Doppelträger -Garankran mit elektrischem Hebezeugen

 

 

Ein Doppelträger -Garan mit elektrischem Hebezeug ist eine vielseitige Lösung für die Lösung für die Lösung von -, die für den Umgang mit Außen- und Innenmaterial ausgelegt ist. Im Gegensatz zu festen Gantry -Kranen ist diese Art von Kran mit ausgestattetMobile Mechanismen wie Räder oder Schienen, damit es sich flexibel in einem Arbeitsbereich bewegen kann. DerDoppelstrahl (Doppelträger)Die Struktur verbessert die Belastungskapazität und -stabilität, wodurch sie zum Anheben und Transportmittel geeignet istgroße oder schwere Lasten, wie Betonsegmente, Stahlkonstruktionen und Maschinenkomponenten.

Schlüsselmerkmale:

Mobiles Design: Kann mit Gummireifen (RTG) oder Rail - montierte Systeme (RMG) für flexible Mobilität ausgestattet werden.

Doppelstrahlstruktur: Bietet hohe Festigkeit und Starrheit für den Umgang mit schwerem - -Anhaltslasten.

Integrierter Hebezeuge: Läuft entlang der Doppel -Träger, um sich lateral zu laden und zu bewegen.

Elektrische oder Dieselleistung: Bietet je nach Arbeitsbedingungen und Umgebungen verschiedene Antriebsoptionen.

Anpassbare Spannweite und Höhe: Zu den spezifischen Projektbedürfnissen zugeschnitten, einschließlich Hebehöhe, Kranspanne und Hebekapazität.

Gemeinsame Kapazitäten:

Lastbereich: 5 Tonnen zu 300+ Tonnen

Spanne Länge: 10 Meter nach 50+ Metern

Hebenshöhe: 6 Meter nach 30+ Meter

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

 

 

 

1. Verdoppelte Hauptbalken (Doppelträger)

Die Kernlast - Lagerstruktur.

Hergestellt aus hoch - Kraftstahl.

Unterstützt den Hufstrolley und die Last.

Gewährleistet Stabilität und sogar Lastverteilung.

 

Beine (Unterstützungsrahmen)

Schließen Sie die Hauptstrahlen mit den Bodenstützen (Räder oder Schienen) an.

Kann seinA - FrameoderBox - geformt.

Bereitstellung struktureller Integrität und Höhenfreiheit.

 

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Hufstrolley

Bewegt sich entlang der Doppelstrahlen.

Beinhaltet einen Hebemechanismus (elektrisch oder hydraulisch).

Verantwortlich für die vertikale Hebe- und horizontale Lastbewegung.

 

 

3. Wagen geben

Befindet sich an beiden Enden der Hauptstrahlen.

Beherbergen die Räder und unterstützen Sie die Reisebewegung.

Ausgestattet mit Antriebsmotoren für Kranbewegungen.

4.Travel -Mechanismus

Ermöglicht Kranbewegungen über den Boden.

Kann sein:

Gummi - tyred(RTG) für flexible Bewegungen auf verschiedenen Oberflächen.

Schiene - montiert(RMG) Für präzise geführte Reise.

Enthält Motoren, Getriebe und Bremsen.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1.Der Wagenfahrermechanismus eines Industrial -Gantry -Kranes ist dafür verantwortlich, den Hebezeug- oder Hubmechanismus horizontal entlang des Hauptstrahls oder der Gantry des Kranes zu bewegen. Dadurch kann der Kran die Last genau in Querrichtung positionieren.

2. Der Mechanismus für den Wagenfahrer besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

Bestandteile des Wagenfahrungsmechanismus

Antriebseinheit: In der Regel bietet ein Elektromotor die Antriebseinheit mit der Stromversorgung des Wagens. Die Größe und Kapazität des Motors hängt von der Hebekapazität des Kran und der erforderlichen Geschwindigkeit des Wagens ab.

Getriebe: Das Getriebe reduziert die hohe Geschwindigkeit des Motorausgangs auf eine niedrigere Geschwindigkeit, die für die Reise des Wagens geeignet ist. Es erhöht auch das Drehmoment, das notwendig ist, um den Hebemechanismus und jede angeschlossene Last zu bewegen.

Räder oder Walzen: Der Trolley fährt auf Rädern oder Walzen, die auf Achsen montiert sind. Diese Räder oder Walzen reisen entlang der Flansche oder Spuren am Hauptstrahl, sodass sich der Wagen hin und her bewegen kann.

Bremssystem: Ein Bremssystem ist in den Wagen integriert, um seine Bewegung zu kontrollieren und bei Bedarf in Position zu halten. Dies kann eine mechanische Bremse, eine elektromechanische Bremse oder ein dynamisches Bremssystem sein.

3.Der Wagenfahrermechanismus ist für eine präzise Positionierung der Last in Querrichtung von entscheidender Bedeutung. Es ermöglicht dem Kran, an verschiedenen Punkten entlang der Länge der Wege genau Ladungen zu platzieren. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Trolley -Mechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Alle Probleme mit diesem Mechanismus können sich erheblich auf die betriebliche Effizienz und Sicherheit des Kranes auswirken, was es von entscheidender Bedeutung macht, alle Probleme umgehend zu lösen.

 

6. Crane Wheel

1.Das Kranrad eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der sich der Kran entlang seiner Landebahnstrahlen oder Schienen bewegen kann. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Kranes, seine Last und alle zusätzlichen dynamischen Kräfte unterstützen, die während des Betriebs erzeugt werden.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranrädern:

Merkmale von Kranrädern

MATERIAL: Kranräder werden typischerweise aus hohen - Festigkeitsmaterialien wie Stahl oder Gusseisen hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten und Spannungen standhalten, die mit dem Hubvorgang verbunden sind.

Größe und Konfiguration: Die Größe der Räder hängt von der Kapazität und dem Design des Kranes ab. Sie können für schwerere Krane größer sein, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. Die Anzahl der Räder pro Achse und die Anzahl der Achsen pro Kran kann auch je nach Entwurfsanforderungen variieren.

3.kran Räder spielen eine wichtige Rolle bei der Mobilität und Stabilität von Industrie -Gantry -Kranen. Sie sind dafür verantwortlich, das Gewicht des Kranes und seine Ladung auf die Landebahnstrahlen oder Schienen zu übertragen und gleichzeitig reibungslose Reise zu ermöglichen. Die Haltbarkeit und Effizienz der Bewegung des Kranes hängt weitgehend von der Qualität und dem Zustand dieser Räder ab.

4. Die Wartung von Kranrädern, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und rechtzeitiger Austausch abgenutzter Komponenten, ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kranes von entscheidender Bedeutung. Die Vernachlässigung der Wartung von Rad kann zu erhöhten Ausfallzeiten, verringerten Effizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

 

7. Crane Haken

1.Der Kranhaken eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der der Kran verschiedene Lasten heben und bewegen kann. Der Haken ist der Kontaktpunkt zwischen dem Hebexploster des Kran -Hubmechanismus und der Last, was ihn zu einer entscheidenden Schnittstelle für sichere und effiziente Vorgänge macht.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranhaken:

Merkmale von Kranhaken

Material: Kranhaken werden typischerweise aus hohen - Festigkeitsstahl oder Legierungsstahl hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten, die mit dem Hebebetrieb verbunden sind, standhalten können. Das Material wird wegen seiner Haltbarkeit und des Widerstands gegen Verschleiß ausgewählt

Design: Das Design des Hakens beinhaltet eine Öffnung oben, an der es am Hebezeug, die Kette oder das andere Hebelgerät angebracht ist. Der untere Teil des Hakens hat eine gekrümmte Form, die es ihm ermöglicht, sich sicher mit Hebepunkten auf der Last zu beteiligen.

Sicherheitsverriegelung: Viele Haken sind mit einem Sicherheitsriegel oder einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass die Last versehentlich abrutscht. Dieser Riegel muss manuell geöffnet werden, um die Ladung am gewünschten Ort freizulassen.

Lastbewertungen: Jeder Haken wird für spezifische maximale Lasten bewertet, und es ist wichtig, Haken zu verwenden, die für die beabsichtigten Lasten bewertet werden, um die Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

 

Motor

Der Motor eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, die die für das Anheben und Verschieben erforderliche Stromversorgung liefert. Die Motoren in Wegekranen sind in der Regel elektrisch und können basierend auf ihrer Funktion in zwei Haupttypen eingeteilt werden: dem Hebezeugen und dem reisenden (oder durchqueren) Motor.

Der Hebezeuger ist dafür verantwortlich, den Haken zu heben und zu senken oder zu senken, der sich mit der Ladung befasst. Die Hauptfunktion dieses Motors besteht darin, die vertikale Bewegung des Lademechanismus des Kran -Lades zu steuern.

Kranmotoren sind das Kraftwerk von Industrie -Gantry -Kranen und bieten die Energie, die sowohl für das Heben als auch für den Umzug erforderlich ist. Die Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Kranes hängt stark von der Effizienz und Haltbarkeit der Motoren ab. Die richtige Auswahl, Wartung und regelmäßige Inspektionen dieser Motoren sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Kran reibungslos und sicher funktioniert. Probleme mit den Motoren können zu operativen Ineffizienzen, erhöhten Ausfallzeiten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen, wodurch die motorischen Probleme aufmerksam werden.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Industrielle Gantry -Krane sind mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet und beschränken Schalter, um die Sicherheits- und Betriebseffizienz zu verbessern. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Unfällen und der Sicherstellung, dass der Kran innerhalb seiner festgelegten Parameter arbeitet.

2.Sund- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass sie das Personal in der Nähe des Kranes über seinen Betriebsstatus aufmerksam machen. Dieses System ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen der Kran in unmittelbarer Nähe zu Arbeitnehmern arbeitet oder in denen die Sichtbarkeit begrenzt ist.

3. Limit Switches

Limitschalte sind elektronische Geräte, die als kritische Sicherheitsmerkmale für Industrie -Gantry -Krane dienen. Sie erkennen die Position des Kranes oder seiner Komponenten und schneiden die Leistung ab, wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht und potenzielle Unfälle und Schäden verhindert.

4. - auch das Schall- und Lichtalarmsystem und die Limitschalte sind ein wesentlicher Bestandteil des sicheren Betriebs von Industrie -Gantry -Kranen. Das Alarmsystem stellt sicher, dass das Personal die Bewegungen und den Betriebsstatus des Kranes bewusst ist und das Risiko von Kollisionen oder anderen Gefahren verringert. Limit Switches hingegen automatisieren die Sicherheit, indem sie den Kran physisch daran hindern, über seine Konstruktionsgrenzen hinaus zu operieren. Zusammen tragen diese Systeme zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und schützen sowohl die Kranausrüstung als auch das Personal, das um ihn herum arbeitet. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Prüfung dieser Systeme sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effektiv funktionieren.

10. Sicherheitsvorrichtungen

Überlastungsschutzgeräte

Überlastschutzgeräte sind so konzipiert, dass der Kran nicht über seine sicheren Arbeitsbelastungsgrenzen hinausgeht. Diese Geräte überwachen die angehobene Last und senden entweder eine Warnung oder schalten Sie den Kran ab, wenn die Last das angegebene Limit überschreitet. Dies ist entscheidend, um strukturelle Schäden am Kran zu verhindern und Unfälle zu vermeiden, die durch Überlastung auftreten können.

Limitschalter

Wie bereits erwähnt, stoppen Limit Switches den Kran automatisch, wenn er sich dem Ende seines Reisebereichs nähert oder wenn eine seiner Komponenten ihre Betriebsgrenzen erreicht. Diese Schalter sind wichtig, um zu verhindern, dass der Kran seine physischen Grenzen überschreitet, was zu einer Schädigung der Struktur oder Kollision mit Hindernissen führen kann.

Anti - Collison -Geräte

Anti - -Kollisongeräte sind in Umgebungen, in denen mehrere Kräne in unmittelbarer Nähe arbeiten, besonders wichtig oder in denen ein erheblicher Bodenverkehr vorliegt. Diese Geräte verwenden Sensoren, Kameras oder andere Technologien, um das Vorhandensein anderer Objekte auf dem Weg des Kranes zu erkennen und entweder den Bediener aufmerksam zu machen oder die Bewegung des Krans automatisch zu stoppen, um eine Kollision zu verhindern.

Notstoppknöpfe

Notstopptasten sind manuell betriebene Steuerelemente, mit denen der Kranbetreiber oder ein autorisiertes Personal im Notfall sofort alle Kranoperationen einstellen kann. Diese Schaltflächen sind strategisch in leichtes Reichweite des Bedieners und oft rot und gut sichtbar.

Bremssysteme

Bremssysteme an Industrie -Gantry -Kranen sind so konzipiert, dass sie die Last bei nicht in Bewegung festhalten und kontrolliertes Stopp während des Betriebs bereitstellen. Diese Bremsen können mechanisch, elektrisch oder eine Kombination aus beiden sein, und sie sind entscheidend, um unerwartete Lastbewegungen zu verhindern, die zu Unfällen führen können.

Levelness -Indikatoren

Levelness -Indikatoren werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran während des Betriebs auf Niveau ist, insbesondere wenn sie präzise oder empfindliche Lasten anheben. Das ungleichmäßige Anheben kann dazu führen, dass sich Lasten verschieben, was möglicherweise zu Kontroll- und Unfällenverlusten führt. Diese Indikatoren helfen den Betrieben, das Gleichgewicht und die Stabilität des Kranes beizubehalten.

Sichere Arbeitsbelastungsanzeigen

Sichere Arbeitsbelastungsanzeigen markieren deutlich die maximale sichere Belastungskapazität für den Kran. Diese Informationen sind für die Betreiber von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Kran nicht überladen ist und innerhalb seiner Entwurfsspezifikationen arbeitet.

 

11.Control -Modus

1. Manualkontrolle

Direkte Intervention: Der Kranbetreiber steuert direkt die Hebezeug- und Wanderbewegungen des Kranes mithilfe von Handrädern, Hebeln oder Push -Tasten. Dieser Modus erfordert qualifizierte Operatoren, die die Bewegungen manuell synchronisieren können, um die gewünschte Positionierung der Last zu erreichen.

Einfache Mechanismen: Manuelle Steuerungssysteme sind im Allgemeinen einfacher und können weniger anfällig für komplexe Ausfälle sind.

Begrenzte Präzision: Die Präzision der Bewegungen des Kranes ist auf die Fähigkeiten und Erfahrung des Bedieners beschränkt.

2.Semi - Automatische Steuerung

ASSERIERTER BEDEUTUNG: Der Kranbetreiber verwendet Steuergeräte wie Joysticks oder Paddelschalter, um den Kran zu befehlen. Das System enthält jedoch automatisierte Funktionen, die bei der Steuerung der Geschwindigkeit und der Synchronisation helfen.

Verbesserte Sicherheit: SEMI - Automatische Systeme umfassen häufig Sicherheitsfunktionen wie automatische Stopps bei Lastgrenzen oder Reisegrenzen.

Verbesserte Effizienz: Diese Systeme können die betriebliche Effizienz verbessern, indem sie die Notwendigkeit hochqualifizierter Betreiber verringern.

3. automatische Steuerung

Programmierbarer Logik -Controller (PLC): Die Operationen des Kranes werden von einer SPS geregelt, die so programmiert werden kann, dass sie spezifische Operationssequenzen automatisch durchführen.

Genauige Steuerung: Vollautomatische Systeme bieten eine präzise Steuerung über die Bewegungen des Kranes, sodass komplexe Manöver konsistent ausgeführt werden können.

Reduzierter menschlicher Fehler: Automatisierte Systeme verringern das Potenzial für menschliches Fehler und verbessern die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Fernbetrieb: In einigen Fällen können vollautomatische Kräne aus der Ferne betrieben werden, wodurch der Bediener aus potenziell gefährlichen Umgebungen entfernt wird.

4. Radiokontrolle

Drahtloser Betrieb: Der Kranbetreiber verwendet Funksender, um den Kran aus der Ferne zu steuern. Dies kann besonders in Umgebungen nützlich sein, in denen der visuelle Kontakt mit dem Kran begrenzt ist.

Erhöhte Flexibilität: Die Funkregelung ermöglicht es den Betreibern, sich frei im Arbeitsbereich zu bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran zu erhalten.

Sicherheitsüberlegungen: Die ordnungsgemäßen Frequenzverwaltungs- und Sicherheitsmaßnahmen müssen vorhanden sein, um Störungen oder nicht autorisierte Betrieb des Kranes zu verhindern.

5.Computerkontrolle

Fortgeschrittene Systeme: Einige Währungskräne verwenden möglicherweise Computersysteme, die erweiterte Merkmale wie Maschinenaufnahmen, künstliche Intelligenz und Datenanalyse integrieren, um den Vorgang zu optimieren.

Datenerfassung: Computer - kontrollierte Krane können Betriebsdaten sammeln, die für die Wartungsplanung und die operative Optimierung verwendet werden können.

Schnittstellenoptionen: Die Bediener können über Touchscreens oder andere erweiterte Schnittstellen mit dem Kran interagieren und detaillierte Feedback- und Steuerungsoptionen bieten.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Doppelträger Mobile Travelling Gantry Crane -Vorteile

A Doppelträger Mobile Travelling Gantry CraneBietet zahlreiche Vorteile für schwere - -Tollmaterialhandhabungsvorgänge, insbesondere in den Bereichen Bau, Fertigung, Schifffahrtshöfe und vorgefertigte Yards. Seine Kombination vonMobilität, Stärke und Flexibilitätmacht es zu einer Top -Wahl für viele Branchen.

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🔧 1. hohe Hebekapazität

DerDoppelträgerdesignBietet eine überlegene Last - Lagerstärke.

Geeignet zum Handlingmittel- bis extrem schwere Lasten(Von 5 Tonnen bis 300+ Tonnen).

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🚚 2. Ausgezeichnete Mobilität

Gummi - tyred (rtg)UndSchiene - montiert (rmg)Optionen ermöglichen es dem Kran, sich innerhalb oder über Arbeitsplätze zu bewegen.

Reduziert die Notwendigkeit mehrerer fester Krane oder Gabelstapler.

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⚙️ 3.. Flexible Installation

Erfordert keine dauerhafte Landebahnstruktur wie Überkopfkrane.

Ideal fürTemporäre Arbeitszonen, offene Werke, oderProjekt - basierte Hebeanforderungen.

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🏗️ 4. Große Spann- und Höhenfähigkeiten

Behauptetbreite ArbeitsbereicheUndhohe Ladungen.

Anpassbare Spannweite, Höhe und Radstand, die zu bestimmten Betriebsanforderungen entsprechen.

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🧰 5. Vielseitige Anwendungen

Kann verwendet werden fürAnheben, Laden/Entladen und BewegenGroße Teile wie Behälter, Stahlbalken, vorgefertigte Segmente, Maschinen und Windkraftanlagen.

Geeignet fürInnen- und Außenumgebungen.

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🔒 6. Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Integriert inLimit -Switches, Anti - Sway -Technologie, Notfall -Stop -Systeme, UndÜberlastschutz.

Verbessert die Bediener- und Lastsicherheit bei komplexen Handhabungsaufgaben.

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💰 7. Kosten - Wirksam für große Yards

Reduziert die Notwendigkeit einer umfangreichen festen Infrastruktur.

Langer long - Term InvestmentIm Vergleich zum Bau von Kranstraßen oder zum Installieren mehrerer Kräne.

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🛠️ 8. Anpassungsoptionen

Anpassungsfähig an einzigartige Projektbedürfnisse mit Auswahlmöglichkeiten in:

Stromversorgungssysteme (elektrisch, Diesel)

Kontrolltypen (CAB, Anhänger, Fernbedienung)

Radarten (Gummi oder Schiene)

Konfigurationen von Hebeplätzen und Trolley

 

 

A Doppelträger -Garankran mit elektrischem Hebezeugenist sehr vielseitig und weit verbreitet in Branchen, die erforderneffizientes Heben, Transport und Positionierungvon schweren und übergroßen Lasten. Es istMobilität und hohe BelastungskapazitätMachen Sie es ideal für vorübergehende und dauerhafte Materialhandhabungsvorgänge.

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🏗️ 1. Bau- und Infrastrukturprojekte

Heben und BewegenBetonbalken vorbereiten, Brückenträger und große strukturelle Komponenten.

Häufig verwendet inBrückenbau, Tunnelsegmenthandhabung, UndModulare Baugruppe.

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🧱 2. Betonhöfe vorbereiten

Umgang mit vorgefertigten Platten, Säulen, Wandpaneelen und Kastendurchlässigkeit.

Glätterer Transport über den Hof, ohne dauerhafte Schienen zu benötigen.

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⚙️ 3.. Herstellungs- und schwere Ausrüstungsanlagen

Bewegung vongroße Maschinerie, Werkzeuge, Sterben oder hergestellte Metallstrukturen.

UnterstützungMontagelinienUndWartungsvorgängein schweren Industrien.

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🚢 4. Schiffbau- und Marine -Yards

Handling vonRumpfabschnitte, Schiffsmotoren, Propeller und Stahlplatten.

Erleichtert die Lastübertragung zwischen Herstellungsbereichen, Lagerung und Schiffen.

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🚧 5. Schienen- und Autobahnprojekte

Verwendet zum Heben und PlatzierenEisenbahnschläfer, Stahlstrahlen und Autobahnbarrieren.

Hoch mobile lineare Projektseiten wieEisenbahnschienenoderStraßenabschnitte.

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🏞️ 6. Lagerhöfe und Lagerhäuser

Stapelung und Reling schwerer oder sperriger Waren.

Bietet eine große Flächenabdeckung, ohne eine Gebäudestruktur zu benötigen.

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🔋 7. Windkraft- und Energieprojekte

Transport und VersammlungWindkraftanlagenkomponenten, einschließlich Türmen, Hondeln und Klingen.

Auch verwendet fürWasserkraftanlagenausrüstungUndTransformatoren.

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🛠️ 8. Bergbau und Stahlpflanzen

Bewegung vonStahlspulen, Castings, UndBergbaugeräte.

Haltet harten Umgebungen und rauem Gelände.

 

 

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeug, Trolley, Endkutschen und anderen Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie Computer - Aided Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hoch - Qualitätsmaterialien, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Gemeinsame Materialien umfassen hoch - Festigkeitsstahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Quellmaterial von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneidungen und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dies schließt das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverstärker und andere Last - Lagersteile ein.

4. Baugruppe

Sub - Assemblierung: Montieren Sie einzelne Komponenten wie das Hebezeugsystem, den Trolley und die Endkutschen in Sub - -Argbilies. Dies beinhaltet die Anpassung von Teilen und die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

PRE - Betriebstest: Führen Sie Pre - Betriebstests durch, um die Funktionalität des Krans zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Überprüfen Sie, ob Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und die Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Fein - Tuning: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Krans zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, Einstellen von Steuerelementen und fein - das Lebesystem einstellen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahme -Tests durch, um zu überprüfen, ob der Kran ordnungsgemäß unter real - Weltbedingungen arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Übergabe: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Verarbeitung Bildung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie Non - Destructive Testing Technology (wie Ultraschalltests, Röntgentests), um die Schweißnähte zu inspizieren, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

General Assembly: Auf der Grundlage der Pre - -Argbur wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hebemechanismus, des Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengesetzten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Anti -- Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlung, Pickling usw. Primersprühen: Sprüh -Anti -- Korrosionsprimer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Auf - Site Acceptance: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes auf - nach den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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