OHC Overhead Crane

Arten von Gemeinkostenkranen (OHC)

Einzelträger -Overhead -Kran

VerwendungEin Hauptstrahl(I-Beam oder Box-Gurder).

Niedrigere Kosten, geeignet für leichte bis mittlere Lasten (1–20 Tonnen).

Ideal für Workshops und Lagerhäuser.

Doppelträger -Overhead -Kran

Verwendungzwei parallele Trägerfür höhere Kapazitäten (20 - 500+ Tonnen).

Höhere Hebegröße, besser für schwere Industrien.

Garankran

Ähnlich wie OHC, läuft aber weiterBoden montierte Schienen(Keine Gebäudeunterstützung erforderlich).

Wird auf Werften, Lagerung im Freien und Bauwesen verwendet.

Monorail Crane

Bewegt sich entlang aEinzelfixierstrecke(nur lineare Bewegung).

Häufig in Montagelinien und Produktionseinheiten.

Jib Crane

Hat arotierender Armfür lokalisiertes Heben.

Wird in Workshops zur präzisen Materialbehandlung verwendet.

 

Vergleich: Wo kann man OHC gegen andere Krane verwenden?

Szenario	Overhead Crane (OHC)	Garankran	Jib Crane
Am besten für	Innen im Innenbereich	Outdoor\/Mobile Heben	Lokalisiert, kleines Heben
Belastungskapazität	1 - 500+ Tonnen	5 - 1000+ Tonnen	0. 5–20 Tonnen
Mobilität	Fixe Landebahn	Bewegt sich auf Erdungsschienen	Behoben oder rotierend
Raum benötigt	Benötigt Landebahnstrahlen	Braucht Bodenraum	Minimaler Raum
Kosten	Moderat bis hoch	Hoch	Niedrig

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

EinOverhead Crane (OHC)besteht aus mechanischen, elektrischen und strukturellen Komponenten, die zusammenarbeiten, um ein sicheres und effizientes Heben zu erzielen. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung aller wichtigen Teile:

 

1.. Strukturkomponenten

A. Brückenträger (Hauptstruktur der Hauptlager)

Einzelträger-Ein Hauptstrahl (I-Strahl oder Kastenabschnitt) für hellere Lasten (1–20 Tonnen).

Doppelträger-Zwei parallele Strahlen für das Hochleistungsheben (20-500+ Tonnen).

B. Endlastwagen (Endkutschen)

Rahmenrahmen an jedem Ende des Trägers.

EnthaltenRäder, Lager, Motoren (für angetriebene Krane) und Bremsen.

Lassen Sie den Kran entlang desLandebahnschienen.

C. Landebahnsystem

Landebahnstrahlen-Stahlstrahlen (Top-Laufen oder Underhung), die den Kran stützen.

Landebahnschienen- Stahlspuren, wo sich der Kran bewegt (normalerweiseASCE, DIN oder I-Beam Rails).

Klammern & Support- Schienen in die Gebäudestruktur oder freistehende Säulen reparieren.

2. Hebe- und Bewegungskomponenten

A. Hebezeug (Hebemechanismus)

Elektrische Kette Hebezeuge- für Licht bis mittlere Lasten (1–10 Tonnen).

Drahtseilschlag-Für Hochleistungsheben (5-100+ Tonnen).

Beinhaltet:

Motor(zum Anheben\/Absenken).

Getriebe(Geschwindigkeitsreduzierung).

Trommel oder Kettenrad(für Seil-\/Kettenwicklung).

Bremse(Sicherheitsschloss).

B. Trolley (Hufträger)

Bewegt den Hebezeughorizontalentlang des Trägers.

Kann sein:

Manueller Push -Wagen(für leichte Ladungen).

Motorisierter Wagen(Elektrischer Antrieb für Präzision).

C. Antriebsmechanismus (für Kranbewegungen)

Brückenfahrten- Motoren und Getriebe für das Bewegen des gesamten Kranes entlang der Landebahn.

Trolley fährt- Motoren, um den Wagen entlang des Trägers zu bewegen.

Räder & Achsen- Stahlräder (oft mit Flanschen) für glattes Reisen.

3.. Elektrische und Kontrollkomponenten

A. Stromversorgungssystem

Festonsystem-Kabelmanagement für Strom und Signale (Schieber oder Trolleybasis).

Leiterbalken- Alternative zu Feston für sauberer Stromübertragung.

B. Steuerungssystem

Anhängerkontrolle-Hanging Push-Button Station (verdrahtet).

Funkfernbedienung- drahtloser Betrieb (bis zu 100 m Reichweite).

Kabinenkontrolle- Operator Cab für große Krane.

C. Sicherheitsgeräte

Limitschalter-Überfahrung verhindern (Brücke, Trolley, Hebezeug).

Überlastungsschutz- Blöcke, die über eine sichere Kapazität hinausgehen.

Notstopp (E-Stop)- schneidet sofort die Stromversorgung.

Antikollisionssensoren-für Multi-Crane-Setups.

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4. Optionale und Zubehörkomponenten

Krankabine-Eingeklagte Operatorstation für Hochleistungskrane.

Waagesystem- Lastzelle für die Gewichtsmessung.

Variabler Frequenzantrieb (VFD)- Glätte Beschleunigung\/Verzögerung.

Magnet- oder Vakuumlifter- zum Umgang mit Stahl, Glas usw.

Explosionssichere Komponenten- für gefährliche Umgebungen.

5. Checkliste für Wartung und Inspektion

✔ Tägliche Überprüfungen- Drahtseile, Haken, Bremsen, Limitschalter.
✔ Wöchentlich\/monatlich- Schmierung, Radausrichtung, elektrische Verbindungen.
✔ Jährliche Inspektion- Strukturintegrität, Lastprüfung.

 

SKIZZIEREN

Haupttechnik

 

 

Overhead Cranes bieten zahlreiche Vorteile für den Umgang mit Industriematerial und machen sie in vielen Bereichen eine bevorzugte Wahl:

1. hohe Belastungskapazität und Effizienz

Kann hebenvon 1 Tonne nach 500+ Tonnen(Doppelträgermodelle).

Schneller und effizienter als Gabelstapler für schwere Lasten.

2. Platzoptimierung

Operiertüber dem Boden, den Arbeitsbereich befreien.

Keine Bodenobstruktionen (im Gegensatz zu Gartry- oder Ausspülenkranen).

3. präzises und reibungsloses Handling

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS)Aktivieren Sie die kontrollierte Beschleunigung\/Verzögerung.

Ideal fürMontagelinien, Präzisionsherstellung und enge Räume.

4. Haltbarkeit und langes Lebensdauer

Gebaut mitHochwertiger StahlFür Hochleistungsoperationen.

Erfordertweniger Wartungim Vergleich zu Mobilfunkkranen.

5. Sicherheit und reduzierte Arbeitsrisiken

MinimiertHandbuch Verletzungen.

Ausgestattet mitÜberlastschutz, Begrenzungsschalter und Notstopps.

6. für verschiedene Bedürfnisse anpassbar

Kann mit ausgestattet werden mitMagnete, Grabungen oder Vakuumlifter.

Verfügbar inexplosionssichere, hochtemperatur- und korrosionsbeständigeVarianten.

7. auf lange Sicht kostengünstig

Niedrigere Betriebskostenals Gabelstapler für schwere Lasten.

EnergieeffizientElektrische Modelle verfügbar.

 

Überkopfkrane werden in Branchen verwendet, um schwere Materialien zu heben, zu bewegen und zu positionieren. Zu den wichtigsten Sektoren gehören:

1. Fertigung & Automobile

BewegtMotorblöcke, Pressen und Montagelinienkomponenten.

Verwendet inAutomobilanlagen, Stahlherstellung und Maschinenproduktion.

2. Warehousing & Logistics

Laden\/EntladenBehälter, Paletten und Schüttgüter.

Häufig inVerteilungszentren, Häfen und Frachtterminals.

3. Konstruktion & Schwertechnik

HandhabungStahlbalken, Betonpaneele und Vorkasterstrukturen.

Verwendet inBrückenkonstruktion und groß angelegte Infrastrukturprojekte.

4. Kraftwerke & Energiesektor

HebenTurbinen, Generatoren und TransformatorenWährend der Wartung.

Kritisch inKern-, Hydro- und Wärmekraftwerke.

5. Bergbau und Metallverarbeitung

TransportRohe Erze, geschmolzenes Metall und schwere Maschinen.

Verwendet inGießereien, Schmelz- und Bergbauoperationen.

6. Schiffbau und Luft- und Raumfahrt

BewegtSchiffsrumpfe, Flugzeugflügel und große Strukturteile.

Wesentlich inTrockendocks und Luft- und Raumfahrtherstellung.

7. Papier, Zement & Chemische Industrie

HandhabungSchwere Papierrollen, Zementsäcke und chemische Behälter.

Oft angepasst mitkorrosionsbeständige Beschichtungen.

 

 

1. Bestätigungsbestätigung & Design
Überprüfen Sie die Kundenanforderungen (Kapazität, Spannweite, Hebegröße, Umgebung).

Das Engineering -Team entwickelt detaillierte Designzeichnungen und 3D -Modelle, die auf FEM\/DIN -Standards basieren.

Bestätigen Sie technische technische Daten, Materialien und Lieferplan beim Kunden.

Erhalten Sie die Kundengenehmigung für das endgültige Design.

2. Materialbeschaffung
Quelle hochwertige Stahlplatten, Profile, Motoren, elektrische Komponenten und Zubehör.

Überprüfen Sie die Materialzertifizierungen (z. B. Stahlqualität, Motorspezifikationen).

Rohstoffe ordnungsgemäß inspizieren und aufbewahren, um Schäden zu vermeiden.

3. Stahlherstellung
Schnitt-, Form- und Maschinenstahlplatten und Profile für Hauptträger, enden Kutschen und Trolley -Rahmen mit CNC -Maschinen.

Schweißkomponenten nach strengen Schweißverfahren (z. B. MIG\/Mag -Schweißen) mit zertifizierten Schweißern.

Führen Sie nicht-zerstörerische Tests (NDT) wie Ultraschall oder magnetische Partikelinspektion auf Schweißnähten durch, um die Qualität zu gewährleisten.

4. Hauptstrahlbaugruppe
Montieren Sie Doppelträger mit Kreuzstrahlen und Versteifungen.

Hauptstrahlabschnitte genau ausrichten und schweißen.

Führen Sie dimensionale Überprüfungen durch, um Konstruktionstoleranzen zu erfüllen.

Oberflächenbehandlung (Sandstrahl- und Primerbeschichtung) auftragen.

5. Komponentenbaugruppe
Montieren Sie die Schluder, den Trolley -Rahmen, den Mechanismus (Hakenblock, Trommel, Drahtseil), Motoren, Bremsen und Getriebe.

Machen Sie mechanische Komponenten und testen Sie bewegliche Teile für den reibungslosen Betrieb.

6. Oberflächenbehandlung & Malerei
Reinigen Sie alle Stahlflächen (Explosionsreinigung).

Tragen Sie hochwertige industrielle Beschichtungen oder Farbsysteme auf, typischerweise Anti-Korrosions-Primer plus Finish-Farbe (normalerweise RAL-Farben).

Ermöglichen Sie eine ordnungsgemäße Trocknung und Aushärtung, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.

7. Installation für elektrische Verkabelungs- und Steuerungssysteme
Installieren Sie Motoren, Kontrollpaneelen und elektrische Kabel gemäß den elektrischen Schaltplänen.

Mount -Steuerelemente wie Anhängersteuerungen, Limitschalter, Alarme und Sensoren.

Integrieren Sie die SPS- oder VFD -Laufwerke nach Bedarf.

Leiten Sie Isolationsresistenz- und Kontinuitätstests durch.

8. Erste Test- und Qualitätsinspektion
Führen Sie No-Load-Testläufe für Heben, Trolley-Reisen und Brückenreisen durch.

Überprüfen Sie alle Sicherheitsgeräte (Begrenzungsschalter, Überlastschutz, Notstandsstopp).

Überprüfen Sie Schweißnähte, Ausrichtungen und Oberflächenbeschaffung.

Dokumententestergebnisse und Korrekturen.

9. Lastprüfung
Führen Sie Lasttest nach FEM\/ISO -Standards mit einer Testbelastung (normalerweise 125% der Nennkapazität) durch.

Beobachten Sie das Kranverhalten unter Last: Heben, Absenken, Reisebewegungen, Bremsen.

Erfassen Sie die Ergebnisse und zertifizieren Sie den Abschluss des Lasttests.

10. Endinspektion & Verpackung
Eine endgültige umfassende Inspektion durchführen.

Verpackungskrankomponenten sicher für den Transport (insbesondere in Teilen versandt).

Bereiten Sie alle Dokumentationen vor: Handbücher, Zertifizierungen, Testberichte.

11. Lieferung und Installation
Transport Kran auf die Kundenseite.

Unterstützung und Überwachung der Installation und Inbetriebnahme.

Bereitstellung von Schulungen und Wartungsanleitungen für die Betreiber.

12. After-Sales-Unterstützung
Bieten Sie Wartung, Ersatzteile und technische Unterstützung an.

Verfolgen Sie die Kundenzufriedenheit und die Kranleistung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.