30 t Overhead Crane Zwei Strahlen

Hauptmerkmale:
Bewertungskapazität: 30 Tonnen

Kranentyp: Doppelträger (Zwei-Strahl) Overhead\/Bridge Crane

Spannweite: Normalerweise zwischen 10,5 m und 35 m (anpassbar)

Hubhöhe: 6 m bis 30 m oder angepasst

Arbeiterklasse: A5 - A7 (mittel bis schwer) pro FEM\/ISO

Steuerungsmodus: Kabinensteuerung, Anhängerkontrolle oder Funkfernbedienung der Funkfernbedienung

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Mainstrahl

Struktur & Design
Typ: Schweißkasten-Gurder oder H-Strahlstruktur (Box-Girder ist am häufigsten für 30 t und höher).

Menge: 2 Hauptstrahlen (parallel), die den oberen Teil der Brücke bilden.

Stahlmaterial:

Q235B \/ Q345B Kohlenstoffstrukturstahl

Optional hochfestes Stahl, wenn Spannweite oder Hebehöhe groß ist

Designstandard:

FEM, ISO oder GB je nach Region\/Anforderung

Finite -Elemente -Analyse (FEA) zur Spannungsverteilung und Lastsicherheit verwendet

 

2. LIFTING -SYSTEM

Arbeitsprinzip
Wenn der Hubmotor aktiviert ist, dreht er die Trommel über das Getriebe, wickelt oder entspannt das Drahtseil.

Der Hakenblock erhöht oder senkt sich je nach Drum -Rotation.

Das Bremssystem sorgt dafür, dass die Last aufgehängt bleibt, wenn sie nicht in Bewegung ist.

Limit -Switches stoppen Sie automatisch auf maximaler Höhe oder unterer Fahrt.

3.endWagen

Material: Made aus Q235B\/Q345B Kohlenstoffstahl (Rechteckkastenstrahlstruktur)
Schweißen: Schweißstruktur mit hoher Präzision, Stress gelesen, um eine Verformung zu vermeiden
Verbindung zum Hauptstrahl: Flanschplatte, die an Hauptträger mit bearbeiteten Oberflächen angeschraubt oder geschweißt wurden
Präzisionsbearbeitung: Radbasen und Verbindungslöcher sind CNC-Maschinen für eine perfekte Ausrichtung

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

Endvergütungen: Befindet sich an beiden Enden der Kranbrücke; Räder und Laufwerke unterstützen
Reiseräder: Stahlräder, die auf Endmagnungen montiert sind, die entlang der Landebahnschienen rollen
Antriebsmotor
Zahnradreduktion
Bremsen: Elektromagnetisch oder hydraulisch, engagieren sich automatisch, wenn der Motor stoppt
Steuerungssystem: über Anhänger, Fernbedienung oder Kabine betrieben
Frequenzwechselrichter (VFD): Ermöglicht eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung, schützt den Mechanismus

5.Trolley -Reisemechanismus

Antriebsmechanismus
Motorart:

Standard: Eichhörnchen-Käfig oder Wundrotormotor

Euro-Stil: Compact Drei-in-Eins-Motor (Motor + Bremse + Reduzierer)

Antriebsmodus:

Ein Motor mit Kreuzwelle (für leichte Trolleys)

Zweimotorantrieb (stabiler für 30T und höher)

Reisegeschwindigkeit: Typischerweise 2–30 m\/min, einstellbar mit VFD (Wechselrichter) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung

Motorleistung: Normalerweise zwischen 3 und 7,5 kW, abhängig von der Last und der erforderlichen Geschwindigkeit

6. Crane Wheel

Bridge Reiseräder: Fahren Sie am Ende der Kutschen, Fahren Sie auf Landebahnschienen
Trolley -Reiseräder: unter dem Huftrolley montiert und auf Schienen auf den Hauptträgern laufen

7. Crane Haken

Geschmiedeter Haken: Haupthebeelement, typischerweise einzelner oder doppelter Haken
Hakenblock: Stahlbaugruppe, der Haken, Riemenscheiben, Lager und Rahmen beherbergt
Scheibenscheiben: Leiten Sie das Drahtseil; Reduzieren Sie den Hubaufwand durch mechanische Vorteil
Schwenkmechanismus: Ermöglicht die Hakendrehung (manuell oder motorisiert) mit der Last ausgerichtet
Sicherheitsverriegelung: Federbelastete Verriegelung verhindert, dass die Schlinge oder Last den Haken abrutscht
Lager: Gewährleistung einer glatten Hakenrotation und Lastbewegung

8.Motor

Motor heben

Fährt die Hebetrommel, um Lasten zu erhöhen und zu senken.

Benötigt ein hohes Drehmoment bei niedrigen Geschwindigkeiten, oft mit einer Bremse.

Wagenfahrmotor

Bewegt den Huftrolley über die Hauptträger.

Mittelschwerer Motor, ausgelegt für die reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.

Kran reisender Motor

Bewegt die gesamte Kranbrücke entlang der Landebahnschienen.

Hochleistungsmotor mit stabiler, kontrollierter Bewegung.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck:
Personal im Arbeitsbereich zu warnen, wenn der Kran in Betrieb ist oder kurz davor steht, sich zu bewegen.

Verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem die Arbeiter auf Kranbewegungen alarmiert werden und die Unfallrisiken verringern.
2) SCHALTERN
Zweck:
Um zu verhindern, dass Kran oder Trolley über die ausgewiesenen sicheren Zonen hinausgeht.

Schützt die Kranstruktur und die Umgebung vor Kollision und Schäden.

Fungiert als Sicherheitsverriegelung durch automatische Bearbeitung der Bewegung.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Verhindert, dass das Heben von Lasten über die Nennkapazität des Kran (30 Tonnen) hinausgeht.

Verwendet Lastsensoren oder Dehnungsmessgeräte auf dem Hubmechanismus.

Hindert automatisch das Heben, wenn Überladung erkannt wird, wodurch der Kran und die Last geschützt wird.

2) Taste für Notstopp (E-Stop)
Große, leicht zugängliche rote Druckknopfschalter, die auf Kransteuerplatten, Anhängersteuerungen oder Bedienungskabinen installiert sind.

Schnitt beim Drücken sofort Kranmotoren mit Strom.

Ermöglicht eine schnelle Abschaltung im Falle eines unsicheren Zustands.

3) Antikollisionsvorrichtung
Verhindert Kollision mit anderen Kranen oder Hindernissen im Arbeitsbereich.

Kann Radar-, Ultraschallsensoren oder Infrarotsensoren verwenden.

Verlangsamt sich automatisch oder stoppt den Kran, wenn Objekte in einem voreingestellten Bereich erkannt werden.

4) Reise- und Hebezeuger -Limitschalter
Mechanische oder Näherungsschalter, die das Reisen oder das Heben beim Überschreiten der sicheren Grenzen stoppen.

Schützt Kran vor Schienen oder zu hohen\/niedrigen Heizen.

5) Detektor für Sllope Seil
Erkennt beim Heizen des Drahtseils und im Drahtseil.

Verhindert Schäden, die durch die Verstrickung von Seilen oder die Last verursacht werden.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle (kabelgebundene Fernbedienung)
Eine Handheld -Steuerbox, die von einem Kabel mit dem Kran verbunden ist.

Der Bediener steuert Kranbewegungen durch Drücken von Tasten oder Umschaltungen.

Sicher für den Nahbereich, insbesondere in kontrollierten Umgebungen.

Beinhaltet in der Regel Notstopp- und mehrere Funktionstasten (Heizen auf\/ab, Trolley -Reise, Brückenreisen).

2) Funkfernbedienung (drahtlose Steuerung)
Der drahtlose Controller erlaubt dem Bediener, den Kran von einer Entfernung zu steuern (bis 100+ Meter).

Bietet eine größere Mobilität und bessere Sichtbarkeit der Last und der Umgebung.

Beinhaltet Nothilfe- und Sicherheitsfunktionen, um einen Signalverlust zu vermeiden.

Beliebt in Outdoor- oder große Lagerumgebungen.

3) Kabinenkontrolle
Der Bediener befindet sich in einer Kabine, die auf der Kranbrücke montiert ist.

Bietet direkte Sichtbarkeit und ergonomische Kontrolle.

Normalerweise mit Joystick- oder Kontrollhebel, Display -Panels und Sicherheitssystemen ausgestattet.

Geeignet für Hochleistungs- und präzise Operationen, insbesondere in großen oder komplexen Einrichtungen.

4) SPS- und Touchscreen -Steuerung
Moderne Kräne können einen programmierbaren Logik-Controller (SPS) mit Touchscreen Human-Machine-Schnittstelle (HMI) verwenden.

Ermöglicht programmierbare Funktionen, Automatisierung und Diagnose.

Kann mehrere Eingangstypen integrieren (Anhänger, Radio, Kabine).

Unterstützt Sicherheitsverriegelungen und fortschrittliche Betriebsmodi.

5) Automatische oder semi-automatische Steuerung (Fortgeschrittene)
Einige Krane verfügen über Automatisierungsfunktionen für sich wiederholende Aufgaben.

Verwendet Sensoren, Kameras oder RFID -Systeme für die Lastpositionierung und -bewegung.

Reduziert die Arbeitsbelastung der Bediener und erhöht die Präzision.

 

12.Sketch

Haupttechnik

 

 

1. hohe Belastungskapazität und Stabilität
Speziell so konzipiert, dass schwere Lasten bis zu 30 Tonnen sicher und effizient verarbeitet werden.

Die Doppelträgerstruktur bietet eine hervorragende Festigkeit und Starrheit, wodurch die Ablenkung und Vibration unter Last verringert wird.

2. breit und großer Arbeitsbereich
Geeignet für breite Workshops und große Buchten dank längerer Hauptträger und höherer Hebelehöhe.

Bietet einen größeren Arbeitsumschlag im Vergleich zu einzelnen Trägerkranen.

3.. Verbesserte Hebehöhe
Das Doppelträger -Design ermöglicht es dem Wagen, auf den Trägern zu laufen, wodurch die Hebehöhe (Hakenpfad) maximiert wird.

Nützlich bei der Arbeit in Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen.

4. Verbesserte Sicherheit
Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen: Überladungsschutz, Begrenzungsschalter, Notstopp, Schall- und Lichtalarme.

Stärkere strukturelle Komponenten verringern das Risiko eines mechanischen Versagens.

5. Haltbarkeit & Langlebigkeit
Hochleistungsdesign mit robusten Materialien und Komponenten für die längere Lebensdauer.

Kann rauen industriellen Umgebungen standhalten, einschließlich Stahlmühlen, Fabriken und Werften.

6. Smooth & Precise Operation
Verwendet erweiterte Motoren und Steuerungssysteme (VFDs, SPS) für reibungslose Starts\/Stopps und eine präzise Positionierung.

Reduziert den Verschleiß an mechanischen Teilen und verbessert die Bedienerregelung.

7. Vielseitigkeit
Geeignet für verschiedene Branchen wie Fertigung, Metallbearbeitung, Bau, Versand und Logistik.

Kann mit unterschiedlichen Steuermodi, Sicherheitsfunktionen und Hubaufsätzen angepasst werden.

 

1) schwere Produktionsanlagen
Wird verwendet, um schwere Maschinenteile, Formen und Ausrüstung zu heben und zu transportieren.

Häufig in der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und schweren Maschinen.

2) Stahlmühlen und Metallverarbeitung
Griff schwere Stahlspulen, Blätter und Baustahlkomponenten.

Erleichtert das Laden\/Entladen, Montage und Materialbewegungen in Rollmühlen und Fabrikationsgeschäften.

3) Bauindustrie
Lebt große Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonblöcke und vorgefertigte Elemente.

Wird in Betonpflanzen und Montage-Yards vor Ort verwendet.

4) Schiffbau- und Reparaturhöfen
Bewegt während des Baus und Reparaturs schwere Schiffskomponenten, Motoren und große Baugruppen.

Bietet eine präzise Lasthandhabung in engen Werfträumen.

5) Logistik und Lagerung
Griff große Behälter, Paletten und Schüttgüter in Hochleistungslager- und Vertriebszentren.

Stromleitungen zum Laden\/Entladen von Prozessen für LKW und Züge.

6) Kraftwerke und Energiesektor
Findet schwere Turbinen, Generatoren, Transformatoren und andere Geräte während der Installation und Wartung.

In thermischen, Wasserkraft- und Kernkraftwerken verwendet.

7) Eisenbahn- und Automobilworkshops
Lebt Motoren, Chassis und schwere Teile für Reparatur, Montage und Wartung.

Erleichtert die effiziente Bewegung großer Komponenten in Workshop -Buchten.

 

 

1) Design und Ingenieurwesen
Bewerten Sie die Kundenanforderungen: Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung.

Erstellen Sie detaillierte Designzeichnungen und 3D -Modelle mit CAD -Software.

Führen Sie strukturelle Analyse- und Stressberechnungen durch, um die Sicherheit und Einhaltung von Standards (ISO, FEM usw.) sicherzustellen.

2) Materialbeschaffung
Quelle hochwertige Stahlplatten, Strahlen, Motoren, elektrische Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen von zertifizierten Lieferanten.

Überprüfen Sie, ob die Materialien die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

3) Schneiden und Vorbereitung
Stahlplatten und -abschnitte werden unter Verwendung von CNC -Schneidemaschinen oder Plasmaschneidern auf Größe geschnitten.

Bereiten Sie Teile für das Schweißen und die Montage vor, einschließlich Bohrungen, Abblättern und Oberflächenbehandlung.

4) Schweißen und Montage von Hauptkomponenten
Schweißhauptträger (Doppelstrahlen) unter Verwendung von Roboter- oder Handschweißen, um Präzision und Festigkeit zu gewährleisten.

Montieren Sie Endkanäle, Trolley -Frames und andere strukturelle Teile.

Führen Sie dimensionale Inspektionen durch, um Toleranzen aufrechtzuerhalten.

5) Oberflächenbehandlung
Führen Sie Sandstrahlen oder Schussstrahlen durch, um Stahlflächen zu reinigen.

Tragen Sie Primer- und Antikorrosionsfarbenschichten auf, um vor Rost und Verschleiß zu schützen.

6) Herstellung von Hebezeugenmechanismus
Hebensmotor, Getriebe, Trommel, Drahtseil und Hakenblock zusammenstellen.

Testen Sie das Hebezeugsystem für den reibungslosen Betrieb und die Belastungskapazität.

7) Zusammenstellung von Krankomponenten
Installieren Sie das Trolley -Reisesystem (Motoren, Räder, Bremsen).

Mount Crane Travel System an Endkutschen.

Führen Sie elektrische Verkabelung, Steuerungsträger, Limitschalter, Alarme und Sicherheitsvorrichtungen ein.

8) Elektrische Installation und Prüfung
Schließen Sie Motoren, Steuerungssysteme und Stromversorgungskomponenten an.

Führen Sie elektrische Tests einschließlich Isolationsresistenz, Kontinuität und Funktionstests durch.

Program SPS- oder Steuereinheiten gegebenenfalls zutreffend.

9) Lastprüfung und Inbetriebnahme
Führen Sie statische und dynamische Belastungstests durch, um die Hebekapazität und Stabilität zu überprüfen.

Testen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen, Alarme und Limitschalter.

Einstellen und kalibrieren Sie die Steuerelemente für den reibungslosen Betrieb.

10) Endinspektion und Qualitätssicherung
Führen Sie eine gründliche Inspektion gemäß Standards und Kundenspezifikationen durch.

Probieren Sie Testberichte und Zertifizierungsdokumente aus.

11) Verpackung und Lieferung
Teile bei Bedarf für den Transport abbauen.

Packungskomponenten sicher, um Schäden während des Versands zu vermeiden.

Anweisungen für Liefer- und Installationsanweisungen anstellen.

12) Installations- und After-Sales-Unterstützung
Überwachen Sie bei Bedarf die Installation und Inbetriebnahme vor Ort vor Ort.

Bereitstellung von Schulungen, Handbüchern und Wartungsanleitungen.

Bieten Sie technische Support- und Ersatzteileversorgung an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.