Stahlköpfe Überkopfkran

Schlüsselfunktionen und Spezifikationen
Hochtemperaturbeständigkeit
Konstruiert mit hitzebeständigem Stahl und isolierten Komponenten, um die Umgebungstemperaturen bis zu 60 Grad (oder höher für bestimmte Modelle) zu widerstehen.
Elektrische Teile (z. B. Motoren, Steuerelemente) sind mit Kühlventilatoren und H-Klasse-Isolierung ausgestattet.
Strukturelles Design
Vier Haupttypen:
Vier-Strahl-Vier-Track-Doppelwagen (für große Schöpflöcher).
Vierstrahl, sechs Track-Doppelwagen (extreme Hochleistungs).
Doppelstrahl, Doppelbahn-Einzelwagen (üblich für Kapazitäten<75 tons).
Doppelstrahl, Vier-Track-Doppelwagen (Zwischenkapazität).
Haken mit rotierbaren oder starre Führungspfosten zum Stabilität während des Gießens.
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Arbeiterklasse: A7 - A8 (schwere Pflicht) für den kontinuierlichen Betrieb in harten Umgebungen.
Überlastungsschutz und Notbremsen zur Verhinderung von Unfällen.
Anti-Sway-Systeme zur präzisen Kellepositionierung.
Hebekapazität und Spannweite
Standardkapazitäten: 5–500 Tonnen (z. B. Qdy -Modell für<75 tons, YZ model for >75 Tonnen).
Spanne Reichweite: 10,5–31,5 Meter, anpassbar für Anlagenlayouts.

Vergleich mit Standard -Overhead -Kranen

• Kapazität: 5-500 ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuermodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

Stahlköpfe überkopfkranen sind hochkräftige, hochtemperaturbeständige Hebesysteme, die für geschmolzene Metallhandhabung in Stahlpflanzen, Gießereien und metallurgischen Industrien ausgelegt sind. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung ihrer wesentlichen Komponenten:
 

1. Hauptträger (Brückenstruktur)
Doppel-Gurder (oder Quad-Girder) Design für extreme Laststabilität.
Hergestellt aus hitzebeständigem Stahl (Q345B\/Q235B mit thermischer Isolierung), um hohe Umgebungstemperaturen (bis zu 60 Grad +) zu widerstehen.
Verstärkt mit Versteifungen, um die Verformung bei schweren Lasten zu verhindern (5 - 500+ Tonnen).

2. Ende Trucks (Endkutschen)
Ausgestattet mit schweren Rädern für glatte Fahrt entlang der Landebahnschienen.
Doppelrad- oder Mehrradkonfigurationen ({4- Track oder 6- Track für ultra-hungrige Schöpfer).
Anti-Entsailment-Geräte zur Gewährleistung der Sicherheit während des Betriebs.

3. Heizmechanismus
Hauptbezüge (Kögelinstallation):
Drahtseilschlag (Grad 80\/100 Stahlseile) mit hochtemperaturbeständigen Haken.
Dual-Motor-Laufwerk (Primär + Backup) für den fehlsicheren Betrieb.
Überlastungsbegrenzer (mehr oder gleich 110% Nennkapazitätsabbau).
Hilfsmittel (optional):
Wird für Schlackenpotte oder Wartungsaufgaben verwendet.

4. Trolley & Reisesystem
Doppel-Trolley-Design (üblich für große Köpfe):
Hauptwagen für das Heben von Köpfen.
Auxiliary Trolley für Sekundäroperationen.
Variabler Frequenzantrieb (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung\/Verzögerung.
Guide Rails, um das Schwanken während der Köpfe zu verhindern.

5. Kögelhaken & Suspension
Rotierender Haken (360 Grad drehbar) zur präzisen Gießensteuerung.
Starrer Leitfadenrahmen (zur Stabilität in Hochtemperaturzonen).
Heizen Sie Schilde zum Schutz von Seilen und Haken vor geschmolzenen Metallspritzern.

6. Elektrisches und Steuerungssystem
Explosionssichere elektrische Komponenten (Motoren, Limitschalter).
Isolierte Motoren der H-Klasse mit erzwungener Luftkühlung.
Kontrolloptionen:
Anhängerkontrolle (hitzebeständige Anhängerstation).
Funkfernbedienung (für die Sicherheit des Bedieners).
Kabinenkontrolle (für große Systeme).

7. Sicherheits- und Schutzgeräte
Redundantes Bremssystem (mechanische + elektromagnetische Bremsen).
EPO-OFF-Taste (Noto-Off (EPO).
Erkennung von Neigung von Köpfen (verhindert versehentliche Verschüttungen).
Wärmesensoren zur Überwachung kritischer Komponenten.

8. Landebahn- und Schienensystem
Hochleistungs-Landebahnstrahlen (geschweißt oder verschraubte Konstruktion).
Kranschienen (Qu80\/Qu100) für eine hohe Belastungskapazität.
Ausrichtungssensoren, um eine Fehlausrichtung der Spur zu verhindern

Optionale Add-Ons
Waagesystem (für die Echtzeit-Lastüberwachung).
Laserpositionierung (für präzise Kögelplatzierung).
Automatisches Gießensystem (in Gussmaschinen integriert).

SKIZZIEREN

Stahlköpfe Overhead Cranes sind missionskritische Geräte in der metallurgischen Industrie und bieten einzigartige Vorteile für geschmolzene Metallhandhabung:
1. extremer Wärmewiderstand
Entwickelt, um in 60 Grad + Umgebungstemperaturen in der Nähe von geschmolzenem Stahl (1.500 Grad +) zu operieren.
Isolierte Komponenten (Haken, Seile) und hitzebeständige Motoren der H-Klasse verhindern einen Ausfall.
2. Hochleistungslastkapazität
Griffe 5-500+ Tonne (Standard) mit Quad-Girder-Designs für ultra-adrische Lasten.
Dual-hohistische Systeme (Haupt + Auxiliary) zur gleichzeitigen Handhabung von Schlackenstopf.
3. Präzision und Stabilität
Die Anti-Sway-Technologie und rotierende Haken ermöglichen die Gästegenauigkeit auf Millimeterebene.
Starre Führungsrahmen verhindern die Oszillation der Kelle während des Transfers.
4. Versagenssicherheitssysteme
Redundante Bremsen (mechanisch + elektromagnetisch).
Köpfen von Neigungssensoren und Überlastungsgrenzwert (110% Kapazität).
Notstromsicherung für Stromausfallszenarien.
5. Anpassung für harte Umgebungen
Explosionssichere Optionen für gasreiche Bereiche.
Staub\/wasserresistente elektrische Komponenten (IP65-Bewertung).
6. Hochleistungszyklus (A7 -A8 -Klasse)
Erbaut für 24\/7 Betrieb in Stahlmühlen mit minimalen Ausfallzeiten.

1. Stahlpflanzen
Verschmolzener Stahltransfer: Aus Ofen → Kelle → Kontinuierlicher Zauberner.
Schlackenhandhabung: Entfernen von Abfallschlacke von Schatten.
2. Gießereien und Schmelzhütten
Gießen Sie geschmolzenes Eisen\/Aluminium in Formen.
Aufrechterhaltung der Kelle (Vorheizen, sich genommen).
3. Rolling Mills
Transport von heißen Pergots (1.200 Grad +) zu Rollstationen.
4. Nichteisen-Metallverarbeitung
Umgang mit Kupfer-, Zink- oder Nickelbädern.
5. Schrottmetallrecycling
Ladegeschmolzenes Metall in EAF (elektrische Lichtbogenöfen).

1. Designstufe
Lastbewertung: Das Krandesign basiert auf dem Gewicht und der Größe der Köpfe (die geschmolzenes Metall tragen können). Ingenieure berechnen die Hebekapazität, Spannweite, Höhe und Arbeitszyklus anhand der spezifischen Anforderungen.

Sicherheitsüberlegungen: Sicherheit ist in Gießereien von größter Bedeutung. Der Kran sollte Funktionen wie redundante Systeme, Notbremsen und Sicherheitssensoren haben, um Unfälle in Hochtemperaturumgebungen zu verhindern.

Strukturelles Design: Dazu gehören die Gestaltung der Kranbrücke, des Hebezeugs, des Trolley und der Schienensysteme. Die im Kran verwendeten Materialien müssen hitzebeständig und langlebig sein, um der harten Umgebung einer Gießerei standzuhalten.

Antriebssysteme: Der Kran muss leistungsstarke und zuverlässige Antriebssysteme zum Heizen, Reisen und Trolley -Bewegungen haben. Dazu gehören Elektromotoren, Getriebe und Steuerungssysteme.

2. Materialauswahl
Hochtemperaturmaterial: Die Komponenten, die direkt in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall oder extremen Wärme kommen, sollten aus hitzebeständigen Materialien wie Stahl mit hoher thermischer Ausdauer hergestellt werden.

Korrosionsbeständigkeit: Teile, die Wärme und Metallschlacke ausgesetzt sind, können korrosionsbeständige Beschichtungen erfordern, um das Leben des Kranes zu verlängern.

3. Herstellung
Herstellung des Rahmens: Der Rahmen des Kranes, einschließlich der Brücke, des Trolley und des Hebezeugsystems, wird hergestellt. Die Komponenten werden typischerweise aus Stahlabschnitten geschweißt oder in einem modularen Design zur einfachen Installation und Wartung hergestellt.

Hebezeuge: Das Hebezeugsystem, einschließlich des Hubmechanismus, wird mit Komponenten wie Elektromotoren, Getriebe und dem Hubtrommel- oder Riemenscheibensystem zusammengesetzt.

Integration des Steuerungssystems: Die Steuerungssysteme, einschließlich manueller oder Fernbedienungsplatten, werden für einen reibungslosen Betrieb in den Kran integriert.

4. Baugruppe
Die verschiedenen Komponenten des Kranes, wie die Brücke, das Hebezeug, der Trolley und die elektrischen Systeme, werden je nach Komplexität in der Fabrik oder vor Ort zusammengesetzt.

Der Hubmechanismus (Haken- oder Köpfenhandhabungsaufsätze) ist speziell so konzipiert, dass sie mit Sicherungen und geschmolzenem Metall sicher behandeln.

5. Test- und Qualitätskontrolle
Lastprüfung: Der Kran wird Lasttests durchgeführt, um sicherzustellen, dass das erforderliche Gewicht sicher anheben kann, einschließlich dynamischer Belastungstests, um die realen Bedingungen zu simulieren.

Funktionelle Tests: Die Bewegungen des Kranes (Hebezeug, Trolley, Brücke) werden getestet, um einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Inspektion: Die Endinspektion wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Teile und Systeme in Betrieb sind und die technischen Spezifikationen erfüllen.

6. Installation und Inbetriebnahme
Installation: Der Kran ist in der Gießerei installiert, bei der der Kran auf seine ausgewiesenen Schienen platziert, die Stromversorgung verbindet und die richtige Ausrichtung sicherstellt.

Inbetriebnahme: Der Kran wird vor Ort getestet, um sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert, und die Steuerungssysteme werden kalibriert.

7. Training und Übergabe
Operator Training: Die Betreiber werden durch die sichere Handhabung von Schöpflingen geschult, insbesondere im Hinblick auf geschmolzene Metallhandhabung, Krankontrollen und Notfallverfahren.

Sicherheitsprotokolle: Sicherheitsprotokolle werden festgelegt, einschließlich der ordnungsgemäßen Lasthandhabung, Notstopps und Wartungspläne.

8. Laufende Wartung
Geplante Inspektionen: Regelmäßige Wartung ist in einer Foundry -Umgebung von entscheidender Bedeutung. In regelmäßige Durchführung von Teilen wie Kabeln, Haken und Hebezeugen werden Inspektionen auf Verschleiß, Tränen und Belastungen wie Kabel, Haken und Hebezeuge durchgeführt.

Vorbeugende Wartung: Schmierung, Reinigung und Überprüfung der Ausrichtung der beweglichen Teile werden regelmäßig durchgeführt, um Ausfallzeiten zu vermeiden und die Lebensdauer des Kranes zu verlängern.

9. Upgrades und Modifikationen
Wenn sich die Technologie- und Sicherheitsstandards entwickeln, müssen Krane möglicherweise Upgrades oder Änderungen erfordern, um ihre Leistung oder Sicherheitsmerkmale zu verbessern.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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