Zweischalengreifer-Brückenkrane

 

Der Zweischalengreifer-Brückenkran ist ein spezieller Portalkrantyp, der für die effiziente und präzise Handhabung von Materialien konzipiert ist, insbesondere bei Schüttgutumschlagbetrieben wie Gießereien, Recyclinganlagen und Häfen. Dieser Kran zeichnet sich durch seinen Greiferaufsatz aus, der zum Aufnehmen, Transportieren und Abgeben von Schüttgütern verwendet wird.

Produkteigenschaften

Greiferaufsatz: Das auffälligste Merkmal des Brückenkrans mit Greiferaufsatz ist sein Greiferaufsatz. Dieser Mechanismus ähnelt einer riesigen Greiferschale und ist zum Aufnehmen und Abgeben von Schüttgütern wie Sand, Getreide, Erz und Altmetall konzipiert.

Robuste Konstruktion: Diese Kräne sind für die Handhabung schwerer Lasten und den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt. Sie verfügen in der Regel über robuste Strukturen, leistungsstarke Hebemechanismen und langlebige Materialien, um den Strapazen des industriellen Einsatzes standzuhalten.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Brückenkrane mit Greifermulde Spezialgeräte sind, die für die effiziente und sichere Handhabung von Schüttgütern in einer Reihe von Industrieumgebungen entwickelt wurden. Ihre robuste Konstruktion, vielseitige Mobilität und präzise Steuerung machen sie zu unschätzbaren Werkzeugen für die Rationalisierung von Materialhandhabungsvorgängen.

 

 

Max. Hubhöhe: 30 m

Garantie auf Kernkomponenten: 3 Jahre

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (KG):10000 kg

Nennhubmoment:/

Max. Hublast: 30 Tonnen

Spannweite: 10,5 ~ 31,5 m

Katzfahrt:40-50m/min

Hubhöhe: 12 m, 16 m, 30 m

Betriebssystem: A7-A8

Stromquelle: 3-phasig, 380 V, 50 Hz

Greifvolumen:2-12m3

Gesamtleistung:36-152 kW

1.Fernlicht

1Der Hauptträger eines Brückenkrans mit Greifer ist eine Schlüsselkomponente, die den Hebemechanismus stützt und während des Betriebs die Last trägt. Diese Komponente ist so konstruiert, dass sie dem Gewicht und den Belastungen beim Heben schwerer Lasten standhält und so die Stabilität und Sicherheit des Krans gewährleistet.

2.Struktur und Design

Material: Der Hauptträger besteht normalerweise aus hochfestem Stahl oder anderen langlebigen Materialien, um dem Gewicht der Last und den beim Anheben entstehenden Kräften standzuhalten.

Querschnitt: Der Querschnitt des Hauptträgers ist so ausgelegt, dass die Last gleichmäßig über seine Oberfläche verteilt wird, wodurch Spannungskonzentrationen reduziert und seine Gesamtfestigkeit erhöht werden.

Trägerspannweite: Die Spannweite des Hauptträgers bestimmt die Hubkapazität und den Arbeitsbereich des Krans. Die Spannweite kann je nach Anwendung variieren, liegt aber normalerweise zwischen 20 und 60 Metern.

Stützstruktur: Der Hauptträger wird von einer stabilen Struktur getragen, die aus Balken, Säulen und Trägern besteht, die für zusätzlichen Halt und Stabilität sorgen.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptträger eines Brückenkrans mit Greifschaufel eine entscheidende Komponente ist, die die Tragfähigkeit, Stabilität und Sicherheit des Krans bestimmt. Bei seiner Konstruktion müssen Faktoren wie Materialstärke, Querschnittsform, Spannweite, Stützstruktur und Fachwerksystem berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er in verschiedenen industriellen Anwendungen schwere Lasten sicher und effizient handhaben kann.

 

Hebesystem

Das Hebesystem eines Brückenkrans mit zwei Schalengreifern ist für das Heben und Senken von Lasten sowie für die Steuerung des Öffnens und Schließens des Greifers verantwortlich. Dieses System ist für die Funktionalität und Sicherheit des Krans von entscheidender Bedeutung, da es direkt mit der zu handhabenden Last interagiert.

Komponenten

Hubmotor: Der Hubmotor liefert die zum Heben und Senken des Greifers erforderliche Leistung. Normalerweise handelt es sich dabei um einen Elektromotor, obwohl einige ältere oder spezielle Kräne auch Hydrauliksysteme verwenden können.

Trommel(n) oder Seilscheiben: Die Trommel oder Seilscheiben werden zum Auf- und Abwickeln des Drahtseils verwendet, das wiederum den Greifer anhebt und senkt. Trommeln sind rotierende Zylinder, um die das Drahtseil gewickelt ist, während Seilscheiben riemenscheibenähnliche Räder sind, die das Seil führen.

Drahtseil: Das Drahtseil, auch Hebekabel oder Hubseil genannt, verbindet den Hebemechanismus mit dem Greifer. Es muss stark genug sein, um die maximale Tragfähigkeit des Krans zu bewältigen.

Betrieb

Heben: Wenn der Hebemotor aktiviert wird, dreht er die Trommel oder bewegt die Seilscheiben, wickelt das Drahtseil auf und hebt den Greifer an.

Absenken: Durch Umkehren der Motordrehrichtung wird das Drahtseil von der Trommel oder den Seilscheiben gelöst, sodass die Schwerkraft beim Absenken des Greifers hilft.

Greifersteuerung: Das Öffnen und Schließen des Greifers wird durch einen separaten Mechanismus gesteuert, der oft pneumatisch oder hydraulisch betrieben wird und in das Hebesystem des Krans integriert ist.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Hebesystem eines Brückenkrans mit zwei Schalengreifern eine komplexe, aber unverzichtbare Baugruppe aus Komponenten ist, die zusammenarbeiten, um schwere Lasten sicher und effizient zu handhaben. Sein Design betont Stärke, Präzision und Sicherheit und macht ihn zu einem zuverlässigen Werkzeug für verschiedene industrielle Anwendungen.

 

3.EndWagen

1. Der Endträger eines Brückenkrans mit Greifschaufel ist die Komponente, die den Hebemechanismus des Krans stützt und die Last während des Betriebs trägt. Diese Komponente befindet sich normalerweise am Ende des Kranauslegers und bietet eine stabile Plattform für den Hebemotor, die Trommel und andere Hebekomponenten.

2.Struktur und Design

Material: Der Endwagen besteht normalerweise aus hochfestem Stahl oder anderen langlebigen Materialien, um dem Gewicht und den Belastungen beim Heben schwerer Lasten standzuhalten.

Querschnitt: Der Querschnitt des Endträgers ist so ausgelegt, dass die Last gleichmäßig über seine Oberfläche verteilt wird, wodurch Spannungskonzentrationen reduziert und seine Gesamtfestigkeit erhöht werden.

Trägerspannweite: Die Spannweite des Endträgers bestimmt die Hubkapazität und den Arbeitsbereich des Krans. Die Spannweite kann je nach Anwendung variieren, liegt jedoch normalerweise zwischen 20 und 60 Metern.

Stützstruktur: Der Endwagen wird von einer stabilen Struktur getragen, die Balken, Säulen und Träger umfasst, die zusätzlichen Halt und Stabilität bieten.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Endträger eines Brückenkrans mit Greiferschaufel eine entscheidende Komponente ist, die die Tragfähigkeit, Stabilität und Sicherheit des Krans bestimmt. Bei seiner Konstruktion müssen Faktoren wie Materialstärke, Querschnittsform, Spannweite, Stützstruktur und Fachwerksystem berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er in verschiedenen industriellen Anwendungen schwere Lasten sicher und effizient handhaben kann.

4.Kranfahrmechanismus

1. Der Fahrmechanismus eines Brückenkrans mit Greifer ist dafür verantwortlich, den Kran entlang seiner Schiene oder Bahn zu bewegen, sodass er einen größeren Arbeitsbereich abdecken kann. Dieser Mechanismus ist entscheidend für die genaue und effiziente Positionierung des Krans, da er die Mobilität und Vielseitigkeit des Krans direkt beeinflusst.

2.Komponenten

Laufräder oder Drehgestelle: Die Laufräder oder Drehgestelle sind an der Unterseite des Krans montiert und laufen entlang der Oberseite der Kranschiene oder -bahn. Sie tragen das Gewicht des Krans und sorgen für Stabilität während der Bewegung.

Antriebseinheit: Die Antriebseinheit besteht aus einem oder mehreren Elektromotoren, die die Laufräder oder Drehgestelle antreiben. Diese Motoren können direkt an den Rädern montiert oder über Getriebe oder Wellen verbunden sein.

Getriebe: Bei einigen Kränen wird ein Getriebe zur Kraftübertragung vom Motor auf die Räder verwendet. Es sorgt für das nötige Drehmoment und die nötige Drehzahlreduzierung für eine gleichmäßige und kontrollierte Bewegung.

Betrieb

Bewegen: Wenn die Antriebseinheit aktiviert wird, dreht sie die Laufräder oder Drehgestelle und treibt den Kran entlang der Schiene oder des Gleises vor.

Lenkung: Einige Kräne verfügen über Lenkmechanismen, die eine präzise Positionierung und Ausrichtung ermöglichen und so eine genaue Platzierung der Last gewährleisten.

Geschwindigkeitskontrolle: Die Geschwindigkeit des Fahrmechanismus kann je nach Betriebsanforderungen und Sicherheitsaspekten angepasst werden.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Fahrmechanismus eines Brückenkrans mit Greifer eine komplexe, aber unverzichtbare Baugruppe aus Komponenten ist, die zusammenarbeiten, um dem Kran Mobilität und Positionierungsmöglichkeiten zu verleihen. Sein Design legt den Schwerpunkt auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz, was ihn zu einem wertvollen Gut in verschiedenen industriellen Anwendungen macht.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzen-Fahrmechanismus eines Brückenkrans mit Greifer ist für die Bewegung des Hebemechanismus und des Greifers entlang der Brücke oder des Kranträgers verantwortlich. Dadurch kann der Kran den Greifer sowohl in Längs- als auch in Querrichtung präzise positionieren, was seine Vielseitigkeit und Effizienz erhöht.

2.Komponenten

Laufräder: Die Laufräder sind an der Unterseite der Laufkatze montiert und laufen entlang der Oberseite der Kranbrücke oder des Kranträgers. Diese Räder tragen das Gewicht des Hebemechanismus und des Greifers und ermöglichen gleichzeitig eine reibungslose Bewegung.

Antriebseinheit: Die Antriebseinheit besteht normalerweise aus einem oder mehreren Elektromotoren, die die Laufräder antreiben. Diese Motoren können direkt an den Rädern montiert oder über Getriebe oder Wellen verbunden sein.

Getriebe: Bei manchen Kränen wird ein Getriebe zur Kraftübertragung vom Motor auf die Räder verwendet. Es sorgt für das nötige Drehmoment und die nötige Drehzahlreduzierung für eine kontrollierte Bewegung.

Betrieb

Bewegen: Wenn die Antriebseinheit aktiviert wird, dreht sie die Laufräder und treibt den Wagen entlang der Brücke oder des Trägers an.

Lenkung: Einige Kräne verfügen über Lenkmechanismen, die eine präzise Positionierung und Ausrichtung ermöglichen und so eine genaue Platzierung der Last gewährleisten.

Geschwindigkeitskontrolle: Die Geschwindigkeit des Trolley-Fahrmechanismus kann je nach Betriebsanforderungen und Sicherheitsaspekten angepasst werden.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Laufkatzen-Fahrmechanismus eines Brückenkrans mit Greifer eine entscheidende Komponente ist, die eine präzise Positionierung des Hebemechanismus und des Greifers ermöglicht. Sein Design betont Zuverlässigkeit, Sicherheit und Effizienz und macht ihn zu einem wesentlichen Bestandteil der Betriebsfähigkeit des Krans.

6.Kranrad

1.Das Kranrad eines Brückenkrans mit Greifer ist eine entscheidende Komponente, die es dem Kran ermöglicht, sich entlang seiner Schiene oder seines Gleises zu bewegen. Diese Räder sind speziell dafür ausgelegt, das Gewicht des Krans und seiner Last zu tragen und gleichzeitig eine reibungslose und stabile Bewegung zu gewährleisten.

2.Entwurf

Größe und Form: Kranräder haben normalerweise einen großen Durchmesser, um Stabilität zu gewährleisten und die Last gleichmäßig über eine große Fläche zu verteilen. Die Form ist normalerweise kreisförmig mit einem dicken Rand und einer dicken Nabe.

Material: Kranräder werden aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Gusseisen hergestellt, um den hohen Belastungen und Beanspruchungen während des Betriebs standzuhalten. Die Radoberfläche kann gehärtet sein, um den Verschleiß zu verringern.

Lager: In der Radbaugruppe werden hochwertige Lager verwendet, um eine reibungslose Drehung zu gewährleisten und die Reibung zu minimieren. Diese Lager sind entscheidend, um das Gewicht des Krans zu tragen und ihm eine effiziente Bewegung entlang der Schiene oder des Gleises zu ermöglichen.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Kranrad eines Brückenkrans mit Greifer eine wichtige Komponente ist, die die Mobilität und Stabilität des Krans gewährleistet. Die richtige Konstruktion, Materialauswahl und Wartung sind für einen sicheren und effizienten Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung.

 

7.Kranhaken

1.Der Kranhaken eines Brückenkrans mit Greifschaufel ist ein wichtiges Bauteil, das das Hebekabel oder die Kette mit der Greifschaufel verbindet. Er spielt eine wichtige Rolle beim Anheben, Absenken und Bewegen der Greifschaufel, um Materialien aufzunehmen, zu transportieren und freizugeben.

2.Entwurf

Form: Der Kranhaken weist üblicherweise eine gebogene Form auf, die eine sichere Befestigung an den Hebeösen oder -punkten der Greifschaufel ermöglicht.

Material: Kranhaken werden aus hochfesten Materialien wie Stahl oder legiertem Stahl hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den hohen Belastungen und Beanspruchungen während des Betriebs standhalten.

Größe: Die Größe des Kranhakens muss der Tragkraft des Krans und der Größe der Greifschaufel entsprechen. Er sollte ausreichend stabil sein, um die maximale Last ohne Verformung oder Versagen zu heben.

3. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kranhaken eines Brückenkrans mit Greifer eine entscheidende Komponente ist, die den sicheren und effizienten Betrieb des Krans gewährleistet. Die richtige Konstruktion, Materialauswahl und Wartung sind für eine zuverlässige Leistung und die Sicherheit von Personal und Ausrüstung von entscheidender Bedeutung.

 

 

Motor

Der Motor eines Brückenkrans mit Greifschaufel ist eine wichtige Komponente, die die zum Heben und Bewegen der Greifschaufel erforderliche Leistung liefert. Die Hauptfunktion des Motors besteht darin, elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln, die die verschiedenen Mechanismen des Krans antreibt, darunter den Hebemechanismus und den Laufkatzenmechanismus.

Merkmale von Kranmotoren

Leistung: Der Motor muss über ausreichend Leistung verfügen, um den Greiferbehälter und seine Ladung anzuheben und zu bewegen. Der Leistungsbedarf hängt von der Kapazität des Krans und den Betriebsanforderungen ab.

Geschwindigkeitskontrolle: Kräne benötigen Motoren, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten können, um den Greiferkorb präzise und sicher anheben und absenken zu können.

Drehmoment: Der Motor muss genügend Drehmoment bereitstellen, um die Anfangslast beim Anheben der Greifschaufel und ihrer Ladung zu bewältigen.

Haltbarkeit: Kranmotoren sind so konzipiert, dass sie den Belastungen des Dauerbetriebs in rauen Umgebungen standhalten. Sie müssen robust und langlebig sein.

Effizienz: Effiziente Motoren senken Energieverbrauch und Betriebskosten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Motor eines Brückenkrans mit zwei Schalengreifern eine wichtige Komponente ist, die den Betrieb des Krans antreibt. Elektromotoren, insbesondere solche mit drehzahlgeregelten Antrieben, werden häufig aufgrund ihrer Effizienz und Steuerbarkeit verwendet. Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um die zuverlässige Leistung und Sicherheit von Kranmotoren zu gewährleisten.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Das Ton- und Lichtalarmsystem sowie die Endschalter sind wesentliche Sicherheitsmerkmale von Brückenkranen mit Greifer. Diese Komponenten tragen dazu bei, die Sicherheit der Kranführer, des umliegenden Personals und der Ausrüstung selbst zu verbessern. Hier ist ein Überblick über diese beiden Komponenten:

2. Ton- und Lichtalarmsystem

Das akustische und optische Alarmsystem soll das Personal in der Nähe des Krans auf dessen Betriebszustand und mögliche Gefahren aufmerksam machen. Dieses System umfasst in der Regel optische und akustische Signale, die unter bestimmten Bedingungen aktiviert werden, um die Sicherheit und Aufmerksamkeit zu verbessern.

3.Endschalter

Endschalter sind elektronische Geräte, die die Position der verschiedenen beweglichen Teile des Krans erkennen und ihre Bewegung innerhalb sicherer Grenzen beschränken. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von physischen Schäden am Kran und den umliegenden Strukturen sowie bei der Gewährleistung der Sicherheit des Personals.

Kalibrierung um die Auslösepunkte ggf. aufgrund von Verschleiß oder Justierungen im Kranbetrieb anzupassen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das akustische und optische Alarmsystem sowie die Endschalter wichtige Sicherheitsmerkmale von Brückenkranen mit Greifermulde sind. Sie helfen, Unfälle zu vermeiden und den sicheren Betrieb des Krans zu gewährleisten, indem sie das Personal auf mögliche Gefahren aufmerksam machen und die Bewegung des Krans auf sichere Grenzen beschränken. Um sicherzustellen, dass diese Komponenten wirksam und zuverlässig bleiben, sind ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Tests unerlässlich.

10.Sicherheitseinrichtungen

Wägezellen und Lastmessgeräte

Wird verwendet, um das Gewicht der anzuhebenden Last zu messen. Dadurch wird eine Überlastung vermieden und sichergestellt, dass der Kran innerhalb seiner Nennkapazität arbeitet.

Endschalter

Wie bereits erwähnt, handelt es sich bei Endschaltern um elektronische Geräte, die die Bewegung des Krans innerhalb vordefinierter Sicherheitsgrenzen beschränken, um Kollisionen, übermäßiges Heben oder das Herunterfallen der Greifschaufel zu vermeiden.

Überlastschutzgeräte

Diese Vorrichtungen stoppen den Hebevorgang des Krans automatisch, wenn die Last die maximale Tragfähigkeit des Krans überschreitet, und verhindern so strukturelle Schäden und mögliche Unfälle.

Not-Aus-Systeme

Bestehen aus Knöpfen oder Schaltern, die im Notfall aktiviert werden können, um alle Kranbewegungen sofort zu stoppen. Sie sind oft rot und leicht zugänglich.

Ton- und Lichtalarmsysteme

Machen Sie in der Nähe befindliches Personal mit akustischen Alarmen und visuellen Signalen darauf aufmerksam, wenn der Kran in Betrieb ist oder sich in einer potenziell gefährlichen Situation befindet.

Antikollisionssysteme

Entwickelt, um Kollisionen des Krans mit anderen im selben Bereich arbeitenden Kränen oder mit Hindernissen auf seinem Weg zu verhindern.

Reiseblöcke

Physische Anschläge oder elektronische Endschalter verhindern, dass der Kran über das Ende seiner Schienen oder Träger hinausfährt.

Bremsen

Äußerst zuverlässige mechanische oder elektronische Bremsen, die Haken, Laufkatze und Brücke des Krans bei Stillstand in ihrer Position sichern und im Notfall aktiviert werden können.

Verriegelungen

Geräte, die einen unbefugten oder unsicheren Betrieb des Krans verhindern, indem sie die Einhaltung bestimmter Betriebsabläufe gewährleisten.

Füllstandsanzeiger

Zeigt an, ob die Greifschaufel beim Anheben oder Absenken waagerecht steht, und verringert so die Gefahr des Verschüttens oder einer Unwucht der Ladung.

11.Steuermodus

Manuelle Steuerung

Im manuellen Steuerungsmodus wird der Kran durch menschliche Kraft mithilfe von Hebeln, Rädern oder Drucktasten bedient. Dieser Modus erfordert erfahrene Bediener, die das Heben, Senken, Öffnen und Schließen des Greiferbehälters sowie die Bewegung der Laufkatze und der Brücke manuell steuern können. Die manuelle Steuerung ist bei modernen Kränen aufgrund der Entwicklung fortschrittlicherer Steuerungssysteme weniger üblich.

Halbautomatische Steuerung

Halbautomatische Steuerungssysteme kombinieren manuelle Eingaben mit automatisierten Funktionen. Der Bediener steuert grundlegende Bewegungen über Schalter oder Hebel, aber komplexe Aktionen wie das Öffnen und Schließen der Greifschaufel werden automatisiert. Dies reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und verbessert Effizienz und Präzision.

Vollautomatische Steuerung

Vollautomatische Kräne sind mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) ausgestattet, die die meisten Kranfunktionen automatisieren. Der Bediener gibt Befehle über eine Benutzeroberfläche ein und die SPS führt die Befehle aus, wobei sie gleichzeitig dafür sorgt, dass Sicherheits- und Betriebsgrenzen eingehalten werden. Dieser Modus steigert die Produktivität und Konsistenz und reduziert gleichzeitig menschliche Fehler.

Fernbedienung

Mit der Fernsteuerung kann der Bediener den Kran über Funksignale oder Kabelverbindungen aus der Ferne steuern. Dies kann in Umgebungen von Vorteil sein, in denen der Bediener sich von gefährlichen Materialien oder Bedingungen fernhalten muss. Die Fernsteuerung kann entweder manuell oder automatisch erfolgen.

Computersteuerung

Computergesteuerte Systeme verwenden moderne Software zur Steuerung des Kranbetriebs. Sie können die Leistung des Krans anhand von Parametern wie Lasteigenschaften und Umgebungsbedingungen optimieren. Computergesteuerte Systeme verfügen häufig über benutzerfreundliche Schnittstellen und können in andere industrielle Automatisierungssysteme integriert werden.

Joystick-Steuerung

Joystick-Steuerungssysteme bieten Bedienern eine intuitivere Möglichkeit, den Kran zu steuern. Ähnlich wie bei der Bedienung eines Videospiel-Controllers können Joysticks zur präzisen Steuerung der Bewegungen und Vorgänge der Greifschaufel verwendet werden. Dieser Modus wird häufig in Verbindung mit anderen Steuerungssystemen wie SPS verwendet.

Drahtlose Steuerung

Drahtlose Steuerungssysteme verwenden Funkfrequenzen, um Befehle von einer Fernbedienung an den Kran zu übertragen. Dadurch sind keine physischen Verbindungskabel zwischen der Steuerstation und dem Kran mehr erforderlich. Die drahtlose Steuerung kann dem Bediener mehr Flexibilität und Mobilität bieten.

 

12.Skizze

 

 

 

 

 

1. Platzsparend

Einer der größten Vorteile von Brückenkränen ist ihr platzsparendes Design. Der Kran hängt an einem Balken oder einer Schiene, die an der Fabrik- oder Lagerdecke angebracht ist, sodass er keine wertvolle Bodenfläche beansprucht. Im Vergleich zu bodengestützten Hebegeräten wie Gabelstaplern geben Brückenkräne mehr Bodenfläche für andere Zwecke frei und verbessern so die Gesamtraumeffizienz.

2. Hohe Tragfähigkeit

Brückenkräne haben in der Regel eine hohe Tragfähigkeit und können schwere Gegenstände von mehreren hundert Kilogramm bis zu mehreren hundert Tonnen heben. Dadurch eignen sie sich hervorragend für den Einsatz in Schwerindustrien wie Stahl, Bau und Schiffbau.

3. Flexible Bewegung

Brückenkräne können sich entlang einer festen Schiene oder eines Trägers bewegen und bieten so Flexibilität beim Bewegen von Lasten innerhalb eines bestimmten Bereichs. Sie können Güter schnell und effizient von einem Ort zum anderen transportieren, insbesondere in Produktionslinien, wo Materialien zwischen verschiedenen Verarbeitungsstationen bewegt werden müssen.

4. Verbesserte Arbeitseffizienz

Die Verwendung eines Brückenkrans kann die Arbeitseffizienz erheblich steigern. Nach der Installation können Bediener den Kran steuern, um Materialien schnell und einfach an den gewünschten Ort zu bewegen, wodurch manuelle Handhabung und Wartezeiten reduziert werden.

5. Reduzierte Arbeitsintensität

Mit einem Brückenkran müssen Arbeiter keine schweren Gegenstände mehr manuell heben, was die körperliche Arbeit und das damit verbundene Verletzungsrisiko reduziert. Dies schützt nicht nur die Gesundheit der Arbeiter, sondern reduziert auch potenzielle Sicherheitsvorfälle.

6. Geringe Wartungskosten

Im Vergleich zu anderen Hebezeugen haben Brückenkräne eine relativ einfache Konstruktion und geringe Wartungskosten. Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitiger Austausch verschlissener Teile können einen langfristig stabilen Betrieb des Krans gewährleisten.

7. Hohe Sicherheit

Brückenkräne sind typischerweise mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschaltern usw. ausgestattet. Diese Vorrichtungen gewährleisten die Betriebssicherheit und verhindern Unfälle aufgrund von Überlastung oder Bewegungen außerhalb des zulässigen Bereichs.

 

 

Vielseitigkeit

Mit Zweischalengreiferschaufeln lassen sich verschiedene Arten von Schüttgütern effizient handhaben. Sie sind so konzipiert, dass sie Materialien mit minimalem Verschütten greifen, heben, transportieren und freigeben können. Daher eignen sie sich ideal für den Einsatz in Häfen, im Bergbau und an anderen Industriestandorten, an denen Schüttgüter bewegt werden müssen.

Hohe Hubkapazität

Diese Kräne können schwere Lasten heben, die typischerweise zwischen einigen Tonnen und Hunderten von Tonnen liegen. Dadurch eignen sie sich für große Industriebetriebe, bei denen schwere Materialien über große Entfernungen bewegt werden müssen.

Effizienz

Das Design der Greifschaufel ermöglicht ein schnelles und präzises Greifen von Materialien, was in Kombination mit der Brückenbewegung des Krans zu einem effizienten Betrieb führt. Diese Effizienz führt zu höherer Produktivität und niedrigeren Betriebskosten.

Reduzierter Arbeitsaufwand

Automatisierte Steuerungssysteme und erweiterte Funktionen minimieren den Bedarf an Handarbeit, verringern das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz und verbessern die Arbeitsbedingungen für die Bediener.

Umweltaspekte

Brückenkrane mit Greifermulde können zur Reduzierung der Umweltbelastung beitragen, indem sie Staubemissionen und Verschüttungen beim Materialtransport minimieren. Ihr geschlossener Greifmechanismus hilft dabei, Materialien effektiv zu halten.

Platzsparend

Die Brückenkonstruktion dieser Kräne ermöglicht den Betrieb in einem abgegrenzten Bereich über dem Materiallager oder der Materialverarbeitungsanlage und spart so im Vergleich zu bodengeführten Geräten Platz.

Verbesserte Sicherheit

Moderne Brückenkrane mit zwei Schalengreifern sind mit zahlreichen Sicherheitsfunktionen wie Endschaltern, Not-Aus-Systemen und Lastmessern ausgestattet, die sowohl den Bediener als auch das umliegende Personal und die Ausrüstung schützen.

Einfache Wartung

Bei der Konstruktion vieler Brückenkräne mit zwei Schalengreifern wurde großer Wert auf die Wartung gelegt. Sie zeichnen sich durch leicht zugängliche Komponenten und eine modulare Bauweise aus, die Inspektions- und Reparaturarbeiten vereinfacht.

 

 

• 1. Design und Engineering

  Detaillierte Konstruktion: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptträger, Hebezeug, Laufkatze, Endwagen und anderen Komponenten.

  Simulation und Modellierung: Verwenden Sie computergestütztes Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Krans zu modellieren und sein Design zu optimieren.

   

• 2. Materialauswahl

  Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien, die die Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfüllen. Zu den üblichen Materialien gehören hochfester Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

  Beschaffung: Beziehen Sie Materialien von zugelassenen Lieferanten und stellen Sie sicher, dass diese die erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards erfüllen.

   

• 3. Komponentenfertigung

  Schneiden und Formen: Schneiden und formen Sie Rohmaterialien zu den erforderlichen Komponenten, wie z. B. Trägern, Säulen und Halterungen. Dies kann Prozesse wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und maschinelle Bearbeitung umfassen. Schweißen und Zusammenbauen: Schweißen Sie Komponenten zusammen, um die Strukturelemente des Krans zu bilden. Dies umfasst das Schweißen des Hauptträgers, der Endwagen und anderer tragender Teile.

   

• 4. Montage

  Unterbaugruppe: Montieren Sie einzelne Komponenten wie das Hebesystem, die Laufkatze und die Endwagen zu Unterbaugruppen. Dabei werden die Teile zusammengefügt und die richtige Ausrichtung sichergestellt. Hauptbaugruppe: Kombinieren Sie Unterbaugruppen, um die komplette Kranstruktur zu konstruieren. Dazu gehört die Montage des Hebezeugs und der Laufkatze am Hauptträger, die Befestigung der Endwagen und die Installation der Steuerungssysteme.

   

• 5. Integration von Systemen

  Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Bedienfelder, Verkabelung und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Krans ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

  Steuerungssysteme: Implementieren und konfigurieren Sie Steuerungssysteme wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Überprüfen Sie, ob die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren und kalibriert sind.

   

• 6. Tests und Qualitätssicherung

  Tests vor der Inbetriebnahme: Führen Sie Tests vor der Inbetriebnahme durch, um die Funktionalität des Krans zu prüfen. Dazu gehören Belastungstests, Betriebstests der Hebe- und Fahrmechanismen und Prüfungen des Steuerungssystems.

  Sicherheitstests: Überprüfen Sie, ob Sicherheitsfunktionen wie Endschalter, Alarme und Not-Aus ordnungsgemäß funktionieren und den Sicherheitsstandards entsprechen.

  Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Inspektion der Kranstruktur und -komponenten durch, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

   

• 7. Abschließende Anpassungen und Kalibrierung

  Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Krans zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Dazu können das Kalibrieren von Sensoren, das Anpassen von Bedienelementen und die Feinabstimmung des Hebesystems gehören.

  Dokumentation: Bereiten Sie die Dokumentation vor und überprüfen Sie sie, einschließlich Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Sicherheitshinweisen.

   

• 8. Lieferung und Installation

  Transport: Organisieren Sie den Transport des Krans zum Aufstellungsort und stellen Sie sicher, dass er sicher gehandhabt und transportiert wird, um Schäden zu vermeiden.

  Installation: Beaufsichtigen Sie die Installation des Krans beim Kunden, einschließlich Zusammenbau, Ausrichtung und Anschluss an Stromquellen und Steuerungssysteme.

  Schulung: Bieten Sie Schulungen für Bediener und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit der Bedienung und den Sicherheitsverfahren des Krans vertraut sind.

   

• 9. Inbetriebnahme und Übergabe

  Inbetriebnahme: Führen Sie abschließende Inbetriebnahmetests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter realen Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

  Übergabe: Offizielle Übergabe des Krans an den Kunden unter Bereitstellung aller erforderlichen Unterlagen, einschließlich Konformitätszertifikaten, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht.

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