Brückenträgermontagekran

Unser Brückenträgermontagekran wurde entwickelt, um die Art und Weise, wie Brücken gebaut werden, zu verändern und stellt einen Fortschritt in der Bautechnologie dar. Mit einem akribischen Fokus auf Leistung, Anpassungsfähigkeit und Wohlbefinden der Arbeiter ist dieser Kran bereit, Industriestandards neu zu definieren und die Messlatte für hervorragende Bauleistungen höher zu legen.

 

 

1. Präzisionstechnik: Unser Brückenträgermontagekran ist im Kern auf Präzision ausgelegt. Seine hochmodernen Steuerungssysteme gewährleisten eine beispiellose Genauigkeit bei der Strahlplatzierung und minimieren den Bedarf an Anpassungen und Nacharbeiten.

 

2. Mühelose Anpassungsfähigkeit: Keine zwei Brückenprojekte sind gleich. Aus diesem Grund verfügt unser Kran über einen modularen Aufbau, der eine einfache Konfiguration und Anpassung an verschiedene Brückengeometrien und Lastanforderungen ermöglicht. Von kurzen Spannweiten bis hin zu langen Viadukten ist dieser Kran Ihr vielseitiger Partner.

 

3. Sicherheit neu definiert: Sicherheit bleibt unsere oberste Priorität. Ausgestattet mit modernsten Sicherheitsfunktionen wie Echtzeitüberwachung, Antikollisionstechnologie und Fahrerassistenzsystemen gewährleistet unser Kran das Wohlergehen sowohl des Bauteams als auch des Bauwerks selbst.

 

4. Schnelle Montage: Zeit ist im Bauwesen von entscheidender Bedeutung. Unser Brückenträgermontagekran ist für eine schnelle Montage und Demontage konzipiert, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Projektzeitpläne verkürzt werden.

 

5. Umwelteffizienz: Unser Kran basiert auf nachhaltigen Praktiken und verwendet energieeffiziente Komponenten und Materialien, wodurch der CO2-Fußabdruck minimiert wird, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

 

6. Bedienerkomfort: Ein komfortabler Bediener ist ein produktiver Bediener. Das ergonomische Kabinendesign, die intuitiven Bedienelemente und die Rundumsicht des Krans sorgen dafür, dass die Bediener ihre Aufgaben mit höchster Effizienz und Komfort ausführen können.

 

 

1. Tragfähigkeit: 160 Tonnen (ohne Spreadergewicht)

2. Eigengewicht der Brückenbaumaschine: 118 Tonnen (maximales Gewicht eines Einzelteils: 7t)

3. Windwiderstand

Leerlaufzustand: Stufe 8

Verankerungszustand im Leerlauf: 12 Stufen

Hebezustand bei Volllast: Stufe 7

4. Hubgeschwindigkeit: Volllast: 0~1,0/min

Leerlauf: 0~1,5 m/min

5. Wippgeschwindigkeit: 0~0,6 m/min (mit Lastwippen)

6. Arbeitsbereich: Rmin=7m Rmax=12m

7. Der Gehmodus der gesamten Maschine: Gehmodus (der Ölzylinder wird nach oben gedrückt und während des Gehvorgangs gibt es keine Last)

8. Fahrgeschwindigkeit der gesamten Maschine: Die gesamte Bewegung beträgt 15 m, einschließlich der Demontage der Verankerung, der Umkehrung der Spur und der Positionierung. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 2 Stunden.

9. Steigfähigkeit der gesamten Maschine im Leerlauf: ±3,5 Grad

10. Hubhöhe: 65 m unter dem Brückendeck, 1 m über der Brücke

11. Verankerungsabstand vorne und hinten: 18 m (16 m, 19,5 m)

12. Der Abstand zwischen dem linken und rechten Stützpunkt während der Arbeit: außen 10,5 m, innen 5,7 m

Abstand zwischen vorderen und hinteren Stützpunkten: 16,85 m

13. Ablenkwinkel beim Heben: horizontale Brückenrichtung 1,5 Grad, Längsbrückenrichtung 3,5 Grad

14. Nivellierleistung des Streuers: Mit vertikalen und horizontalen Nivellierfunktionen

15. Die installierte Leistung der gesamten Maschine: 110 kW

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Produktmerkmale und Vorteile: Balkenaufstellung in doppelter Breite und in beide Richtungen, Schritt-für-Schritt-Gehen, Gegengewicht-Querspannweite, vordere und hintere Ausleger sind mit hydraulischen Systemen ausgestattet, die Ausleger können durch 0 verstellt werden. 8-1 Meter, der Hauptträger kann verstellt werden und um 45-Grad geneigte Träger können aufgestellt werden usw.

 

 

 

 

Ein Brückenträgermontagekran ist ein komplexes schweres Gerät, das aus verschiedenen Komponenten besteht, die zusammenarbeiten, um Brückenträger während des Baus anzuheben, zu transportieren und zu positionieren. Hier sind die Hauptkomponenten, die typischerweise in einem Brückenträgermontagekran zu finden sind:

 

1. Hauptträger: Der Hauptträger bildet die primäre horizontale Strukturkomponente des Krans. Es bildet den Rahmen, entlang dem sich die Laufkatze und die Hebemechanismen bewegen. Die Konstruktion des Hauptträgers bestimmt die Tragfähigkeit und Spannweite des Krans.

 

2. Hebemechanismus: Der Hebemechanismus ist für das Heben und Senken der Brückenträger verantwortlich. Es besteht aus einem Motor, einem Getriebe, einer Trommel, einem Drahtseil und einem Haken. Die Tragfähigkeit und Geschwindigkeit des Hebezeugs sind entscheidende Faktoren für die Leistung des Krans.

 

3. Laufkatzenmechanismus: Der Laufkatzenmechanismus bewegt sich horizontal entlang des Hauptträgers, sodass der Kran die Last genau positionieren kann. Es enthält normalerweise einen Motor, ein Getriebe und Räder, um eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen.

 

4. Endträger: Diese befinden sich an den Enden des Hauptträgers und tragen die gesamte Kranstruktur. Die Endwagen verfügen über Räder, die auf Schienen laufen, die an der Tragkonstruktion der Brücke befestigt sind.

 

5. Fahrerkabine: In der Fahrerkabine steuert und überwacht der Kranführer die Bewegungen des Krans. Es ist mit Bedienelementen, Instrumenten und Sicherheitsfunktionen ausgestattet und bietet häufig eine gute Sicht, um eine präzise Bedienung zu gewährleisten.

 

6. Elektro- und Steuerungssystem: Moderne Brückenträgermontagekrane sind mit fortschrittlichen Elektro- und Steuerungssystemen ausgestattet. Zu diesen Systemen gehören Motorsteuerungen, Sicherheitsfunktionen, Antikollisionstechnologie, Lastüberwachung und Benutzeroberflächen für den Bediener.

 

7. Stromversorgungssystem: Kräne benötigen zum Betrieb eine Stromversorgung. Abhängig von den Bedingungen vor Ort kann die Stromversorgung über Stromnetze, Dieselgeneratoren oder andere Quellen erfolgen.

 

8. Gegengewichte: Gegengewichte werden verwendet, um die Last des Krans auszugleichen und ein Umkippen beim Heben schwerer Gegenstände zu verhindern. Sie sind strategisch auf der Kranstruktur positioniert.

 

9. Hydrauliksystem (falls zutreffend): Einige Krane verfügen möglicherweise über Hydrauliksysteme für bestimmte Funktionen wie die Strahlausrichtung oder Feineinstellungen während des Installationsprozesses.

 

 

 

 

Ein Brückenträgermontagekran bietet eine Reihe von Vorteilen, die zu mehr Effizienz, Sicherheit und Präzision beim Bau von Brücken und anderen erhöhten Bauwerken beitragen.

 

1. Erhöhte Effizienz: Brückenträgermontagekrane rationalisieren den Prozess des Hebens, Transportierens und Positionierens schwerer Brückenträger. Diese Effizienz verkürzt die Bauzeit und ermöglicht eine schnellere Fertigstellung von Projekten.

 

2. Genaue Trägerplatzierung: Die präzisen Steuerungen und Mechanismen des Krans ermöglichen eine genaue Platzierung der Brückenträger. Diese Genauigkeit stellt sicher, dass die Träger nahtlos in die Struktur passen, wodurch der Bedarf an Anpassungen und Nacharbeiten minimiert wird.

 

3. Vielseitigkeit: Brückenträgermontagekrane sind für verschiedene Arten von Brückenkonfigurationen konzipiert, einschließlich unterschiedlicher Trägerlängen, -breiten und -gewichte. Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit eignen sie sich für eine Vielzahl von Brückenbauprojekten.

 

4. Erhöhte Sicherheit: Sicherheitsfunktionen wie Antikollisionssysteme, Lastüberwachung und Stabilitätskontrollen tragen zu einer sichereren Arbeitsumgebung bei. Diese Funktionen tragen dazu bei, Unfälle zu verhindern, Arbeiter zu schützen und die strukturelle Integrität der Brücke zu gewährleisten.

 

5. Reduzierter manueller Arbeitsaufwand: Herkömmliche Methoden der Strahlplatzierung erfordern oft einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand. Durch den Einsatz eines Brückenträger-Montagekrans wird die Notwendigkeit schwerer manueller Hebe- und Positionierungsarbeiten minimiert, wodurch die körperliche Belastung der Arbeiter verringert wird.

 

6. Optimierte Ressourcenallokation: Die Tragfähigkeit des Krans ermöglicht den Einsatz größerer und schwererer Träger im Brückenbau. Dies kann zu einem optimierten Strukturdesign und einer optimierten Ressourcenzuweisung führen, was möglicherweise zu Kosteneinsparungen führt.

 

7. Schnelle Montage und Demontage: Brückenträgermontagekrane sind für einen einfachen Auf- und Abbau konzipiert. Diese Agilität führt zu reduzierten Ausfallzeiten während des Baus und einer effizienten Ressourcennutzung.

 

8. Komfort und Kontrolle für den Bediener: Die Bedienerkabine ist mit ergonomischen Bedienelementen und guter Sicht ausgestattet, sodass der Bediener bequem arbeiten und während des Strahlplatzierungsprozesses präzise Anpassungen vornehmen kann.

 

9. Anpassung an schwierige Bedingungen: Brückenträgermontagekrane können für den Betrieb unter verschiedenen Umgebungsbedingungen ausgelegt werden, einschließlich rauem Gelände, starkem Wind und begrenztem Platzangebot. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass Bauprojekte auch unter schwierigen Umständen durchgeführt werden können.

 

10. Konstanz in der Konstruktion: Die gleichmäßige und kontrollierte Bewegung des Krans trägt zu einer gleichmäßigen Trägerplatzierung bei, was zu einer stabileren und strukturell stabileren Brücke führt.

 

 

Ein Brückenträgermontagekran spielt eine entscheidende Rolle beim Bau verschiedener Arten von Brücken und Hochbauten. Seine Hauptanwendung besteht darin, schwere Brückenträger oder Träger während des Bauprozesses anzuheben, zu transportieren und genau zu positionieren.

 

1. Autobahnbrücken: Brückenträgermontagekrane werden häufig beim Bau von Autobahnbrücken und Überführungen eingesetzt. Sie helfen dabei, vorgefertigte Beton- oder Stahlträger anzuheben und zu platzieren, die die wichtigsten tragenden Elemente des Brückenüberbaus bilden.

 

2. Eisenbahnbrücken: Ähnlich wie Autobahnbrücken erfordern Eisenbahnbrücken die präzise Installation großer und schwerer Träger zur Unterstützung der Eisenbahnschienen. Brückenträgermontagekrane sorgen für die genaue Ausrichtung und Platzierung dieser Träger.

 

3. Fußgängerbrücken: Bei Fußgängerwegen und Fußgängerbrücken werden häufig vorgefertigte Träger verwendet, die sorgfältig positioniert werden müssen. Brückenträgermontagekrane gewährleisten die sichere und effiziente Installation dieser Träger für den Fußgängerzugang.

 

4. Viadukte: Viadukte sind erhöhte Bauwerke, die Straßen, Eisenbahnen oder andere Transportwege über Täler, Flüsse oder andere Hindernisse führen. Brückenträgermontagekrane sind für die Montage der Komponenten dieser komplexen Strukturen unerlässlich.

 

5. Überführungen und Anschlussstellen: In städtischen Gebieten mit komplexen Verkehrsnetzen erfordern Überführungen und Anschlussstellen spezielle Techniken für den Brückenbau. Brückenträgermontagekrane werden zum Heben und Platzieren von Trägern verwendet, die diese erhöhten Fahrbahnen erstellen.

 

6. Industrieanlagen: Brückenträgermontagekrane finden Anwendung beim Bau von Industrieanlagen, wo Laufkräne für den Materialtransport benötigt werden, beispielsweise zum Bewegen schwerer Maschinen und Geräte in großen Produktionsanlagen oder Lagerhäusern.

 

7. Hafeninfrastruktur: In Hafenanlagen eingesetzte Kräne können auch als Brückenträgermontagekrane beim Bau von Bauwerken wie Hafenbrücken, Laderampen und anderer erhöhter Hafeninfrastruktur eingesetzt werden.

 

8. Notfallaustausch und Reparaturen: In Fällen, in denen eine Brücke aufgrund von Strukturschäden dringend ausgetauscht oder repariert werden muss, kann ein Brückenträgermontagekran den Prozess beschleunigen, indem er neue Träger effizient anhebt und platziert.

 

9. Nachrüstung und Erweiterung: Wenn bestehende Brücken nachgerüstet oder erweitert werden müssen, ermöglichen Brückenträgermontagekrane die Hinzufügung neuer Strukturelemente bei minimaler Störung des Verkehrsflusses.

 

10. Komplexe architektonische Designs: Brücken mit einzigartigen architektonischen Designs erfordern oft eine komplizierte Balkenplatzierung. Die Präzision eines Brückenträgermontagekrans stellt sicher, dass diese komplexen Entwürfe präzise umgesetzt werden.

 

 

Der Produktionsprozess für einen Brückenträgermontagekran umfasst mehrere Phasen, von der Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und Prüfung. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über den typischen Produktionsprozess für einen Brückenträgermontagekran:

 

1. Design und Technik:

• Detailliertes Engineering und Design werden auf der Grundlage der Projektanforderungen durchgeführt, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Trägertypen und Umgebungsbedingungen.
• Um die Integrität und Funktionalität des Krans sicherzustellen, werden Strukturberechnungen, 3D-Modellierung und Simulationen durchgeführt.

 

2. Komponentenfertigung:

• Es werden Rohstoffe wie Stahlträger, Platten und andere Strukturelemente beschafft.
• Es werden verschiedene Komponenten hergestellt, darunter Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Fahrerkabine, Hebemechanismen, Schalttafeln und Sicherheitseinrichtungen.

 

3. Bearbeitung und Endbearbeitung:

• Komponenten werden Bearbeitungsprozessen wie Schneiden, Bohren, Schweißen und Oberflächenveredelung unterzogen, um Designspezifikationen zu erfüllen.
• Um Korrosion vorzubeugen und die Ästhetik zu verbessern, werden Lacke oder Schutzbeschichtungen aufgetragen.

 

4. Montage:

• Der Hauptträger wird durch die Verbindung vorgefertigter Abschnitte zusammengesetzt.
• Am Hauptträger sind Kopfträger, Laufkatzenmechanismen und Hebesysteme befestigt.
• Fahrerkabine, Schalttafeln, Steuerungssysteme und Sicherheitsfunktionen sind integriert.

 

5. Qualitätskontrolle und Inspektion:

• In jeder Montagephase werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Komponenten den Standards entsprechen.
• Es werden zerstörungsfreie Prüfungen, Prüfungen der Maßhaltigkeit und Schweißnahtqualitätsprüfungen durchgeführt.

 

6. Installation des Elektro- und Steuerungssystems:

• Elektrische Leitungen, Motoranschlüsse, Sensoren und Bedienfelder werden installiert und angeschlossen.
• Sicherheitsfunktionen wie Endschalter, Not-Aus-Taster und Lastsensoren sind integriert.

 

7. Prüfung und Inbetriebnahme:

• Zur Überprüfung der Bewegungs-, Hebe- und Steuerungssysteme des Krans werden Funktionstests durchgeführt.
• Es werden Belastungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Tragfähigkeit des Krans den Konstruktionsspezifikationen entspricht.
• Es werden Betriebs- und Sicherheitstests einschließlich Notabschaltsimulationen durchgeführt.

 

8. Bedienerschulung:

• Kranführer und Wartungspersonal werden in der Bedienung, den Bedienelementen, den Sicherheitsprotokollen und den Wartungsverfahren des Krans geschult.

 

9. Versand und Transport:

• Der zusammengebaute Kran wird bei Bedarf zerlegt und die Komponenten für den Transport zur Baustelle sicher verpackt.
• Eine sorgfältige Planung gewährleistet die sichere und pünktliche Lieferung aller Krankomponenten.

 

10. Montage vor Ort:

• Die Krankomponenten werden zur Baustelle transportiert.
• Ein Team aus erfahrenen Technikern montiert den Kran gemäß den Richtlinien des Herstellers.

 

11. Abschlussprüfung und Zertifizierung:

• Der Kran wird vor Ort abschließenden Tests und Einstellungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er wie vorgesehen funktioniert.
• Behördliche Vorschriften und Industriestandards werden befolgt und der Kran ist für den sicheren Betrieb zertifiziert.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 Prozent erreicht.

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