50 -t Doppelstrahl -Garan -Kran weit verbreitet

A 50- Tonne Doppelstrahl (Doppelträger) Garankran ist ein Hochleistungs-Hebensystem für Außen- oder Halbdoor-Anwendungen, bei denen keine Overhead-Stützstruktur vorliegt. Es wird in Branchen weit verbreitet, um große, schwere Lasten effizient und sicher zu bewegen.

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Mainstrahl

Struktur & Design
Doppelstrahlkonfiguration:
Zwei parallele Hauptträger laufen über die Spannweite des Gantry -Kranes und unterstützen den Hebewegen.

Boxträgertyp (am häufigsten):
Schweißes Stahlstruktur vom Typ Rechteck oder Box bietet eine hohe Festigkeit und Torsionssteifigkeit - wesentlich für 50- Tonnen -Ladungen.

Material:
Hochfester Stahlstahl (z. B. Q345B oder S355) für eine verstärkte Belastungskapazität und Ermüdungsbeständigkeit.

Designstandards:
Folgt FEM-, DIN- oder ISO -Standards für Trag-, Ablenkungsgrenzen und Schweißqualität.

2. LIFTING -SYSTEM

1) Hebemechanismus (Haupthebeeinheit)
Typ:
Normalerweise verwendet ein Winch-Hebezeug (kein Drahtseil-Elektromodist) aufgrund der schweren Kapazität (50 Tonnen).

Konfiguration:
Montiert auf einem Wagen, der entlang der Oberseite der Doppelträger läuft.

Struktur umfasst:

Motor heben

Trommel

Kabelseile

Riemenscheibenblock

Hakenbaugruppe

Bremssystem

Getriebe\/Reduzierer

2) Motor und Antrieb anheben
Motorart:
Oder

Merkmale:

Hohes Startdrehmoment

Reibungslose Beschleunigung und Verzögerung

Überhitzungsschutz

Isolierklasse f oder h

3) Drahtseil & Trommel
Drahtseil:
Hochfestes Anti-Twist-Stahlseil mit Schmierung und Antikorrosionsbeschichtung.

Trommel:
Rilled Stahltrommel sorgt dafür, dass die richtige Drahtseilwicklung mit minimalem Verschleiß gewaschen wird.

Sicherheitsverhältnis:
Usually a >5: 1 Sicherheitsfaktor für Drahtseil gegenüber der Nennlast.

4) Haken- und Riemenscheibenblock
Hakenmaterial:
Schmutziger Stahl (Klasse 34crnimo6 oder gleichwertig), mit einem Sicherheitsriegel ausgestattet.

Drehhaken:
Kann 360 Grad drehen, um sich mit der Lastrichtung auszurichten.

Riemenscheibensystem:
Multi-Schale-Block, um die Last zu verteilen und die Hubspannung zu reduzieren.

3.endWagen

Strukturelles Design
Schweißstruktur vom Box:
Hergestellt aus hochfesten Stahlplatten mit Schweißnähten voller Bestätigung, wodurch die Haltbarkeit unter hohen Lasten gewährleistet ist.

Verbindung mit Hauptträger:
Angeschraubt oder starr an beiden Enden der doppelten Hauptträger geschweißt und einen starren Rahmen bilden.

Unterstützt Kranbeine:
Für vollständige Gantry -Krane sind Endkutschen an stützenden Beinen montiert. Für Semi-Gantries hat nur eine Seite ein Bein.

4. Crane -Reisemechanismus

Kranräder: Geschmiedete Stahlräder (Fahren und Leerlauf), die an den Endkanäden montiert sind
Antriebsmotor: Hochleistungsmotoren für die Längsbewegung
Zahnradreduzierer: In den Motor für Drehmomentsteuerung und glatte Bewegung integriert
Antriebswelle: Verbunden Sie den Motor mit Rädern (wenn nicht unabhängige Laufwerke verwendet werden)
Schienenklemmsystem: Stabilisiert und verhindert, dass Kran durch Wind angehoben wird
Puffersystem: Gummi- oder Polyurethan -Stoßstangen am Ende der Reisegrenzen
Begrenzungsschalter: Verhindern Sie Überfahr- und potenzielle Kollision
Gleisschien

5.Trolley -Reisemechanismus

Trolley -Rahmen: Schweißstahlstruktur, die den Hebezeugenmechanismus stützt
Reiseräder: gehärtete Stahlräder, die auf den oberen Schienen auf den Hauptträgern laufen
Fahrtantriebsmotor: Motor + Getriebe zum Fahren der Wagenräder
Zahnradreduzierer: Überträgt die Räder mit gesteuerter Geschwindigkeit und Drehmoment Motorleistung
Guide Rollers: Verhindern
Schienensystem: Flatbar oder Quadratschien
Limitschalter: Verhindern

7. Crane Haken

Hakenblockbaugruppe
Der Haken ist in einen Hakenblock integriert, einschließlich:

Scheibenscheiben: Mehrere Räder, um das Drahtseil zu führen

Lager: zur glatten Rotation

Seitenplatten: Hochleistungsplatten, die das Riemenscheibensystem einschließen

Hakenmutter\/Verriegelungssystem: verhindert die Lockerung der Haken unter Last

Ausgleichsstrahl (falls Doppelhaken): Für das ausgewogene Anheben von ungleichmäßigen Lasten

8.Motor

Schlüsselmerkmale
Dienstklasse:
Motoren sind in der Regel mit S3 (intermittierender Pflicht) oder S4 (zyklischer Pflicht) für Krane bewertet.

Isolationsklasse:
Klasse F oder H, geeignet für Hochtemperatur- und Hochleistungsbetrieb.

Schutznote:
Mindestens IP54 - IP65, schützt vor Staub und Wasser.

Bremsintegration:
Hebensmotoren sind mit elektromagnetischen oder hydraulischen Bremsen ausgestattet, um sofortiges Einschalten des Ausschaltens zu gewährleisten.

Kühlmethode:
Oft mit Fans, insbesondere für kontinuierliche Anwendungen.

Montagetyp:

Flanschmontiert (für kompakte Konfigurationen)

Fuß montiert (für einfache Wartung)

.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Dieses System bietet hörbare und visuelle Benachrichtigungen, um den Arbeitnehmern und Betreibern in der Nähe während des Kranbetriebs zu warnen, die Sicherheit zu verbessern und Unfälle zu verhindern.
2) SCHALTERN
Limitschalter sind mechanische oder Näherungssensoren, die die Bewegung von Krankomponenten stoppen oder umkehren, um eine überfahrende oder mechanische Beschädigung zu vermeiden.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Funktion: verhindert das Anheben mehr als die Nennkapazität (50T).

Typen: Lastzellensensor, Hydraulikdrucksensor oder elektronisches Überlastrelais.

Aktion: Stört das Hebezeug und löst bei Überlastung den Alarm aus.

2) Hublimitschalter (obere und untere)
Funktion: verhindert, dass der Haken zu hoch angehoben oder zu weit abgesenkt wird.

Typ: Rotary Cam, Hebelarm oder Näherungsschalter.

Sicherheitsvorteil: Schützt das Hebezeug und die Trommel vor Schäden aufgrund von Seilüberschreiber oder Locker.

3) Reisebegrenzungsschalter
Funktion: Stoppt Trolley und Kranbewegung am Ende ihres Reisewegs.

Ort: Montiert an den Enden der Trägerschiene (Trolley) und Landebahn (Kran).

Aktion: Schnitt die Fahrtmotorleistung, um Kollision mit Endstopps zu verhindern.

4) Schall- und Lichtalarmsystem
Funktion: bietet hörbare und visuelle Warnungen während des Kranbetriebs.

Komponenten: Blinking LED Beacon + Sirene (85–110 dB).

Ausgelöst durch: Heben, Reisen, Notfall oder Fehlererkennung.

5) Windgeschwindigkeits- und Sturmverriegelungssystem
Für Gantry -Krane im Freien

Windgeschwindigkeitssensor: Warnt, ob der Wind eine sichere Betriebsgrenze überschreitet.

Sturmschloss (Schienenklemme): Verriegelt Kran mechanisch an Schienen, um Bewegung während starker Winde oder Abschalten zu verhindern.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle
Beschreibung:
Ein mit einem Kabel an den Kran verbundener Handschuhe -Kabel -Bedienfeld.

Merkmale:

Knöpfe oder Joysticks für alle Kranfunktionen: Heben, Trolley -Reisen, Kranreisen.

Notstopp -Taste.

Langlebig, wasserdicht und ergonomisch gestaltet.

Vorteile:

Bediener in der Nähe des Lastbereichs für eine bessere Sichtbarkeit.

Einfach und zuverlässig mit minimaler Einmischung.

2) Funkfernbedienung (drahtlose Steuerung)
Beschreibung:
Der drahtlose Handheldsender, der die Freiheit der Bediener erlaubt, sich um den Kran zu bewegen.

Merkmale:

Multifunktions-Joystick oder Drückenknöpfe.

Not aus.

Reichweite von 50 bis 200 Metern oder mehr.

LED -Indikatoren für die Signalstärke und den Batteriestatus.

Vorteile:

Verbessert die Sichtbarkeit und Sicherheit des Bedieners.

Beseitigt Kabelschnitzer Gefahren.

Ideal für Operations- oder große Spannvorgänge.

3) Kabinenkontrolle (Operatorkabine)
Beschreibung:
Auf dem Kran oder Garan befestigte Kabine, wo der Bediener den Kran steuert.

Merkmale:

Vollständige Steuerkonsole mit Hebeln, Tasten und Anzeigen.

Klimaregelung (Wechselstrom\/Heizung).

Gute Sichtbarkeit mit großen Fenstern und manchmal Kamerasystemen.

Kommunikationssysteme.

Vorteile:

Bequem für lange Schichten.

Schutz vor Wetter und Staub.

Geeignet für eine präzise Kontrolle in komplexen Operationen.

4) Halbautomatische \/ automatisierte Steuerung (optional)
Beschreibung:
Integration von SPS (programmierbarer Logikcontroller) und Automatisierungssysteme zur Steuerung wiederholter Aufgaben.

Merkmale:

Vorprogrammierte Hebel- und Reisesequenzen.

Sicherheitsverriegelungen und Alarme.

Fernüberwachung und Diagnostik.

Vorteile:

Erhöht die betriebliche Effizienz.

Reduziert die Ermüdung des Bedieners.

Sorgt für eine konsequente Hebequalität.

12.Sketch

 

Haupttechnik

 

 

1. hohe Belastungskapazität und strukturelle Festigkeit
Entwickelt, um schwere Lasten bis zu 50 Tonnen zuverlässig zu handhaben.

Die Doppelträgerstruktur bietet im Vergleich zu Einzelträgermodellen eine größere Stabilität, Lastverteilung und Biegewiderstand.

Ideal für häufiges oder kontinuierliches schweres Heben.

2. breit und großer Abdeckungsbereich
Geeignet für weitausspannende Operationen in Yards im Freien oder große Workshops.

Kann große Arbeitsbereiche abdecken, ohne dass Gebäudeunterstützungsstrukturen erforderlich sind.

3.. Verbesserte Betriebseffizienz
Hohe Hebegröße und breites Arbeitsbereich.

Schnelles Heizen, Trolley -Reisen und Kranwegsgeschwindigkeiten.

Reduziert im Vergleich zu Gabelstapler oder mobilen Kranen signifikant.

4. Integration des vollen Sicherheitssystems
Ausgestattet mit Überlastungsbegrenzern, Reisegrenze, Notstopps, Bremssystemen und Windschlössern (für den Außenbereich).

Verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz und verringert das Risiko von Schäden oder Verletzungen.

5. Flexible Kontrollmodi
Bietet je nach Arbeitsbedingungen Anhängerkontrolle, Funkfernbedienung oder Kabinenbetrieb.

Optionale Halbautomation oder vollständige Automatisierung für sich wiederholende Aufgaben.

6. für Anwendungen anpassbar
In Bezug auf Spannweite, Hebelehöhe, Radstand und Geschwindigkeit.

Kann je nach Materialtyp (z. B. Stahl, Beton, Behälter) mit benutzerdefinierten Haken, Magneten, Grabungen oder Hubstrahlen ausgestattet werden.

 

1. schwere Herstellung
Anwendungen: Umgang mit großen Maschinenteilen, Stahlkonstruktionen, Formen, Stirmen und Baugruppen.

Branchen: Maschinenerstellung, schwere Ausrüstungsanlagen, Metallstruktur Workshops.

2. Stahlmühlen und Gießereien
Anwendungen: Bewegen von Stahlplatten, Börsen, Spulen, Beilütern und fertigen Stahlprodukten.

Warum Gantry Crane: Griff heiße, schwere und unregelmäßige Materialien in schwierigen Umgebungen.

3.. Beton und Konstruktion
Anwendungen: Anheben und Transport von Ferienbalken, Betonblöcken, Brückensegmenten und Säulen.

Branchen: Brückenkonstruktion, Fabriken vorgefertigt, Tunnelsegmenthöfe.

4. Werft und Marineindustrie
Anwendungen: Versandteile zusammenstellen, Rumpfabschnitte, Motoren oder andere große Komponenten anheben.

Setup: häufig an Schlupfbahnen oder Docks mit großer Spannweite verwendet.

5. Logistikhöfe und Ports
Anwendungen: Containerhandhabung, Ladung\/Entladen in Schienenhöfen oder Hafenklemmen.

Vorteil: Hohe Kapazität und Mobilität machen es ideal für Ladungsbereiche im Freien.

6. Kraftwerke und Energiesektor
Anwendungen: Bewegen schwere Turbinen, Generatoren, Transformatoren und Wartungskomponenten.

Anwendungsfall: Wesentlich für die Behandlung übergroßer und empfindlicher elektrischer Geräte.

7. Eisenbahnhöfe
Anwendungen: Heben und Platzieren von Schienenschienen, Rädern, Drehgestellungen und schweren Komponenten.

Warum Gantry: Funktioniert ohne feste Overhead-Struktur, ideal für den Bahnbetrieb.

 

1. Rohstoffzubereitung
Wählen Sie hochfeste Q235B\/Q345B-Stahl für Baukomponenten.

Überprüfen und testen Sie alle Rohstoffe auf Qualitätskonformität (chemische und mechanische Tests).

Schneiden Sie Strahlen und Platten auf erforderliche Größen mit CNC -Schneidemaschinen.

2. Hauptträgerherstellung
Formen Sie Box-förmige oder U-förmige Träger von vorgeschnittenen Stahlplatten.

Automatisches untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW) für Längsnähte.

Innenmembran und Versteifungen werden zur Verstärkung in die Schachtel geschweißt.

Alle Schweißnähte werden mit Ultraschall- und Röntgentests geprüft.

3. Endwagenherstellung
Schneiden Sie die Endlastwagenstrahlen aus und maschben.

Räder der Kranräte, Lagergehäuse und Getriebe.

Alle Verbindungsoberflächen werden für eine genaue Ausrichtung mit Hauptträgern gemahlen.

Vorbereitungen, um Parallelität und Quadrate zu gewährleisten.

4. Trolley\/Hebezeuge
Trolley -Rahmen ist hergestellt und ausgestattet mit:

50t Hebemechanismus (Hebezeug)

Drahtseiltrommel, Motor, Getriebe und Hakenbaugruppe

Elektrische Verkabelung und Steuerbox auf Trolley montiert.

Hebezeug und Trolley wurden vor der Installation auf Trägern auf Funktionen getestet.

5. Bearbeitung und Bohrung
Präzisions -CNC -Bearbeitung für Befestigungslöcher, Schienenführer und Getriebehäuser.

Bohren von Limitschalter, Kabelklammern und Leitplanken.

Bearbeitete Teile, die mit Bremssätteln und Messgeräten inspiziert wurden, um Toleranzen zu überprüfen.

6. Schweißinspektion und nicht zerstörerische Tests (NDT)
Alle Schweißverbindungen werden unterzogen:

Ultraschalltests (UT)

Magnetpartikelinspektion (MPI)

Visuelle Schweißinspektion

Reparatur und Nacharbeiten bei Bedarf vor dem Malen durchgeführt.

7. Oberflächenbehandlung & Malerei
Volle Oberflächensandstrahlung nach SA2.5 Standard.

Anti-Rust-Primerbeschichtung, gefolgt von zwei Schichten industrieller Decklack.

Endgültige Lackdicke: größer oder gleich 100–120 μm.

Benutzerdefinierte Farbschemata erhältlich (z. B. Gelb, Rot, Blau).

8. Installation des elektrischen Systems
Installieren:

Kontrollplatten

Limitschalter

Sicherheitsvorrichtungen

Kabel, Festonsysteme oder Kabelrollen

Schließen Sie Motoren, Sensoren, Alarme und Steuerschnittstellen an.

Führen Sie elektrische Kontinuitäts- und Isolierungstests durch.

9. Endversammlung
Hauptträger montieren, um die Kutschen mit hochfesten Schrauben oder Schweißen zu beenden.

Installieren Sie Trolley auf den Kranschienen.

Gewährleistung der Ausrichtung des Radstands, der Verschleierung und des Schienenfreiheitsabschieds.

10. Fabriktests (Fett)
Führen Sie keine Last- und Lasttests durch (bis zu 125% der Nennkapazität).

Test beinhaltet:

Heben und Absenken

Trolley -Reisen

Kranreisen

Sicherheitsfunktionalität der Sicherheitsvorrichtung

Dynamische Lastprüfung prüft die mechanische Integrität bei Bewegung.

11. Verpackung & Lieferung
In transportable Module zerlegen.

Beschriftung Teile und Komponenten.

Verwenden Sie Stahlregale, Holzkisten und Anti-Rust-Verpackungen.

Versenden Sie je nach Größe per LKW, Behälter oder flaches Rack.

12. Installation und Inbetriebnahme vor Ort
Die Kranstruktur auf der Kundenstelle wieder zusammenbauen.

Führen Sie die vollständige Ausrichtungsprüfung und das Festlegen aller Befestigungselemente durch.

Führen Sie Lasttests, Kalibrierung und Operator -Schulung durch.

13. Qualitätssicherung und Dokumentation
Geben Sie eine vollständige Dokumentation an:

Materialzertifikate

Schweiß- und Inspektionsaufzeichnungen

Testberichte

Betriebshandbuch

Elektrische Zeichnungen

CE\/ISO -Zertifizierung bei Bedarf

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.