Mobiler Brückenkran

 

Ein Zweiträger-Brückenkran ist ein Hebezeug mit zwei Hauptträgern, das normalerweise in Werkstätten, Lagerhallen und anderen Orten verwendet wird, an denen Hebevorgänge erforderlich sind. Die strukturellen Eigenschaften des Zweiträger-Brückenkrans verleihen ihm in verschiedenen industriellen Situationen erhebliche Vorteile. Seine beiden Hauptträger bieten stabilen Halt, wodurch der Hebevorgang sicherer und zuverlässiger wird. Das Design dieses Krans umfasst verschiedene Arbeitsebenen und ist für Gelegenheiten mit unterschiedlicher Nutzungshäufigkeit geeignet. Gleichzeitig ist er auch mit einem Überlastbegrenzer, einem Großbildschirm und verschiedenen Schutzvorrichtungen ausgestattet, die die Sicherheit während des Einsatzes verbessern. Der Vorteil eines Zweiträger-Brückenkrans ist nicht nur seine strukturelle Stabilität, sondern auch seine Designflexibilität und Praktikabilität. Beispielsweise kann der Zugang zur Kontrollraumplattform in drei Typen unterteilt werden: seitlich, am Ende und oben, um den Betriebsanforderungen in verschiedenen Umgebungen gerecht zu werden. Und diese Art von Kran verfügt auch über einen Luftbetrieb, der sich vom Bodenbetrieb unterscheidet. Es gibt einen kleinen Betriebsraum in der Luft, wodurch die Bedienung intuitiver und präziser wird.

 

 

Garantie:1 Jahr

Gewicht (KG):10000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Stromquelle:Kundenanforderungen

 

Brückenkranrahmen, der aus zwei Hauptträgern und zwei Endträgern besteht, die die horizontale und längs verlaufende Tragstruktur des Krans bilden. Der Hauptträger besteht normalerweise aus einer Kasten- oder Fachwerkstruktur, die eine gute mechanische Festigkeit und ein geringes Gewicht aufweist und so die Hubkapazität und die Gesamtarbeitsleistung verbessert.

Kranantriebsmechanismus: Der Wagenantriebsmechanismus ist für die Bewegung des Krans entlang der Schiene verantwortlich. Er besteht hauptsächlich aus Motoren, Bremsen, Untersetzungsgetrieben, Kupplungen, Antriebswellen, Rädern und anderen Komponenten. Die Hauptfunktion dieses Mechanismus besteht darin, dem Kran Längsbewegungskraft zu verleihen und eine reibungslose und präzise Bewegung sicherzustellen.

Laufkatzen-Antriebsmechanismus: Der Laufkatzen-Antriebsmechanismus befindet sich am Hauptträger des Krans und ist für die seitliche Bewegung über der Brücke entlang der Hauptträgerrichtung verantwortlich. Er besteht hauptsächlich aus einem kleinen Rahmen, einem Hebemechanismus und einem Querbewegungsantrieb. Die Hebevorrichtung am Laufkatzenrahmen ermöglicht das Heben und Senken von Gütern durch Drahtseile und Riemenscheiben.

Kontrollraum: Der Kontrollraum ist der Ort, an dem der Kranführer arbeitet. Er ist mit den notwendigen Steuergeräten und Signalgeräten ausgestattet. Je nach Arbeitsumgebung kann der Kontrollraum offen, geschlossen oder isoliert gestaltet werden, um sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Klimabedingungen anzupassen.

Skizzieren:

 

 

 

 

Hohe Tragfähigkeit: Der Zweiträger-Brückenkran verfügt über ein einzigartiges Wabenträgerdesign. Diese Konstruktionsstruktur macht den Kran leicht, hat eine hohe Tragfähigkeit und einen hohen Windwiderstand. Dieses Design verbessert nicht nur die Leistung des Geräts, sondern erhöht auch seine Stabilität und Zuverlässigkeit in verschiedenen Umgebungen.

Geeignet für häufiges Anfahren mit Bremsen: Er ist mit einem zylindrischen Asynchronmotor ausgestattet, der eine hohe Leistung, ausreichende Leistungsreserve und hohe Leistungskontinuitätsrate aufweist und für häufiges Anfahren mit Bremsen geeignet ist. Dadurch eignen sich Zweiträger-Brückenkräne hervorragend für Industrieumgebungen, in denen schnelle Reaktionen und sich wiederholende Vorgänge erforderlich sind.

Bequemer Transport: Die elastischen Stangenbeine des Zweiträger-Brückenkrans können auf der Baustelle umgedreht und in Einzelteile zerlegt werden, was den Transport erheblich erleichtert. Dieses Konstruktionsmerkmal reduziert nicht nur den Platzbedarf während des Transports, sondern ermöglicht auch eine schnelle Montage und Anpassung auf der Baustelle und verbessert so die Effizienz des Gesamtprojekts.

Breite Anpassungsfähigkeit: Dank der geringen installierten Kapazität kann dieser Krantyp normalerweise in Außenumgebungen mit begrenzten Stromversorgungsbedingungen eingesetzt werden, wodurch das Problem des Stromverbrauchs bei der Konstruktion vor Ort gelöst wird. Dadurch eignen sich Zweiträger-Brückenkräne nicht nur für Fabriken und Lagerhallen, sondern auch für breite Anwendungen in Eisenbahnen, Häfen und auf Baustellen.

 

 

Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie: In der Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie werden häufig Zweiträger-Brückenkräne zum Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten auf Produktionslinien eingesetzt. Aufgrund seiner stabilen Struktur und großen Hubkapazität kann er problemlos schwere Materialien bewegen und so die Kontinuität und Effizienz des Produktionsprozesses gewährleisten.

Lagerlogistikzentrum: In Lagern und Logistikzentren sind Zweiträger-Brückenkräne wichtige Werkzeuge zum Be- und Entladen von Waren. Sie können Waren effizient stapeln und entnehmen, die Nutzung des Lagerraums optimieren und die Logistikeffizienz verbessern.

Bauwesen: Auf Baustellen werden Zweiträgerbrückenkräne häufig zum Transport großer Mengen an Baumaterialien wie Beton, Stahlstangen, Ziegeln usw. eingesetzt. Dies verbessert die Baueffizienz erheblich und reduziert die Arbeitsintensität

Hafenterminal: Zweiträger-Brückenkrane sind ein wichtiges Gerät zum Be- und Entladen von Containern und Schüttgütern. Ihr Einsatz hat die Effizienz des Güterumschlags erheblich verbessert und die Andockzeit von Schiffen verkürzt. Zweiträger-Brückenkrane bieten die notwendigen Hebedienste, wenn Schiffsreparaturen durchgeführt oder schwere Geräte verladen werden müssen. Ihre stabile Leistung gewährleistet die Sicherheit und Genauigkeit des Betriebs.

 

 

 

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht.

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