Mini-Portalkran
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Mini-Portalkran

Mini-Portalkräne sind vielseitige Hebelösungen für den Materialumschlag in verschiedenen Branchen. Diese kompakten Kräne sind ideal für Einsätze, bei denen Platz knapp ist und Mobilität entscheidend ist.
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Produkteinführung

 

Mini-Portalkräne sind vielseitige Hebelösungen für den Materialumschlag in verschiedenen Branchen. Diese kompakten Kräne sind ideal für Einsätze, bei denen Platz knapp ist und Mobilität entscheidend ist.

 

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Nenntragfähigkeit: 3 Tonnen, 5 Tonnen, 20 Tonnen, 15 Tonnen, 10 Tonnen, 0,5 Tonnen, 2 Tonnen, 1 Tonne

Max. Hubhöhe: 2,5 m, 3 m, 25 m, 7,5 m, 5 m, 10 m, 4,5 m, 4 m, 2 m, 15 m, 6 m, 20 m

Spannweite:2m-15m

Gewicht (KG):200 kg

Hebezeugtyp: Elektrisch oder manuell

Reisetyp: Elektrisch oder manuell

Material: Stahl oder Aluminium

 

Bilder & Komponenten

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Untergestell: Das Untergestell ist das Fundament des Portalkrans und sorgt für Stabilität und Halt. Es besteht aus robusten Materialien wie Stahl oder Aluminium und ist darauf ausgelegt, das Gewicht und die Last des Krans zu tragen.

 

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Säule oder Turm: Säule oder Turm dienen zur Unterstützung des Hebezeugs und seiner Nutzlast. Sie bestehen normalerweise aus Stahl oder Aluminium und haben eine starke und stabile Konstruktion.

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Winde: Eine Winde ist ein Gerät zum Heben und Senken von Lasten. Sie besteht aus Motor, Getriebe und Hubseil. Die Winde ist an einer Stützsäule oder einem Turm befestigt und ist für das vertikale Bewegen der Last zuständig.

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Hebeseile: Hebeseile bestehen aus hochfestem Stahl oder Kunststoff und verbinden die Last mit dem Aufzug. Sie sind so ausgelegt, dass sie dem Gewicht der Last und den beim Heben ausgeübten Kräften standhalten.

 

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5. Laufbrücke: Die Laufbrücke ist eine Plattform, die sich entlang der Länge des Portalkrans bewegt. Sie ist auf Rädern oder Schienen montiert und dient zum horizontalen Bewegen von Lasten.

6. Antriebssystem: Das Antriebssystem ist für die Bewegung der Laufbrücke und des Hebezeugs verantwortlich. Je nach Krantyp kann das Antriebssystem Motoren, Getriebe, Riemen und Ketten umfassen.

 

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7. Steuersystem: Das Steuersystem dient zum Bedienen des kleinen Portalkrans und zur Steuerung seiner Bewegung. Es umfasst normalerweise ein Bedienfeld mit Schaltern oder Knöpfen, die die Bewegung des Hebezeugs und der Brücke steuern.

8. Sicherheitseinrichtungen: Dazu gehören Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Überlastsensoren und Not-Aus-Schalter, um den sicheren Betrieb des Krans zu gewährleisten. Diese Einrichtungen verhindern Unfälle und Schäden an Ausrüstung und Lasten.

9. Elektrisches System: Das elektrische System versorgt den Motor und die Steuerkomponenten des Krans mit Strom. Es umfasst normalerweise Kabel, Schalter und Schutzvorrichtungen wie Sicherungen und Leistungsschalter.

10.Skizze

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Wichtigste technische Daten

 

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Vorteile

 

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1. Platzsparend: Das platzsparende Design eines Mikroportalkrans macht ihn ideal für Anwendungen mit begrenzter Grundfläche. Er kann in bestehenden Gebäuden, unterirdischen Strukturen oder als Außenlösung installiert werden.

2. Kostengünstig: Mikro-Portalkräne sind hinsichtlich der Anfangsinvestition, Installation und Wartung tendenziell günstiger als Portalkräne in voller Größe.

3. Tragbarkeit: Viele kleine Portalkräne sind so konstruiert, dass sie leicht zerlegt, transportiert und wieder zusammengebaut werden können, weshalb sie sich für temporäre oder mobile Anwendungen eignen.

4. Vielseitigkeit: Mikroportalkräne können für eine Vielzahl von Aufgaben eingesetzt werden, darunter Materialhandhabung, Montage und Fertigungsprozesse.

5. Einfache Bedienung: Kleine Portalkräne sind im Allgemeinen einfacher zu bedienen und zu warten als große Kräne, und viele Modelle verfügen über benutzerfreundliche Bedienelemente und eine manuelle oder batteriebetriebene Bedienung.

6. Geringe Ladekapazität: Obwohl Mikroportalkräne klein sind, verfügen sie dennoch über ausreichende Ladekapazität und eignen sich für die Handhabung verschiedener Arten von Fracht.

7. Anpassung: Je nach Hersteller und Modell können Mikroportalkrane häufig individuell an spezielle Anwendungsanforderungen angepasst werden, beispielsweise durch Anpassung von Höhe, Spannweite und Hubgeschwindigkeit.

 

Anwendung

 

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Lagerhallen und Vertriebszentren: Kleine Portalkräne werden bei Materialumschlag- und Lagervorgängen eingesetzt, beispielsweise zum Anheben und Bewegen von Kisten, Containern und anderen Gegenständen zwischen Regalen, Fördersystemen oder Laderampen.

Fertigungsanlagen: Kleine Portalkräne werden zum Transport von Kleinteilen, Baugruppen und Fertigprodukten in Montagelinien und Fertigungsprozessen eingesetzt.

Maschinenwerkstatt: Diese Kräne werden zum Anheben und Platzieren von Werkzeugen, Formen und Werkstücken während Bearbeitungsprozessen verwendet.

Baustellen: Kleine Portalkräne können zum Heben von Baumaterialien, Geräten und Personal in kleine Räume verwendet werden, die für große Kräne nicht erreichbar sind.

Werften und Häfen: werden zum Be- und Entladen von Fracht sowie für Schiffsreparatur- und Wartungsvorgänge verwendet.

Ausstellungshallen und Museen: Mit kleinen Portalkränen lassen sich Kunstwerke, Exponate und andere schwere Objekte bewegen und installieren.

Automobilindustrie: Wird bei Montage- und Schweißvorgängen sowie beim Bewegen von Motoren, Getrieben und anderen großen Teilen verwendet.

Elektronikindustrie: Kleine Portalkräne werden zum Bewegen kleiner Komponenten, Leiterplatten und anderer Präzisionsteile während der Montage und Prüfung verwendet.

Pharma- und Lebensmittelindustrie: Wird zum Heben und Bewegen von Behältern, Containern und anderen Geräten verwendet, die in Herstellungs- und Verpackungsprozessen verwendet werden.

Landwirtschaft: Kleine Portalkräne werden zum Heben und Bewegen schwerer Geräte, Töpfe und anderer Materialien in Gewächshäusern, Baumschulen und landwirtschaftlichen Anlagen verwendet.

 

Kranproduktionsverfahren

 

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Workshop-Ansicht

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

 

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