Kürzlich kam ein neues Mitglied in das CNC-Endbearbeitungszentrum – ein sechsachsiger Knickarmroboter, der hauptsächlich in der Produktionslinie für die automatische Zahnradbearbeitung eingesetzt wird.
Diese Produktionslinie für die automatische Bearbeitung von Zahnrädern besteht aus 2 Sätzen Shenyang I5T3 CNC-Drehmaschinen, 1 Satz importierter sechsachsiger Gelenkroboter FANUC-M20iA, 1 Satz deutscher SCHUNK-Doppelstationen-Greifersysteme und 1 Satz selbstgebauter Achtzylinder von Jinshi. Stations-Rundzuführung, besteht aus 1 Drehstation, 1 elektrischem Schaltschrank und 1 Satz peripherer Schutzvorrichtungen, die mit der Robotersicherheit verriegelt sind.
Die Greifkapazität des Gelenkroboters beträgt 20kg, der Armspannradius beträgt 1811 mm und die Wiederholpositionierungsgenauigkeit beträgt ±0,08 mm; Die deutsche SCHUNK-Doppelstations-Luftklaue kann nicht nur das Be- und Entladen der Werkzeugmaschine innerhalb von 12 Sekunden schnell abschließen, sondern auch die Zuführgenauigkeit. Genaue, lange Lebensdauer, kann die Häufigkeit von 4 Millionen Betankungszeiten garantieren; Das Zyklussilo mit acht Stationen ist mit Teilen mit einem Durchmesser von 50 mm bis 220 mm kompatibel, jede Station kann 100 kg tragen und die Materialhöhe beträgt 400 mm. Die Materialien können den Verarbeitungsbedarf der automatischen Linie 8 Stunden lang decken.
Das Be- und Entladen sowie das Umdrehen der Haltung der automatischen Werkzeugmaschine werden alle automatisch vom Roboter durchgeführt, was kein menschliches Eingreifen des Bedieners erfordert und nicht durch menschliche Faktoren beeinflusst wird. Daher werden die Konsistenz des automatischen Linienprodukts und die Gesamtverarbeitungsqualität gewährleistet, wodurch die Ausschussrate des Produkts effektiv reduziert und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts erheblich verbessert wird.
