Stahlwerkkran

 

Prozesskrane sind für Schwerlasteinsätze mit garantierter Leistung und Sicherheit ausgelegt. Stahlwerkkrane werden in der Regel nach spezifischen Spezifikationen konstruiert. Stahlingenieure haben einen standardisierten Satz von Anforderungen für die Konstruktion dieser Prozesskrane.

 

 

Max. Hublast: 15 Tonnen

Spannweite: 10,5 ~ 31,5 m

Hubhöhe: 12 m, 16 m, 30 m

Betriebssystem: A3-A7

Stromquelle: 3-phasig, 380 V, 50 Hz

Spannweite: 10,5 ~ 31,5 m

Krangewicht: 19330kg

Empfohlene Laufkatzenspur: 43 kg/m

Farbe: Optional

 

 

1. Tragende Bauteile:

Haken: dient zum Anschließen und Heben der Last.

Hubkabel: besteht aus hochfestem Stahldraht oder Glasfaserkabel und trägt und überträgt die Last auf den Hebemechanismus des Krans.

Schlinge: Aus Kunstfaser oder Metallkette gefertigt, kann sie die Ladung fixieren und ein Verrutschen oder Herunterfallen während des Transports verhindern.

Hebemechanismus:

Motor: versorgt den Hebemechanismus mit Energie.

Getriebe: überträgt die Drehung des Motors auf das Hubkabel oder die Hubtrommel.

Bremse: dient dazu, das Herablassen der Last zu kontrollieren und die Sicherheit zu gewährleisten.

Endschalter: verhindert Überlastung und schützt die Hebemechanik vor Beschädigungen.

3. Führende und stabilisierende Komponenten:

LKW: legt den Fahrweg des Krans fest.

Raupenrad: wird am Kranfahrgestell montiert und führt den Kran entlang der Schiene.

 

Gegengewicht: dient zum Ausgleichen der Last und zur Aufrechterhaltung der Stabilität des Krans.

Ausleger: Erstreckt sich von der Kranbasis und sorgt während des Betriebs für zusätzliche Stabilität.

4.Kontrollsystem:

Kontrollraum: enthält die Steuerungs- und Überwachungsgeräte für den Bediener.

Joystick: wird zur Steuerung der Kranbewegung verwendet.

Knöpfe und Schalter: dienen zur Steuerung von Kran, Ausleger und anderen Funktionen.

Sensoren: überwachen die Position, Geschwindigkeit und andere Parameter des Krans, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Sicherheitseinrichtungen:

Sicherheitsverriegelungen: verhindern eine unbefugte Bedienung oder Berührung des Krans.

Überlastanzeige: warnt den Bediener, wenn die Last die Tragfähigkeit des Krans überschreitet.

Not-Aus-Taster: Stoppt im Notfall die Kranbewegung sofort.

5. Elektrische Anlage:

Transformator: erhöht oder verringert die Spannung zur Stromversorgung der verschiedenen Komponenten des Krans.

Leistungsschalter: schützen die elektrische Anlage vor Überlastung und Kurzschluss.

6. Weitere Komponenten:

Maschinenraum: beherbergt Motoren und andere elektrische Geräte.

Kabine: bietet dem Bediener eine sichere Arbeitsumgebung.

Plattformen und Leitern: werden für Wartungs- und Inspektionszwecke verwendet.

 

 

 

 

 

1. Schwerlasthebekapazitäten: Stahlwerkkräne können schwere Materialien wie schwere Stahlplatten, Spulen, Bewehrungsstäbe und andere Metallprodukte heben und bewegen, die für den Herstellungsprozess unverzichtbar sind.

2. Verbesserte Effizienz: Kräne können die Effizienz der Materialhandhabung in einem Stahlwerk erheblich verbessern und die zum Transport von Materialien von einem Ort zum anderen erforderliche Zeit verkürzen.

3. Sicherheit: Mit Kränen können geschulte Bediener mithilfe spezieller Ausrüstung schwere Objekte heben und bewegen. Dadurch wird das Risiko von Verletzungen der Arbeiter und Sachschäden verringert.

4. Vielseitigkeit: Zu den verschiedenen Arten von Stahlwerkkränen gehören Brückenkräne für den allgemeinen Materialumschlag, Portalkräne für spezielle Aufgaben wie den Betrieb von Öfen und Mobilkräne für Aufgaben, die flexible Bewegung erfordern, einschließlich Kräne.

5. Verbesserte Produktivität: Kräne können in automatisierte Systeme für den Dauerbetrieb integriert werden und tragen so zur Produktivitätssteigerung in Stahlproduktionslinien bei.

6. Robuste Konstruktion: Stahlwerkkräne halten den harten Bedingungen eines Stahlwerks wie Hitze, Wasser, Chemikalien und Schleifmitteln stand.

7. Anpassung: Kräne können an die spezifischen Anforderungen eines Stahlwerks angepasst werden, einschließlich Auslegerlänge, Hubkapazität, Geschwindigkeit und Steuerungssysteme.

8. Wartung: Regelmäßige Wartung des Krans hält ihn in optimalem Betriebszustand und verringert das Risiko von Störungen und Ausfallzeiten.

9. Einhaltung von Vorschriften: Moderne Kräne sind so konzipiert, dass sie internationalen Sicherheitsnormen und -vorschriften entsprechen, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

10. Kosteneffizienz: Auch wenn die Anfangsinvestition in einen Stahlwerkkran hoch sein kann, ist er aufgrund der langfristigen Kosteneinsparungen durch höhere Effizienz, geringeren Arbeitsaufwand und geringeres Unfallrisiko eine kosteneffiziente Lösung.

 

 

 

Materialtransport: Stahlwerkskräne bewegen verschiedene Materialien wie Rohstoffe (Eisenerz, Kohle, Altmetall), Halbfertigprodukte (Knüppel, Brammen, Blöcke) und Fertigprodukte (Stahlplatten, Stangen, Rohre) innerhalb von Stahlwerken. Im Stahlproduktionsprozess kommen mobile Kräne zum Einsatz.

Warmgewalzter Stahl: Beim Warmwalzprozess werden Kräne eingesetzt, um warmgewalzte Coils oder Stahlplatten vom Stahlwerk zum Kühlbett oder zu den nachfolgenden Verarbeitungsmaschinen zu transportieren.

Kaltgewalzter Stahl: Stahlwerkkräne sind am Kaltwalzprozess beteiligt und bewegen kaltgewalzte Stahlrollen, Stahlplatten und Stahlstreifen während der Produktion und Inspektion.

Verzinken und Lackieren: Beim Verzinken und Lackieren werden Kräne eingesetzt, um Stahlplatten zu bewegen und zwischen verschiedenen Verarbeitungstanks und Trocknungsanlagen zu transportieren.

Betonstahl: Stahlwerkskräne werden bei der Herstellung von Betonstahl (Bewehrungsstahl) eingesetzt. Sie handhaben Rohmaterialien und fertige Stäbe und transportieren diese zu Lagern oder Weiterverarbeitungsbereichen.

Pipeline-Herstellung: Kräne sind im Pipeline-Herstellungsprozess von entscheidender Bedeutung und werden verwendet, um Rohmaterialien (wie Spulen und Platten) zu bewegen, Materialien zu Pipelines zu formen und sie zu Inspektions- und Testbereichen zu transportieren.

Baustahl: Stahlwerkkräne werden zum Herstellen von Baustahlkomponenten wie Trägern, Säulen und Trägern, zum Bewegen von Rohmaterialien, zum Transportieren von Fertigteilen und zu deren Bewegung zur Weiterverarbeitung oder zum Transport eingesetzt.

Wärmebehandlung: Kräne spielen im Wärmebehandlungsprozess eine Schlüsselrolle, da sie Stahlkomponenten in Öfen, Brennöfen und Abschrecktanks hinein und aus ihnen heraus heben.

Schweißen und Montage: Stahlwerkkräne werden bei Schweiß- und Montageprozessen von Stahl sowie zum Bewegen von Teilen während der Fertigungs- und Konstruktionsprozesse eingesetzt.

Wartung und Reparatur: Kräne werden für die Wartung und Reparatur der Ausrüstung und Infrastruktur von Stahlwerken verwendet, einschließlich des Hebens und Platzierens schwerer Teile, Geräte und Maschinen.

 

 

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

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