Freistehender Brückenkran mit Säulenrahmen

Die Produktion eines freistehenden Brückenkrans mit Säulenrahmen umfasst mehrere kritische Phasen, von der Konzeption und Konstruktion bis hin zur Fertigung, Montage und Installation. Diese Krane sind so konzipiert, dass sie unabhängig von Gebäudestrukturen sind und Flexibilität bei der Herstellung und Handhabung schwerer Lasten in verschiedenen Industrieumgebungen bieten.

Ein freistehender Brückenkran mit Säulenrahmen ist eine Art industrielles Hebegerät, das für die Handhabung schwerer Lasten in einem Arbeitsbereich verwendet wird. Der Kran besteht aus vertikalen Stützsäulen (daher der Name „Säulenrahmen“), die einen horizontalen Träger (Brücke) tragen, entlang dem sich ein Hebezeug bewegt, um Materialien anzuheben und zu transportieren. Diese Kräne werden typischerweise in Fabriken, Lagerhäusern, auf Baustellen oder anderen Umgebungen eingesetzt, in denen schwere Materialien und Geräte gehoben werden müssen. Sie stehen allein und benötigen keine Unterstützung durch die Gebäudestruktur.

3) Hauptvorteile freistehender Laufkrane mit Säulenrahmen

Flexibilität: Sie können in nahezu jeder Umgebung installiert werden, unabhängig von der Struktur.

Hohe Tragfähigkeit: Sie können je nach Ausführung erhebliche Lasten von einigen bis zu Hunderten Tonnen heben.

Raumeffizienz: Sie optimieren die Nutzung der Bodenfläche, indem sie den vertikalen Freiraum für die Lastbewegung nutzen.

Anpassbarkeit: Diese Krane können an spezifische Hebeanforderungen angepasst werden, z. B. an unterschiedliche Spannweiten, Tragfähigkeiten und Höhen.

Garantiezeit: 1 Jahr

Gewicht (kg): 3000 kg

Video-Werksinspektion: Verfügbar

Mechanischer Testbericht: Verfügbar

Produktname: Einträger-Brückenkran

Farbe: Grau / Ozeanblau / Gelb / Orange

Material Gute Qualität: Q235B / Q345B

Kranmerkmale: Europäischer Typ

Steuerungsmethode: Fernbedienung

Hebemechanismus: Elektrokettenzug

Wichtigste elektrische Komponenten: Schneider

Stromversorgung: 3-Phase 380 V, 50 Hz / kundenspezifisch

Fahrgeschwindigkeit:0 ~ 10 m/min

Arbeitsniveau: A5

 

 

1. Säulenrahmen (vertikale Stützen)

Säulen: Die vertikalen Stützstrukturen, die den Kran am Boden verankern und für Stabilität sorgen. Sie bestehen typischerweise aus hochbelastbaren Stahlträgern oder Stahlrohren und sind so konzipiert, dass sie die gesamte Kranstruktur tragen.

Fundamente oder Fundamente: Betonfundamente werden häufig verwendet, um die Säulen am Boden zu befestigen und ein Verschieben oder Kippen zu verhindern. Sie müssen für das Gewicht und die Betriebskräfte des Krans ausgelegt sein.

2. Brücke (horizontaler Balken)

Brückenträger/-träger: Die horizontale Struktur, die sich zwischen den beiden vertikalen Säulen erstreckt. Die Brücke ist der Teil des Krans, der sich horizontal entlang der Gleise bewegt und das Hebesystem trägt.

End-Trucks: Diese sind auf beiden Seiten der Brücke montiert und beherbergen die Räder und Motoren. Die Endwagen ermöglichen das Fahren der Brücke entlang der Landebahn.

3. Hebemechanismus

Hebezeug: Das Hebezeug ist das auf der Brücke montierte Hebegerät. Es besteht aus Motor, Getriebe und Hebemechanismus (z. B. Drahtseile, Ketten), die die Last heben und senken.

Hebekomponenten: Dazu gehören der Haken, die Kette oder das Drahtseil, die bzw. das die Last tatsächlich anhebt, häufig mit einer Hebetrommel oder Kettenrädern zum Auf- und Abwickeln des Hebemediums.

Laufkatze: Das Hebezeug ist in der Regel auf einer Laufkatze montiert, die entlang des Brückenträgers läuft und sich so hin und her bewegen kann, um die Last zu positionieren.

4. Landebahnsystem (Schienensystem)

Laufbahnträger: Das Schienensystem, auf dem sich der Kran bewegt. Diese Schienen werden typischerweise auf dem Boden des Gebäudes oder der Werkstatt montiert und die Endwagen des Krans fahren entlang dieser Schienen.

Räder und Lager: Schwerlasträder sind an den Endwagen montiert und bewegen sich entlang der Laufbahnträger. Lager sorgen für einen reibungslosen Betrieb und reduzieren die Reibung.

5. Antriebs- und Steuerungssystem

Motoren: Elektromotoren sorgen sowohl für den Hubvorgang als auch für die horizontale Bewegung des Krans. Bei diesen Motoren handelt es sich je nach Krankonstruktion häufig um Wechsel- oder Gleichstrommotoren.

Getriebe/Untersetzungsgetriebe: Diese übertragen die Kraft vom Motor auf den Hebemechanismus und das Fahrsystem und passen Geschwindigkeit und Drehmoment an.

Wechselrichter/Frequenzumrichter (VFD): Diese werden zur Steuerung der Motorgeschwindigkeit und zur präzisen Bewegungssteuerung für einen reibungslosen Betrieb verwendet.

Bedienfeld: Über das Bedienfeld kann der Bediener Kranfunktionen verwalten, darunter das Bewegen der Brücke, das Heben der Last und die Bedienung von Sicherheitsfunktionen. Dieses Panel kann am Kran montiert oder fernbedient werden.

Fernbedienung: Einige Krane sind mit Fernbedienungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Bewegungen des Krans aus sicherer Entfernung zu steuern.

6. Sicherheitssysteme

Endschalter: Diese werden installiert, um ein Überfahren des Hebezeugs zu verhindern und sicherzustellen, dass es seinen sicheren Bereich nicht überschreitet. Endschalter stoppen die Bewegung automatisch, wenn der Kran das Ende seiner Bewegung erreicht.

Überlastschutz: Sensoren oder Wägezellen werden installiert, um übermäßiges Gewicht zu erkennen. Wenn der Kran überlastet ist, stoppt er automatisch den Betrieb, um Schäden oder Unfälle zu vermeiden.

Not-Aus-Taste: Eine auf dem Bedienfeld des Krans oder aus der Ferne installierte Taste, um den Kran im Notfall sofort anzuhalten.

Anti-Schwank-System: Einige moderne Krane sind mit Systemen ausgestattet, die das Schwanken der Last während der Bewegung reduzieren und so für eine stabilere und sicherere Handhabung sorgen.

7. Elektro- und Stromversorgung

Stromversorgung: Der Kran wird mit Strom angetrieben, üblicherweise über Kabelgirlanden oder über ein entlang der Brücke verlaufendes Stromschienensystem.

Kabel und Leitungswagensysteme: Die Kabel, die die elektrischen Systeme des Krans mit Strom versorgen, werden oft von Leitungswagensystemen getragen, die es den Kabeln ermöglichen, sich mit der Bewegung des Krans zu bewegen.

Steuerverkabelung: Die Verkabelung verbindet die elektrischen Komponenten (Motoren, Endschalter und Steuerungen) und ermöglicht dem Bediener eine effiziente Verwaltung des Kranbetriebs.

8. Strukturelle Stützen und Aussteifungen

Querverstrebungen: Stahlstreben können verwendet werden, um dem Kranrahmen zusätzliche strukturelle Unterstützung zu geben und ein Wackeln oder Schwanken während des Betriebs zu verhindern.

Stabilisatoren: Einige Krane verfügen über Stabilisierungselemente, um einen reibungslosen Betrieb, insbesondere unter schweren Lastbedingungen, zu gewährleisten.

9. Wartungs- und Schmiersysteme

Schmiersysteme: Lager, Motoren und andere bewegliche Komponenten müssen regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Inspektionspunkte: Regelmäßige Inspektions- und Wartungspunkte sind in die Krankonstruktion integriert, um einen einfachen Zugang für Routinekontrollen und Reparaturen zu ermöglichen.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1. Unabhängigkeit von der Gebäudestruktur

Keine Gebäudeunterstützung erforderlich: Im Gegensatz zu anderen Laufkrantypen, die eine Unterstützung durch die Gebäudestruktur benötigen, ist ein freistehender Säulenkran selbsttragend. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Installation, insbesondere in Räumen, in denen eine Änderung des Gebäudes nicht möglich oder wünschenswert ist.

Flexibilität im Layout: Da der Kran unabhängig ist, kann er überall innerhalb der Anlage positioniert werden und bietet so Flexibilität im Fabriklayout, Arbeitsablauf und Gerätepositionierung.

2. Hohe Tragfähigkeit

Fähigkeit, schwere Lasten zu heben: Diese Kräne sind für den Transport schwerer Lasten ausgelegt und haben Tragfähigkeiten von einigen Tonnen bis hin zu Hunderten von Tonnen. Die robuste Konstruktion des Säulenrahmens und des Trägers sorgt dafür, dass der Kran große, schwere Lasten tragen kann, was ihn ideal für Branchen wie Fertigung, Bauwesen und Materialtransport macht.

3. Raumoptimierung

Maximierung der Bodenfläche: Durch die Überkopfkonstruktion des Krans kann der vertikale Raum genutzt werden, sodass der Boden für andere Arbeiten oder Lagerung frei bleibt. Dies ist besonders wertvoll in Lagerhallen oder Fabriken, in denen die Stellfläche begrenzt ist.

4. Anpassbar an spezifische Bedürfnisse

Einstellbare Spannweite und Höhe: Freistehende Kräne mit Säulenrahmen können individuell an die spezifischen Abmessungen und Tragfähigkeitsanforderungen einer Anlage angepasst werden. Dies bedeutet, dass sie individuell an den verfügbaren Platz und die spezifischen Hebeanforderungen des Unternehmens angepasst werden können.

5. Kostengünstig

Keine baulichen Änderungen erforderlich: Da der Kran unabhängig von der Gebäudestruktur ist, sind keine kostspieligen Änderungen oder Verstärkungen an der bestehenden Anlage erforderlich. Dies kann zu geringeren Erstinstallationskosten im Vergleich zu Kränen führen, die auf Gebäudestützen basieren.

Reduzierte Wartungskosten: Diese Kräne sind auf Langlebigkeit ausgelegt, was bedeutet, dass die Wartungskosten auf lange Sicht niedriger sein können. Darüber hinaus kann die Flexibilität der Installation dazu beitragen, Wartungsabläufe zu optimieren und Ausfallzeiten zu reduzieren.

6. Verbesserte Sicherheit

Sicherheitsmerkmale: Diese Krane sind häufig mit einer Vielzahl von Sicherheitsmechanismen ausgestattet, darunter Überlastschutz, Notstopps, Endschalter und Pendelschutzsysteme, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

 

 

1. Fertigung und Montage

Handhabung schwerer Maschinen: Wird in Fabriken und Produktionslinien zum Heben und Positionieren schwerer Maschinen, Teile oder Komponenten während des Herstellungs- oder Montageprozesses verwendet.

Materialhandhabung: Diese Kräne werden häufig verwendet, um Rohstoffe (wie Stahlträger, Metallplatten oder andere Komponenten) in verschiedene Phasen des Produktionsprozesses zu transportieren.

2. Lager und Vertriebszentren

Laden und Entladen von Waren: In Lagerhäusern werden diese Kräne zum Heben und Bewegen schwerer Kisten, Paletten oder Schüttgüter zur Lagerung oder Verteilung eingesetzt. Sie verbessern die Effizienz des Be- und Entladens.

3. Bau- und Baustellen

Baumaterialhandhabung: Freistehende Kräne mit Säulenrahmen werden häufig auf Baustellen eingesetzt, um schwere Materialien wie Stahlträger, Zementblöcke und Baumaschinen zu bewegen.

Heben und Positionieren: Im Hochbau helfen diese Kräne dabei, schwere Bauelemente wie vorgefertigte Betonwände, Träger und Stahlsäulen in Position zu bringen.

4. Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Auto- und Flugzeugmontage: In Automobilwerken helfen diese Kräne bei der Positionierung von Autokarosserien oder anderen schweren Bauteilen. Ebenso werden sie in der Luft- und Raumfahrt verwendet, um große Flugzeugteile oder Baugruppen während des Herstellungsprozesses zu bewegen.

5. Stahl- und Metallverarbeitung

Handhabung schwerer Metallmaterialien: In Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben werden Laufkrane mit Säulenrahmen zum Heben und Bewegen schwerer Metallbleche, -platten, -spulen oder anderer sperriger Gegenstände während der Verarbeitungsphase eingesetzt.

Positionierung von Metallkomponenten: Diese Kräne helfen bei der Positionierung großer Metallteile zum Schweißen, Schneiden oder für weitere Bearbeitungsvorgänge.

Gusshandhabung: Wird in Gießereien zur Handhabung von geschmolzenem Metall oder schweren Gussteilen verwendet und gewährleistet eine sichere und präzise Materialhandhabung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.