2. Die Konstruktion des Hauptträgers des Portalkrans besteht normalerweise aus Stahlblechschweißen oder einer Stahlkonstruktion, die eine gute Festigkeit und Steifigkeit aufweist und die Stabilität des Krans im Betrieb gewährleisten kann. Darüber hinaus wird die Oberfläche des Hauptträgers häufig mit Korrosionsschutzfarbe lackiert, um Korrosion zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern.

3. Die Installation des Hauptträgers des Portalkrans muss gemäß bestimmten Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen durchgeführt werden, z. B. muss vor der Installation überprüft werden, ob Größe und Position des Hauptträgers korrekt sind, und es muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Hauptträgers keine offensichtlichen Verformungen und Schäden aufweist usw. Während der Installation muss zum Heben ein Kran oder ein anderes Hebezeug verwendet werden. Achten Sie auf die Sicherheit, um Unfälle zu vermeiden. Nach der Installation muss überprüft werden, ob die Verbindung zwischen Hauptträger und Bein fest und zuverlässig ist und ob die Ebenheit und Geradheit des Hauptträgers den Anforderungen entsprechen.

Hebesystem

1. Das Hebesystem des Portalkrans besteht hauptsächlich aus einem Hebemechanismus, Drahtseilen, Seilscheiben, Haken usw. Der Hebemechanismus ist normalerweise auf dem Laufkatzenmechanismus installiert und kann sich horizontal entlang des Hauptträgers bewegen.

2. Das Funktionsprinzip des Hebemechanismus besteht darin, die Trommel durch den Motor zum Drehen anzutreiben, um das Auf- oder Abwickeln des Drahtseils und dann das Anheben oder Absenken der Ware zu realisieren. Das Drahtseil ist an der Trommel befestigt, verläuft durch die Seilscheibe und ist mit dem Haken verbunden. Der Haken dient zum direkten Aufhängen oder Entfernen von Waren.

3. Das Hebesystem des Portalkrans hat die Vorteile einer einfachen Struktur, eines zuverlässigen Betriebs, einer bequemen Wartung usw. Darüber hinaus ist das Design des Hebesystems flexibel und kann entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Benutzer gestaltet werden, z. B. Einzelgeschwindigkeit, Doppelgeschwindigkeit, Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz usw.

4. Abschließend ist festzuhalten, dass das Hebesystem des Portalkrans ein wichtiger Bestandteil für den normalen Betrieb des Krans ist und seine Leistung die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs direkt beeinflusst. Daher sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Hebesystems sehr wichtig, um sicherzustellen, dass es jederzeit in gutem Zustand ist.

Endbalken

1. Der Endträger eines Portalkrans ist ein wichtiges Bauteil, das die beiden Beine verbindet und den Hauptträger stützt. Seine Konstruktion und Installation wirken sich direkt auf die Stabilität und Sicherheit des gesamten Krans aus.

2. Der Endträger besteht normalerweise aus hochfestem Stahlblechschweißen oder einer Stahlkonstruktion, die eine gute Festigkeit und Steifigkeit aufweist und die Stabilität des Krans im Betrieb gewährleisten kann. Darüber hinaus wird die Oberfläche des Endträgers häufig mit Korrosionsschutzfarbe lackiert, um Korrosion zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern.

3. Die Installation des Endträgers muss gemäß bestimmten Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen durchgeführt werden, z. B. muss vor der Installation überprüft werden, ob Größe und Position des Endträgers korrekt sind, und es muss sichergestellt werden, dass die Oberfläche des Endträgers keine offensichtlichen Verformungen und Schäden aufweist usw. Während der Installation muss zum Heben ein Kran oder anderes Hebezeug verwendet werden. Achten Sie auf die Sicherheit, um Unfälle zu vermeiden. Nach der Installation muss überprüft werden, ob die Verbindung zwischen dem Endträger und dem Bein fest und zuverlässig ist und ob die Ebenheit und Geradheit des Endträgers den Anforderungen entsprechen.

Kranfahrwerk

1. Der Kranfahrmechanismus eines Portalkrans wird auch als Kranlaufmechanismus oder Bewegungsmechanismus bezeichnet. Er ist dafür verantwortlich, den Kran entlang der Schiene oder des Bodens zu bewegen, und sein Design und seine Leistung wirken sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Sicherheit des Krans aus.

2. Der Kranfahrmechanismus besteht typischerweise aus Antriebsvorrichtungen (wie Motoren), Untersetzungsgetrieben, Bremsen oder Kupplungen, Rädern oder Raupen usw. Die Antriebsvorrichtung liefert Leistung, die über das Untersetzungsgetriebe auf die Räder oder Raupen übertragen wird, um die Bewegung des Krans zu realisieren. Bremsen oder Kupplungen werden verwendet, um Start, Stopp und Geschwindigkeit des Krans zu steuern.

3. Es gibt zwei Arten von Kranfahrmechanismen: schienenmontierte und gummibereifte. Schienenmontierte Kräne bewegen sich auf Stahlschienen, die auf dem Boden verlegt sind, während gummibereifte Kräne sich auf festen oder asphaltierten Straßen bewegen. Beide Typen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und werden je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt.

4. Darüber hinaus müssen bei der Konstruktion und Installation des Kranfahrmechanismus Faktoren wie Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsumgebung usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er unter verschiedenen Bedingungen stabil und zuverlässig funktioniert. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Kranfahrmechanismus sind ebenfalls sehr wichtig, um sicherzustellen, dass er jederzeit in gutem Zustand ist.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzen-Fahrmechanismus eines Portalkrans wird auch als Laufkatzen-Fahrmechanismus oder Brücken-Bewegungsmechanismus bezeichnet. Er ist am Hauptträger des Krans installiert und kann sich horizontal entlang des Trägers bewegen, um Güter an verschiedene Positionen zu transportieren.

2. Der Trolley-Fahrmechanismus besteht typischerweise aus Antriebsvorrichtungen (wie Motoren), Untersetzungsgetrieben, Rädern oder Riemenscheiben usw. Die Antriebsvorrichtung liefert Leistung, die über das Untersetzungsgetriebe auf die Räder oder Riemenscheiben übertragen wird, um die Bewegung des Trolleys zu realisieren. Darüber hinaus müssen bei der Konstruktion und Installation des Trolley-Fahrmechanismus Faktoren wie Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsumgebung usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er unter verschiedenen Bedingungen stabil und zuverlässig funktioniert.

3. Es gibt zwei Arten von Laufkatzen-Fahrwerken: Einträger- und Doppelträger-Laufkatzen. Einträger-Laufkatzen sind für leichte Portalkräne geeignet, während Doppelträger-Laufkatzen für schwere Portalkräne geeignet sind. Beide Typen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und werden je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt.

4. Abschließend ist festzuhalten, dass der Laufkatzen-Fahrmechanismus ein wichtiger Bestandteil für den normalen Betrieb des Portalkrans ist und seine Leistung die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs direkt beeinflusst. Daher sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Laufkatzen-Fahrmechanismus sehr wichtig, um sicherzustellen, dass er jederzeit in gutem Zustand ist.

6.Kranrad

1. Das Kranrad eines Portalkrans, auch Laufrad genannt, ist ein entscheidender Bestandteil des Kranfahrmechanismus. Es ist in erster Linie dafür verantwortlich, das Gewicht des Krans zu tragen und ihm die Fortbewegung auf der Schiene oder dem Boden zu ermöglichen.

2. Das Kranrad besteht typischerweise aus Rädern oder Riemenscheiben, Lagern, Achsen usw. Das Material des Rades ist normalerweise hochfester Stahl oder Gusseisen, das eine gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Die Oberfläche des Rades kann mit Gummi oder anderen Materialien beschichtet sein, um Verschleiß und Geräusche zu reduzieren.

3. Bei der Konstruktion und Auswahl des Kranrads müssen Faktoren wie Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsumgebung usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass es unter verschiedenen Bedingungen stabil und zuverlässig funktioniert. Darüber hinaus sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Kranrads unbedingt erforderlich, um sicherzustellen, dass es jederzeit in gutem Zustand ist.

4. Abschließend ist festzuhalten, dass das Kranrad ein wichtiger Bestandteil für den normalen Betrieb des Portalkrans ist und seine Leistung die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs direkt beeinflusst. Daher ist es notwendig, geeignete Kranräder entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen und regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchzuführen.

7.Kranhaken

1. Der Kranhaken eines Portalkrans ist ein wichtiger Bestandteil des Hebemechanismus und wird hauptsächlich zum Aufhängen und Entfernen von Gütern verwendet. Das Design und die Leistung des Hakens wirken sich direkt auf die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs aus.

2. Der Kranhaken besteht normalerweise aus hochfestem Schmiede- oder Gussstahl, der eine gute Festigkeit und Zähigkeit aufweist und während des Betriebs großen Kräften standhält. Die Oberfläche des Hakens kann mit Korrosionsschutzfarbe beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern.

3. Es gibt verschiedene Arten von Kranhaken, darunter allgemeine Haken, Greifhaken, C-Haken usw., die jeweils für unterschiedliche Szenarien geeignet sind. Beispielsweise eignen sich allgemeine Haken für allgemeine Hebevorgänge, Greifhaken zum Heben flacher Güter und C-Haken zum Heben runder oder speziell geformter Güter.

4. Darüber hinaus müssen bei der Konstruktion und Auswahl des Kranhakens Faktoren wie Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsumgebung usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er unter verschiedenen Bedingungen stabil und zuverlässig funktioniert. Regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Kranhakens sind ebenfalls sehr wichtig, um sicherzustellen, dass er jederzeit in gutem Zustand ist.

5. Abschließend ist festzuhalten, dass der Kranhaken ein wichtiger Bestandteil für den normalen Betrieb des Portalkrans ist und seine Leistung sich direkt auf die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs auswirkt. Daher ist es notwendig, geeignete Kranhaken entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen und regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchzuführen.

8.Motor

1. Der Motor eines Portalkrans ist eine entscheidende Komponente, die die Bewegung und Hebevorgänge des Krans mit Energie versorgt. Die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors wirken sich direkt auf die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs aus.

2. In Portalkränen werden verschiedene Motortypen verwendet, darunter Elektromotoren, Hydraulikmotoren und pneumatische Motoren. Unter ihnen sind Elektromotoren am gebräuchlichsten und können in Wechselstrommotoren und Gleichstrommotoren unterteilt werden. Wechselstrommotoren sind einfach aufgebaut, zuverlässig im Betrieb und leicht zu warten, während Gleichstrommotoren eine gute Drehzahlregelungsleistung und ein hohes Anlaufdrehmoment aufweisen.

3. Darüber hinaus werden in Portalkränen einige Spezialmotoren verwendet, wie etwa Frequenzumwandlungsmotoren, Servomotoren usw. Frequenzumwandlungsmotoren können die Betriebsgeschwindigkeit des Krans durch Frequenzumwandlungstechnologie anpassen, während Servomotoren eine präzisere Geschwindigkeitsregelung und Positionierung ermöglichen.

4. Bei der Konstruktion und Auswahl des Motors müssen Faktoren wie Tragfähigkeit, Betriebsgeschwindigkeit, Arbeitsumgebung usw. berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er unter verschiedenen Bedingungen stabil und zuverlässig funktioniert. Darüber hinaus sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Motors unbedingt erforderlich, um sicherzustellen, dass er jederzeit in gutem Zustand ist.

5. Abschließend lässt sich sagen, dass der Motor eines Portalkrans ein wichtiger Bestandteil für den normalen Betrieb des Portalkrans ist und seine Leistung die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs direkt beeinflusst. Daher ist es notwendig, geeignete Motoren entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen und regelmäßige Inspektionen und Wartungen durchzuführen.

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9.Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Das Ton- und Lichtalarmsystem sowie der Endschalter eines Portalkrans sind wichtige Sicherheitseinrichtungen, die den normalen Betrieb des Krans gewährleisten. Sie werden verwendet, um Bediener und umstehendes Personal auf mögliche Gefahren aufmerksam zu machen bzw. zu verhindern, dass der Kran außerhalb seiner Grenzen betrieben wird.

2. Das Ton- und Lichtalarmsystem wird normalerweise am Träger oder der Säule des Krans installiert und besteht aus einem Steuerkasten, einer Alarmglocke, Lichtern usw. Wenn der Kran arbeitet, läutet die Alarmglocke und die Lichter blinken, um das Personal rund um den Kran daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten und Gefahren zu vermeiden. Darüber hinaus kann das Ton- und Lichtalarmsystem auch für die Sprachkommunikation zwischen dem Kranführer und dem Bodenkommandanten oder -assistenten verwendet werden.

3. Der Endschalter ist ein Positionssensor, der an wichtigen Positionen am Kran installiert ist, beispielsweise an den Schienenenden, Radblöcken usw. Er kann erkennen, ob der Kran diese Positionen erreicht, und Signale an das Kransteuerungssystem senden, um die Bewegung des Krans zu stoppen und so Unfälle wie das Entgleisen oder eine Kollision des Krans zu vermeiden.

4. Abschließend lässt sich sagen, dass das Ton- und Lichtalarmsystem sowie der Endschalter wichtige Sicherheitsvorrichtungen des Portalkrans sind, die die Sicherheitsleistung des Krans effektiv verbessern und Sicherheitsrisiken während des Betriebs verringern können. Daher sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen dieser Geräte sehr wichtig, um sicherzustellen, dass sie jederzeit in gutem Zustand sind.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Der Portalkran ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um den normalen und sicheren Betrieb des Krans zu gewährleisten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Fahrendschalter, Überlastbegrenzer, Anti-Schwenk-Systeme, Not-Aus-Schalter usw.

2.Fahrgrenzschalter: Dabei handelt es sich um Positionssensoren, die an Schlüsselpositionen am Kran installiert sind, beispielsweise an Schienenenden und Radblöcken. Wenn sich der Kran diesen Positionen nähert, senden die Fahrgrenzschalter Signale an das Kransteuerungssystem, um zu verhindern, dass der Kran seine Betriebsgrenzen überschreitet. Dadurch werden Unfälle wie Entgleisungen oder Kollisionen des Krans vermieden.

3. Überlastbegrenzer: Diese Geräte dienen zur Überwachung des Lastgewichts des Krans. Wenn die Last den angegebenen Bereich überschreitet, sendet der Überlastbegrenzer ein Signal an das Kransteuerungssystem, um den Betrieb des Krans zu stoppen und so Schäden am Kran durch Überlastung zu verhindern.

4. Anti-Schwingsysteme: Um die Stabilität der Ladung während des Transports zu gewährleisten, ist der Portalkran normalerweise mit einem Anti-Schwingsystem ausgestattet. Dieses System kann die Bewegungsparameter des Krans anpassen, um das Schwingen der Ladung zu minimieren und die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs zu verbessern.

5. Not-Aus-Schalter: Diese dienen dazu, im Notfall alle Vorgänge des Krans sofort zu stoppen. Die Not-Aus-Schalter sind normalerweise an für den Bediener leicht zugänglichen Stellen angebracht und ihre Bedienung ist einfach und schnell.

6. Abschließend lässt sich sagen, dass die Sicherheitsvorrichtungen des Portalkrans wichtige Garantien für den normalen und sicheren Betrieb des Krans sind. Daher sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen dieser Vorrichtungen sehr wichtig, um sicherzustellen, dass sie jederzeit in gutem Zustand sind.

11.Steuermodus

1. Der Steuerungsmodus eines Portalkrans bezieht sich auf die Methode, mit der die Bewegung und die Hebevorgänge des Krans gesteuert werden. Es gibt verschiedene Arten von Steuerungsmodi für Portalkrane, darunter manuelle Steuerung, Fernbedienung, Kabinensteuerung und Bodensteuerung.

2. Manuelle Steuerung: Dies ist die einfachste Steuerungsart, bei der der Bediener den Kran direkt über Handräder, Hebel oder Tasten steuert. Die manuelle Steuerung ist einfach und zuverlässig, erfordert jedoch, dass sich der Bediener in unmittelbarer Nähe des Krans befindet, was möglicherweise nicht für alle Arbeitsumgebungen geeignet ist.

3.Fernsteuerung: Dabei wird der Kran mithilfe einer Fernbedienung aus der Ferne bedient. Die Fernbedienung kann kabelgebunden oder kabellos sein, z. B. eine Anhänger- oder Funkfernbedienung. Mit der Fernbedienung kann der Kranbediener den Kran aus sicherer Entfernung steuern, wodurch Sicherheitsrisiken verringert werden.

4. Kabinensteuerung: Dabei wird der Kran von einem Kontrollraum oder einer Kabine aus bedient, die sich am Kran befindet. Der Bediener hat eine gute Sicht auf die Umgebung und kann den Kran sicherer und präziser bedienen. Die Kabinensteuerung eignet sich für den Langzeit- und hochintensiven Betrieb des Krans.

5. Bodensteuerung: Dabei wird der Kran vom Boden aus über eine Bodensteuerstation bedient. Die Bodensteuerstation kann fest oder mobil sein und ermöglicht die Zusammenarbeit mehrerer Bediener am selben Kran. Die Bodensteuerung eignet sich für große Portalkräne und solche, die koordinierte Abläufe erfordern.

6. Abschließend sollte der Steuerungsmodus eines Portalkrans entsprechend den tatsächlichen Anforderungen und Arbeitsumgebungen gewählt werden, um die Sicherheit und Effizienz des Kranbetriebs zu gewährleisten. Darüber hinaus sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen des Steuerungssystems sehr wichtig, um sicherzustellen, dass es jederzeit in gutem Zustand ist.

12.Skizze

Flexibilität: Der Portalkran ist äußerst flexibel und kann an unterschiedliche Arbeitsumgebungen angepasst werden. Er ist in der Lage, verschiedene Arten von Gütern zu handhaben.

Hohe Effizienz: Der Portalkran verfügt über eine schnelle Hubgeschwindigkeit und eine hohe Arbeitseffizienz, was eine schnelle Handhabung der Waren ermöglicht und die Arbeitseffizienz verbessert.

Sicher und zuverlässig: Der Portalkran ist mit zahlreichen Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastbegrenzern etc. ausgestattet, die einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten.

Einfache Struktur: Die Struktur des Portalkrans ist relativ einfach, leicht zu bedienen und zu warten und weist geringe Wartungskosten auf.

Starke Tragfähigkeit: Der Portalkran verfügt über eine große Tragfähigkeit und kann schwere Objekte heben.

Breites Anwendungsspektrum: Der Portalkran wird häufig in Fabriken, Lagerhallen, auf Werften und an anderen Orten zum Be- und Entladen sowie zum Transportieren von Gütern eingesetzt.

Industrielle Produktion: Der Portalkran wird zum Heben und Transportieren von Materialien und Produkten innerhalb der Fabrik verwendet, beispielsweise in Fertigungswerkstätten, Fließbändern usw.

Lagerlogistik: Der Portalkran wird zum Be- und Entladen von Waren, zum Transport von Waren zwischen Regalen und zur Bestandsverwaltung in Lagern und Vertriebszentren verwendet.

Bautechnik: Der Portalkran wird zum Heben von Baumaterialien, Bauteilen und anderen schweren Objekten auf Baustellen verwendet.

Schienenverkehr: Portalkräne werden an Bahnhöfen und Güterbahnhöfen zum Be- und Entladen von Gütern auf Züge eingesetzt.

Hafenbetrieb: Portalkräne werden in Häfen und an Kais zum Be- und Entladen von Containern und Massengütern auf Schiffe eingesetzt.

Stromerzeugung: In Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken und anderen Energieanlagen werden Portalkräne zum Heben und Transportieren schwerer Geräte wie Turbinen und Generatoren verwendet.

Metallverarbeitung: Portalkräne werden in Metallverarbeitungsbetrieben zum Schneiden, Schweißen, Montieren und für andere Prozesse verwendet, bei denen metallische Materialien und Komponenten angehoben und bewegt werden müssen.

Bergbauindustrie: Portalkräne werden in Bergbaugebieten zum Heben von Mineralprodukten und zum Transportieren von Bergbauausrüstung eingesetzt.

Maschinenwartung: Portalkräne werden in Maschinenwartungswerkstätten zur Demontage, Reparatur und Remontage großer Maschinen und Geräte eingesetzt.

Luft- und Raumfahrtindustrie: Portalkräne werden in der Luft- und Raumfahrtproduktion und in Testzentren zum Heben und Bewegen von Flugzeugkomponenten und -baugruppen eingesetzt.

Entwurf: Entwerfen Sie entsprechend den Kundenanforderungen und Standortbedingungen die Struktur, Größe, Tragfähigkeit usw. des Portalkrans und bestimmen Sie den Krantyp (Einträger, Zweiträger, Einbein, Zweibein usw.).

Materialvorbereitung: Kaufen Sie Rohstoffe wie Stahlplatten, Kanäle, I-Träger usw. und führen Sie Qualitätskontrollen durch.

Schneiden und Formen: Schneiden Sie die Rohstoffe in die erforderlichen Größen und Formen und verarbeiten Sie sie zu Balken, Beinen, Endbalken und anderen Komponenten.

Bohren und Schweißen: Bohren Sie für die Montage Löcher in die Komponenten und schweißen Sie die Teile zusammen, um die Hauptstruktur des Krans zu bilden.

Montage: Montieren Sie die mechanischen und elektrischen Komponenten an der Hauptstruktur des Krans, wie z. B. Hebezeuge, Rollen, Drahtseile, Motoren usw.

Schweißen und Bearbeiten: Schweißen Sie die Verbindungen zwischen den Komponenten und führen Sie die erforderlichen Bearbeitungen durch, um die Genauigkeit der Abmessungen und der Struktur des Krans sicherzustellen.

Lackierung: Tragen Sie Rostschutzfarbe oder andere Oberflächenbehandlungen auf den Kran auf, um ihn vor Korrosion zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern.

Installation und Inbetriebnahme: Installieren Sie den Kran am vorgesehenen Standort und führen Sie eine Belastungsprobe und Inbetriebnahme durch, um sicherzustellen, dass er normal und sicher funktioniert.

Abnahme und Lieferung: Führen Sie Abnahmeprüfungen gemäß den relevanten Normen und Spezifikationen durch und liefern Sie den Kran nach bestandener Abnahme an den Kunden.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht.

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