320ton Doppelträger -Schiene montiert Gantry -Kran

A 100- ton Doppelträger -Schiene montiert Gantry Crane (RMG)ist ein großes, hochkünstliches Hebensystem, das hauptsächlich für Outdoor-Operationen entwickelt wurde, bei denen schwere Lasten angehoben, horizontal bewegt und mit hoher Präzision positioniert werden müssen. Mitzwei HauptträgerUndSchienenmechanismen montiertDiese Art von Kran bietet im Vergleich zu Einzel-Girder-Modellen überlegene Stärke, Stabilität und Reichweite.

Schlüsselmerkmale:

Kapazität:100 Tonnen, geeignet für übergroße oder extrem schwere Lasten.

Struktur:Doppel-Gurder-Design für eine verbesserte Lastverteilung und minimale Ablenkung.

Mobilität:Schiene montiert, sodass der Kran lange Strecken entlang fester Strecken zurücklegen kann.

Spanne:Kann basierend auf den Bedürfnissen der Website angepasst werden, die häufig zwischen 18 und 35 Metern oder mehr liegen.

Höhe:Die Hubhöhe ist in der Regel gemäß den Betriebsanforderungen einstellbar.

Komponenten:Beinhaltet einen Hebezeugwagen (der entlang der Träger entlang der Träger bewegt), elektrische Systeme, Kabinen für die Bedienungssteuerung (oder Fernbedienungsoptionen) sowie Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz und Notfallstoppsysteme.

Anwendungen:

Schwere Industrieanlagen (Stahlmühlen, Werften)

Containerhöfe und intermodale Terminals

Baustellen mit großen vorgefertigten Komponenten

Kraftwerke und Betonverhandlung vor dem Beton

Große Herstellungshöfe

Vorteile:

Effiziente und präzise Handhabung von massiven Lasten

Hohe Arbeitseffizienz, geeignet für häufige und intensive Verwendung

Entwickelt für den Außengebrauch mit wetterfesten Funktionen

Niedrigere Wartungskosten aufgrund eines robusten Designs

Kann für bestimmte Site- oder Branchenanforderungen vollständig angepasst werden

Arbeitsprinzip:Der Heizmechanismus des Kranheizung hebt die Last vertikal an. Der Wagen, der sich entlang der beiden Träger bewegt, sorgt für eine laterale Bewegung, während der gesamte Kran zur Längsbewegung entlang der Schienen reist. Dies ermöglicht zusammen eine vollständige dreidimensionale Abdeckung eines Arbeitsbereichs.

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querlauf -Reisegeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

Zertifizierung: CE ISO

1. Verdoppelte Hauptträger

Hochleistungsstahlbalken, die die Hauptladungsstruktur bilden.

Entwickelt für minimale Ablenkung bei schweren Lasten.

Oft mit Box-Girder- oder Truss-Designs hergestellt, je nach Anwendung.

Kutschen (Beine und Strahlen) beenden

Schließen Sie die Hauptträger mit dem Bodenschienensystem an.

Fügen Sie robuste Stahlkonstruktionen mit Rädern ein, die sich entlang der Schienen bewegen.

Beine können seinA-Typ, U-Typ, oderGantry -RahmentypAbhängig von den Abschlussanforderungen

Heizen von Wagen

Bewegt sich horizontal entlang der Hauptträger.

Beinhaltet:

Hebemechanismus:Motor, Getriebe, Drahtseiltrommel, Hakenblock und Bremssystem.

Trolley -Rahmen:Unterstützt den Hubmechanismus.

Reisemechanismus:Motoren und Räder ermöglichen die Trolleybewegung.

3.endWagen

1) Der Endwagen eines Doppelträger -Garankranes ist eine kritische Komponente, die die Kranstruktur mit seinen Rädern verbindet und seine Bewegung entlang der Landebahn oder der Erdungstrecken erleichtert. Für die größten Doppelträger -Garderkraniche muss der Endwagen robust ausgelegt sein, um die immensen Lasten zu bewältigen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

2) Die Endvergütungen sind so ausgelegt, dass sie die Last von den Trägern gleichmäßig auf die Räder verteilen.

3) Der Endwagen überträgt Ladungen von den Trägern des Kran- und Heizens auf die Schienen oder den Boden. Für die größten Wachkräne kann dies vertikale Belastungen (vom Heben) und horizontale Belastungen (vom Bremsen oder Wind) umfassen. Um sicherzustellen, dass der ordnungsgemäße Betrieb sichergestellt wird, müssen die Endverteidiger genau auf die Schienen ausgerichtet sein. Fehlausrichtung kann zu erhöhten Verschleiß- oder Betriebsgefahren führen.

4. Crane -Reisemechanismus

Bietet Längsschnittbewegungen entlang der Schienengleise.

Angetrieben von Elektromotoren gepaart mit Reduktionsrädern.

Ausgestattet mit Rädern (typischerweise doppelte Stahlräder) für schwere Lasten ausgelegt.

Beinhaltet häufig synchronisierte Antriebssysteme, um eine reibungslose Reise zu gewährleisten.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley-Rahmen: Hochfestes Stahl wird üblicherweise verwendet, um sicherzustellen, dass der Rahmen das wesentliche Gewicht und die Spannungen während des Betriebs bewältigen kann.

Rad Set: Große, langlebige Räder werden am Wagen montiert, um eine glatte Bewegung entlang der Eisenbahnschienen oder -strahlen zu ermöglichen. Diese Räder sind für Hochleistungsoperationen ausgelegt und können mit Lagern für eine bessere Effizienz ausgestattet sein.

Antriebsvorrichtung: Hochleistungs-Elektromotoren fahren den Wagen an. Diese Motoren befinden sich im Trolley -Rahmen.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Der Trolley -Reisemechanismus des größten Doppelträger -Kranes spielt eine entscheidende Rolle bei der Operation des Krans, indem der Hebemechanismus (oder der Haken) horizontal entlang der Länge des Kranspannwechsels bewegt wird. Der Trolley ist dafür verantwortlich, die Ladung horizontal über den Strahl des Kranbahnens zu bewegen (Doppelmaklerstruktur). Dadurch kann der Kran die Last an verschiedenen Stellen innerhalb seines Arbeitsbereichs positionieren. Durch das Reisen entlang der Träger kann der Trolley Ladungen über die gesamte Spannweite des Kranes transportieren und das Heben und Platzieren schwerer Materialien oder Geräte in verschiedenen Positionen im Kranarbeitsbereich erleichtern. Der Trolley -Reisemechanismus ermöglicht eine präzise Position, die eine genaue Position des Lades ermöglicht. Ladung entlang der Belastung, die auf dem Strahl, wie es zu einer Strecke ist. Große Baumaterialien oder schwere Industriegeräte.

6. Crane Wheel

Das Kranrad eines Doppelträger-Garankrans, insbesondere eines für hochkräftige oder groß angelegte Anwendungen, ist eine kritische Komponente. Es ist so konstruiert, dass es die Bewegung des Kranes entlang seiner Landebahnspuren unterstützt und erleichtert.

In der Regel aus hochfest geschmiedeten Stahl oder Gussstahl wie 42CRMO4 oder 65 Mio., um hohe Lasten zu ertragen und den Verschleiß zu widerstehen. Erhitzt für eine verbesserte Haltbarkeit und Widerstand gegen Verformungen unter schweren Lasten. Profilprofil: Präzisionsgerechter, um die Schiene perfekt zu passen, um einen reibungslosen Betrieb und minimale Verschleiß zu gewährleisten. Größere Krane benötigen Räder mit größerem Durchmesser, um die Last effektiv zu verteilen und die Spannung der Schiene und des Rades zu verringern. Damit werden die immensen statischen und dynamischen Lasten des Kranes getragen, die mehrere hundert Tonnen wiegen, einschließlich der angehobenen Belastung.

Einige Räder werden angetrieben (Antriebsräder), um den Kran zu bewegen, während andere Idlers sind. Die Antriebsräder sind an Motoren und Getriebe angeschlossen, um Traktion zu gewährleisten. Bemerkung und Radflächen werden häufig geschmiert, um die Verschleiß und die Verlängerung der Lebensdauer zu verringern. Reguläre Inspektionen sind für die Überwachung von Rissen, Verschleiß oder Verformung von entscheidender Bedeutung.

7. Crane Haken

Der Kranhaken des größten Doppel-Gantry-Kranes ist eine kritische Komponente, die speziell für die Behandlung von Hochleistungsaufgaben in industriellen Umgebungen wie Werften, Stahlmühlen und großen Baustellen ausgelegt ist.

Bei den größten Wachkranen kann der Haken je nach Kapazität des Kranlades im Bereich von Hunderten von Tonnen verarbeiten. Zum Beispiel sind Hooks für 500- Tonne oder größere Krane in spezialisierten Branchen üblich.

Hergestellt aus hochfesten Legierungsstählen wie geschmiedetem Kohlenstoffstahl oder Leichtmetallstahl, um die notwendige Zugfestigkeit und Haltbarkeit zu ermöglichen. Erhitzt auf verbesserte Zähigkeit und Widerstand gegen Verschleiß und Verformung.

Haken sind im Allgemeinen einzelne oder doppelte Haken, wobei Doppelhaken für eine bessere Lastverteilung in Systemen mit hoher Kapazität verwendet werden.

Haken werden häufig auf der Grundlage der spezifischen Hebeanforderungen der Anwendung angepasst, wie z. B. Heben von Behältern, Spulen, Platten oder anderen schweren Objekten.

Motor

1) Der Motor des größten Doppelträger -Garankrans ist eine kritische Komponente, da er die Mechanismen anheben und sich bewegend versorgt. Diese Motoren werden in der Regel auf der Grundlage der Kapazität, der Betriebsanforderungen und der Umgebungsbedingungen des Kranes ausgewählt.

2) Die Motoren in den größten Wachkränken können im Bereich von Hunderten von Kilowatt Leistungsbewertungen aufweisen, abhängig von der Belastungskapazität des Krans (z. B. 500 Tonnen oder mehr) .motor werden dimensioniert, um einen reibungslosen Betrieb auch unter maximalen Lastbedingungen zu gewährleisten.

3) arbeitet mit industriellen Stromversorgungen, typischerweise 380-690 v AC, mit höheren Spannungssystemen, die für ultra-minütige Kräne verwendet werden. Einige Kräne verwenden mehrere Motoren für Redundanz, um sicherzustellen, dass ein Motorausfall nicht eingestellt wird.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem eines Doppel-Gantry-Kranes ist eine kritische Sicherheitskomponente, die das Personal in der Nähe des Kranes über seinen Betrieb oder potenziellen Gefahren aufmerksam gemacht hat.

Hörer Alarm (Klang): Erzeugen Sie laute und unverwechselbare Geräusche für die Warnarbeiter.

Visueller Alarm (Licht): Geben Sie eine sichtbare Warnung an, insbesondere in lauten Umgebungen oder für hörgeschädigte Arbeiter.

2) Begrenzungsschalter

Ein Limitschalter ist ein entscheidender Sicherheits- und Betriebsgerät in einem Doppelträger-Garankran, insbesondere für die größten und schwersten Modelle. Seine Hauptfunktion ist es, den sicheren Betrieb des Kranes zu gewährleisten, indem seine Bewegung innerhalb definierter Parameter einschränken, um Unfälle oder Schäden an Geräten zu verhindern.

Hufbegrenzungsschalter: verhindert, dass der Haken- oder Lastblock zu hoch oder zu niedrig ist. Erschließt, dass das Drahtseil nicht vollständig zu übertreffen oder sich vollständig entspannt, was zum Schnappen oder Verwicklungen führen könnte.

Reisebegrenzungsschalter: Begrenzt die horizontale Bewegung des Kranes oder Wagens entlang der Garderie oder der Landebahnstrahlen. Bestimmt Kollisionen mit Endstopps oder anderen Geräten, indem sie die Bewegung an voreingestellten Punkten stoppen.

SLEW Limit Switch: Begrenzt die Drehung des Kranes auf bestimmte Winkel.

Lastbegrenzungsschalter (Überlastschutz): Erkennen Sie, wann der Kran mehr als seine Nennkapazität anhebt.

Windgeschwindigkeitsbegrenzungsschalter: Für Gantry -Krane im Freien überwacht die Windgeschwindigkeit.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

2) SCHALTERSCHALTEN: Verhindern Sie, dass der Kran über den angegebenen Betriebsbereich hinausgeht.

3) Notfall -Stop -System: Ermöglicht den Betreibern, im Notfall sofort alle Kranoperationen zu stoppen.

4) Antikollisionssysteme: Verhindert Kollisionen mit anderen Kranen, Objekten oder Strukturen im Betriebsbereich.

5) Windgeschwindigkeitsalarm und Verriegelungsgeräte: Gewährleistet die Stabilität des Kranes während starker Winde, insbesondere für Krane im Freien.

6) Lastmoment -Limiter: verhindert, dass der Kran aufgrund einer übermäßigen Last oder einer unsachgemäßen Lastverteilung kippt.

11.Steuermodus

1) Manuell Steuerung: Der Bediener steuert die verschiedenen Betriebsmechanismen des Kranes direkt über Tasten oder Schalter am manuellen Bedienfeld. Einfacher Betrieb, geeignet für kleine oder kurzfristige Operationen; kann schnell entsprechend den spezifischen Bedürfnissen eingestellt werden.

2) WLAN -Fernbedienung: Die verschiedenen Funktionen des Kranes werden durch eine drahtlose Fernbedienung gesteuert, und der Bediener kann in sicherer Entfernung arbeiten. Verbessert die Flexibilität und Sicherheit des Betriebs, insbesondere für komplexe oder gefährliche Arbeitsumgebungen.

3) Kabelgebundene Fernbedienung: Arbeiten Sie durch die mit dem Kran verbundene Steuerung, und der Bediener gibt Anweisungen über einen Handcontroller ein. Im Vergleich zur drahtlosen Fernbedienung ist das Signal stabil und wird nicht leicht beeinträchtigt, was für den Betrieb in einem festen Bereich geeignet ist.

4) Automatisierte Steuerung: Der automatisierte Betrieb wird über SPS (programmierbarer Logik -Controller) oder Computersystem erreicht, und der Betrieb des Kranes wird gemäß dem voreingestellten Programm gesteuert. Verbessert die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs, geeignet für groß angelegte und sich wiederholende Operationen, und verringert die Störung durch menschliche Faktoren.

5) Frequenzumwandlungsregelung: Die Geschwindigkeit des Motors wird vom Frequenzwandler eingestellt, um die Betriebsgeschwindigkeit des Kranes eine genaue Steuerung zu erreichen. Es kann reibungslos beschleunigen und verlangsamen, die Sicherheit und Effizienz des Hubbetriebs verbessern und die Auswirkungen auf die Geräte verringern.

12.Skizze

Haupttechnik

Vorteile von 100- Tonne Doppelträger -Schiene montierter Gantry -Kran

Extrem hohe Hebekapazität

Mit einer 100- -Ton -Bewertung werden extrem schwere und übergroße Ladungen problemlos behandelt - ideal für Branchen wie Stahlproduktion, Schiffbau und Behälterhandhabung.

Starke und stabile Struktur

DerDoppel-Girder-DesignBietet eine hervorragende Lastverteilung, hohe Steifigkeit und reduzierte Strahlablenkung, selbst unter Volllast.

Perfekt für häufige Hochleistungsoperationen.

Lange Spannweite und breite Abdeckung

Mit dem Schiene montiertes Design kann der Kran große Außenhöfe oder Fabrikbereiche abdecken.

Flexible Spannweiten (oft 18 bis 35 Meter oder mehr) bieten eine Vielzahl von Standortlayouts.

Effiziente Materialhandhabung

Glätte, koordinierte Bewegung über drei Achsen (Heben, Trolley -Reisen und Kranreisen).

Verkürzt die Zeit des Materialverhandwerks und verbessert die Produktionseffizienz.

Hohe Präzision und Kontrolle

Erweiterte Steuerungssysteme (wie SPS, variable Frequenzantriebe) ermöglichen eine präzise Positionierung.

Optionen für die Kontrolle von Kabinen, Anhängerkontrolle oder drahtlose Fernbedienung.

Haltbarkeit und Langlebigkeit

Hergestellt aus schweren, wetterfesten Materialien.

Geeignet für den Allwetter-Außengebrauch mit Korrosionsschutz für eine lange Lebensdauer.

Reduzierte Arbeits- und Betriebskosten

Starke Hebeaufgaben werden mechanisiert, wodurch der Bedarf an manueller Arbeit minimiert wird.

Reduziert das Risiko von Unfällen am Arbeitsplatz und Müdigkeit.

Anpassbares Design

Spannweite, Hebegröße, Arbeitsgeschwindigkeit und andere Spezifikationen können auf bestimmte Standort- und Projektanforderungen zugeschnitten werden.

Kann mit speziellen Anhängen wie Magneten, Grabungen oder Spreizern ausgestattet werden.

Verbesserte Sicherheitssysteme

Ausgestattet mit Überlastschutz, Antikollisionsgeräten, Notbremsen, Windschlöstern und anderen kritischen Sicherheitsmechanismen.

Gewährleistet einen sicheren Betrieb auch unter herausfordernden Bedingungen.

Energieeffiziente Optionen

Zu den modernen Designs gehören energiesparende Motoren und regenerative Bremssysteme, die den Stromverbrauch und die Betriebskosten senken.

Anwendungen von 100- Tonne Doppelträger -Schiene montiert Gantry Crane

Schiffbauindustrie

Heben und Zusammenstellen großer Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und schweren Modulen.

Unterstützende Bau- und Reparaturoperationen auf Werften.

Stahlpflanzen und Metallhöfe

Umgang mit schweren Stahlspulen, Börsen, Barfen, Baustrahlen und Tellern.

Transport von Rohstoffen und fertigen Produkten in großen Metern.

Containerterminals und Ports

Bewegen und Stapeln schwerer Versandbehälter.

Laden und Entladen von Behälterschiffen neben Kai -Kranen.

Bauindustrie

Heben und Positionieren großer vorgefertigter Komponenten wie Brückenabschnitte, Tunnelsegmenten und großen Strahlen.

Wird für wichtige Infrastrukturprojekte wie Autobahn- und Eisenbahnbrückengebäude verwendet.

Kraftwerke und Energieprojekte

Umgang mit schweren Geräten wie Generatoren, Turbinen, Transformatoren und Kernkraftwerkskomponenten.

Unterstützende Wartungs- und Installationsaufgaben in Wasserkraft- und Wärmekraftwerken.

Betonpflanzen vorgefertigt

Bewegen schwere Betonblöcke, Platten, Säulen und Balken in Produktionshöfen.

Unterstützung bei der Montage- und Transportbetrieb.

Bergbau

Transport von schweren Bergbaugeräten und großen Erzbehältern.

Unterstützung bei Wartungsvorgängen für groß angelegte Bergbaumaschinen.

Schwermaschinenherstellung

Moving Machine Bases, Industrieteile und Herstellungsmaterialien während der Produktion.

Unterstützende Montagelinien für große industrielle Geräte.

Eisenbahnhöfe

Heben und Platzieren von Eisenbahnschienen, Schienenfahrzeugen und schweren Reparaturgeräten.

Unterstützer Bau und Wartung der Eisenbahninfrastruktur.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Umgang mit großen Luft- und Raumfahrtstrukturen wie Rumpfteilen und Satellitenausrüstung.

Unterstützung bei den Herstellungs- und Montageprozessen.

Eisenbahnen: Umzug von Eisenwagen, Motoren und Gleisen während der Produktion oder Wartung.

KranProduktion Verfahren

Design und Engineering: Identifizieren Sie den Zweck, die Belastungskapazität, die Spannweite, die Größe, die Geschwindigkeit und die Arbeitsumgebung des Krans. Erstellen Sie detaillierte CAD -Modelle und strukturelle Analysen für die Träger, die Summenbeine und das Trolley -System, um die Kapazität der Lastbehandlungen und die Einhaltung von Standards (z. B. FEM, FEM, ISO oder CMAA) zu gewährleisten. Anti-Kollisions-Geräte, Limitschalter, Überlastschutz und Windbeständigkeitsmechanismen.

Materialbeschaffung: Quelle hochwertiger Stahl (häufig Q345 oder gleichwertig) für Träger, Beine und andere strukturelle Komponenten. Kaufhebedelmechanismen, Motoren, Laufwerke, Bremsen und Kontrollpaneele. Erwerben Sie Farben und Beschichtungen für Korrosionsbeständigkeit.

Herstellung von Komponenten: Verwenden Sie CNC-Schneidemaschinen, um die Stahlplatten zu formen. Die Platten in die Kasten- oder I-Strahlabschnitte für Träger und Beine nach strengen Qualitätsstandards. Spannungslösungsbehandlung zur Verhinderung von Wärmebehandlung, um Deformation während der Verwendung zu verhindern. Verwenden Sie Ultraschall- oder Radiogründen, um die Integrität der Schweide zu gewährleisten. Grooves und Oberflächen für Räder und Schienenkontakt.

Vormontage: Montieren Sie die Hauptkomponenten (Träger, Beine, Trolley) in der Werkstatt, um die Ausrichtung und Anpassung zu überprüfen. Machen Sie die Anpassungen oder Verfeinerungen bei Bedarf.

Transport zu Standort: Den Kran in transportable Komponenten abbauen. Angesichts der Größe und des Gewichts des Krans.

Vor-Ort-Baugruppe: Vergewissern Sie sich, dass Schienenschienen oder Kranstraßen installiert und ausgerichtet sind. Verwenden Sie Hochleistungskrane, um die Träger, Beine und den Wagen zu errichten und zu positionieren. Sicher beitragen Komponenten.

Inbetriebnahme und Tests: Führen Sie No-Load, Nennladung und Überlastungstests durch, um Stabilität und Funktionalität zu gewährleisten. Überprüfen Sie Sicherheitsgeräte wie Limitschalte und Notfallstopps.

Endinspektion und Übergabe: Führen Sie eine Endinspektion mit dem Kunden oder der Zertifizierungsbehörde durch. Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungspläne und Testzertifikate.

Wartung und Unterstützung: Bieten Sie regelmäßige Inspektionen, Ersatzteile und After-Sales-Unterstützung an, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Der Produktionsprozess erfordert hohe Präzision, strenge Tests und Einhaltung internationaler Standards, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.