Beginn des Baus einer Balkenbrücke

Eine Trägerbrückenbaumaschine ist ein spezielles schweres Baugerät, das den Prozess des Baus von Trägerbrücken rationalisieren und automatisieren soll. Balkenbrücken sind eine übliche Art von Brückenkonstruktion, bei der horizontale Balken (Träger) verwendet werden, um die Last des Brückendecks und aller es überquerenden Fahrzeuge oder Fußgänger zu tragen. Diese Maschinen sind für die Montage und Platzierung dieser Träger konzipiert und machen den Brückenbauprozess effizienter, sicherer und präziser.

 

 

 

Hauptmerkmale:

 

1. Präzisionstechnik: Die Trägerbrückenbaumaschine ist mit modernster Präzisionstechnik konstruiert und stellt sicher, dass jedes Brückenbauteil nahtlos und sicher passt. Dies führt zu einer verbesserten strukturellen Integrität und Langlebigkeit der Brücken.

 

2.Schnelle Montage: Verabschieden Sie sich von zeitraubenden und arbeitsintensiven Brückenmontagemethoden. Mit unserer Maschine können Brückenträger und -komponenten schnell und präzise montiert werden, was die Bauzeit erheblich verkürzt.

 

3. Sicherheit geht vor: Sicherheit steht bei uns an erster Stelle. Die Trägerbrückenbaumaschine minimiert die Notwendigkeit, dass sich Arbeiter in gefährlichen Höhenlagen aufhalten, und verringert so das Risiko von Unfällen und Verletzungen.

 

4.Modularer Aufbau: Unsere Maschine ist modular aufgebaut und kann an verschiedene Brückentypen und -größen angepasst werden. Ganz gleich, ob Sie Fußgängerbrücken mit kurzer Spannweite oder weitläufige Autobahnüberführungen bauen, die Trägerbrückenbaumaschine kann alles bewältigen.

 

5.Fernbedienung: Die Maschine kann ferngesteuert werden, was eine präzise Steuerung und Anpassung ermöglicht, ohne dass Bediener physisch vor Ort anwesend sein müssen. Dadurch verringert sich auch der Bedarf an umfangreichem Geräteaufbau.

 

6. Effizienzsteigerung: Durch die Rationalisierung des Bauprozesses trägt unsere Maschine dazu bei, die Ressourcennutzung zu optimieren und so die Baukosten und die Umweltbelastung zu reduzieren.

 

7. Echtzeitüberwachung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und Überwachungssystemen liefert die Girder Bridge Construction Machine Echtzeitdaten über den Baufortschritt, die strukturelle Integrität und andere wichtige Kennzahlen.

 

 

 

1. Tragfähigkeit: 160 Tonnen (ohne Spreadergewicht)

2. Eigengewicht der Brückenbaumaschine: 118 Tonnen (maximales Gewicht eines Einzelteils: 7t)

3. Windwiderstand

Leerlaufzustand: Stufe 8

Verankerungszustand im Leerlauf: 12 Stufen

Hebezustand bei Volllast: Stufe 7

4. Hubgeschwindigkeit

Volllast: {{0}}~1,0/min

Leerlauf: 0~1,5 m/min

5. Wippgeschwindigkeit: 0~0,6 m/min (mit Lastwippen)

6. Arbeitsbereich: Rmin=7m Rmax=12m

7. Der Gehmodus der gesamten Maschine: Gehmodus (der Ölzylinder wird nach oben gedrückt und es gibt keine Last während des Gehvorgangs)

8. Fahrgeschwindigkeit der gesamten Maschine: Die gesamte Bewegung beträgt 15 m, einschließlich der Demontage der Verankerung, der Umkehrung der Spur und der Positionierung. Der gesamte Vorgang dauert nicht länger als 2 Stunden.

9. Steigfähigkeit der gesamten Maschine im Leerlauf: 3,5 Grad

10. Hubhöhe: 65 m unter dem Brückendeck, 1 m über der Brücke

11. Verankerungsabstand vorne und hinten: 18 m (16 m, 19,5 m)

12. Der Abstand zwischen dem linken und rechten Stützpunkt während der Arbeit

außen 10,5m, innen 5,7m

Abstand zwischen vorderen und hinteren Stützpunkten: 16,85 m

13. Ablenkungswinkel beim Heben: horizontale Brückenrichtung 1,5 Grad, Längsbrückenrichtung 3,5 Grad

14. Nivellierleistung des Streuers: Mit vertikalen und horizontalen Nivellierfunktionen

15. Die installierte Leistung der gesamten Maschine: 110 kW

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Produktmerkmale und Vorteile: Balkenaufstellung in doppelter Breite und in beide Richtungen, Schritt-für-Schritt-Gehen, Gegengewicht-Querspannweite, vordere und hintere Ausleger sind mit hydraulischen Systemen ausgestattet, die Ausleger können durch 0 verstellt werden. 8-1 Meter, der Hauptträger kann verstellt werden und um 45-Grad geneigte Träger können aufgestellt werden usw.

 

 

 

 

Die Trägerbrückenbaumaschine und ihre Komponenten stellen einen Fortschritt in der Brückenbautechnologie dar. Durch den Einsatz dieser hochmodernen Lösung verbessern Sie nicht nur Ihre Bauprojekte, sondern tragen auch zu einer sichereren, effizienteren und nachhaltigeren Infrastrukturentwicklung bei.

 

Trägerplatzierungsarm:

• Dieser Arm ist das Herzstück der Trägerbrückenbaumaschine und mit fortschrittlicher Robotertechnologie zum Heben, Transportieren und Positionieren schwerer Brückenträger ausgestattet. Seine Präzisionstechnik gewährleistet eine genaue Platzierung und trägt zur strukturellen Integrität der Brücke bei.

 

Modulares Framework:

• Der modulare Aufbau ermöglicht die Anpassung an verschiedene Brückengrößen und -konfigurationen. Ob Sie Fußgängerbrücken mit kurzer Spannweite oder weitläufige Autobahnüberführungen bauen, die Trägerbrückenbaumaschine kann entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts konfiguriert werden.

 

Fernbedienungsschnittstelle:

• Ein hochmodernes Fernsteuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, die Bewegungen der Maschine präzise zu steuern. Die Remote-Schnittstelle bietet Echtzeit-Feedback, so dass Anpassungen im laufenden Betrieb für eine optimale Positionierung vorgenommen werden können.

 

Sensoren und Überwachungssysteme:

• In der gesamten Maschine sind fortschrittliche Sensoren integriert, die Echtzeitdaten zur Lastverteilung, strukturellen Stabilität und Positionierungsgenauigkeit liefern. Diese Daten verbessern die Entscheidungsfindung und gewährleisten Bauqualität und Sicherheit.

 

Sicherheitsvorrichtungen:

• Die Sicherheit am Arbeitsplatz ist von größter Bedeutung. Die Trägerbrückenbaumaschine ist mit Sicherheitsmechanismen wie Kollisionserkennungssensoren, Not-Aus-Systemen und Ausfallsicherungen ausgestattet, wodurch Risiken für Arbeiter und Ausrüstung minimiert werden.

 

Automatisierungssoftware:

• Die Maschine arbeitet mit modernster Automatisierungssoftware, die eine präzise und koordinierte Bewegung der Komponenten ermöglicht. Diese Software sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb, reduziert menschliche Fehler und erhöht die Konstruktionsgenauigkeit.

 

Leistungsstarker Hebemechanismus:

• Der Hebemechanismus ist so konzipiert, dass er das Gewicht schwerer Träger problemlos bewältigen kann. Seine robuste Konstruktion sorgt für Stabilität beim Hebe- und Platzierungsvorgang.

 

Telemetrie und Berichterstattung:

• Die Trägerbrückenbaumaschine umfasst Telemetriesysteme, die Daten über den Baufortschritt, die Maschinenleistung und Sicherheitsparameter sammeln und übertragen. Diese Berichte tragen zum Projektmanagement und zur Entscheidungsfindung bei.

 

Bordnetz:

• Eine eigenständige Stromversorgung sorgt dafür, dass die Maschine unabhängig auf der Baustelle arbeiten kann, wodurch der Bedarf an zusätzlichen externen Stromquellen reduziert wird.

 

Bedienerkabine:

• Für den Einsatz vor Ort bietet eine ergonomische Steuerkabine dem Bediener einen komfortablen Arbeitsplatz mit klarer Sicht. Die Kabine ist für eine optimale Kontrolle und effiziente Verwaltung der Maschinenfunktionen ausgelegt.

 

 

Skizzieren

 

 

Die Einführung der Girder Bridge Construction Machine bietet eine Vielzahl von Vorteilen, von verbesserter Effizienz und Sicherheit bis hin zu Kosteneinsparungen und Vorteilen für die Umwelt. Durch den Einsatz dieser Spitzentechnologie verbessern Sie nicht nur Ihre Baufähigkeiten, sondern tragen auch zu einer sichereren, effizienteren und nachhaltigeren Zukunft der Infrastrukturentwicklung bei.

 

Verbesserte Effizienz und Geschwindigkeit:

• Die Trägerbrückenbaumaschine rationalisiert den Bauprozess durch die Automatisierung verschiedener Aufgaben, die traditionell arbeitsintensiv waren. Dies führt zu deutlich schnelleren Brückenmontagezeiten, sodass Projekte in kürzeren Zeiträumen abgeschlossen werden können.

 

Einsparmaßnahmen:

• Die Reduzierung der Arbeits- und Bauzeit führt zu erheblichen Kosteneinsparungen. Darüber hinaus minimiert die präzise Konstruktion der Maschine Fehler und Nacharbeiten und trägt so zur finanziellen Effizienz bei.

 

Verbesserte Sicherheit:

• Sicherheit ist beim Bauen oberstes Gebot. Durch die Minimierung der Notwendigkeit, dass Arbeiter in gefährlichen Höhenlagen arbeiten müssen, erhöht die Trägerbrückenbaumaschine die Sicherheit am Arbeitsplatz und verringert das Risiko von Unfällen und Verletzungen.

 

Feinmechanik:

• Die Präzisionstechnik der Maschine gewährleistet die genaue Platzierung der Brückenkomponenten. Dies führt zu einer verbesserten strukturellen Integrität und Langlebigkeit der gebauten Brücken, was zu einer besseren Infrastrukturqualität führt.

 

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Brückendesigns:

• Durch den modularen Aufbau lässt sich die Maschine an unterschiedliche Brückengrößen und -konfigurationen anpassen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den Bau einer breiten Palette von Brückenkonstruktionen, von Fußgängerwegen bis hin zu komplexen Autobahnüberführungen.

 

Fernbedienung und -steuerung:

• Über die Fernbedienungsschnittstelle können Bediener die Bewegungen der Maschine aus sicherer Entfernung steuern. Dies erhöht nicht nur die Sicherheit des Bedieners, sondern ermöglicht auch eine bessere Kontrolle über den Bauprozess.

 

Ressourceneffizienz:

• Der effiziente Bauprozess minimiert Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung. Durch die Optimierung des Materialverbrauchs und die Verkürzung der Bauzeit trägt die Maschine zu einem nachhaltigeren Ansatz bei der Infrastrukturentwicklung bei.

 

Innovationsschaufenster:

• Die Einführung einer so fortschrittlichen Baumaschine unterstreicht Ihr Engagement für Innovation. Es kann die Aufmerksamkeit von Branchenkollegen, potenziellen Investoren und Medien auf sich ziehen und Ihr Unternehmen als führend auf diesem Gebiet präsentieren.

 

 

 

Die Anwendung der Girder Bridge Construction Machine erstreckt sich über ein breites Spektrum an Bauszenarien und bietet effiziente, sichere und innovative Lösungen für verschiedene Brückenentwicklungsprojekte.

 

Autobahn- und Straßenprojekte:

• Die Trägerbrückenbaumaschine ist maßgeschneidert für den Bau von Autobahnüberführungen und Straßenbrücken. Sein modularer Aufbau ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Straßenbreiten und Verkehrsanforderungen und gewährleistet so eine effiziente und sichere Durchfahrt für Fahrzeuge.

 

Eisenbahninfrastruktur:

• Brücken für Eisenbahnstrecken erfordern Präzision und strukturelle Integrität. Die präzise Konstruktion der Maschine gewährleistet eine genaue Ausrichtung und Platzierung schienenspezifischer Komponenten und ermöglicht so den schnellen Bau von Eisenbahnbrücken.

 

Stadt- und Landentwicklung:

• Von Fußgängerwegen in städtischen Gebieten bis hin zu Brücken, die ländliche Gemeinden verbinden – die Trägerbrückenbaumaschine ist vielseitig genug, um eine Vielzahl großer und kleiner Bauprojekte zu bewältigen.

 

Notfallersatz:

• In Katastrophengebieten, in denen Brücken beschädigt oder zerstört werden, ist Zeit von entscheidender Bedeutung. Die schnelle Montagefähigkeit der Maschine kann entscheidend dazu beitragen, kritische Infrastrukturen schnell zu ersetzen, Gemeinden wieder zu verbinden und Katastrophenwiederherstellungsbemühungen zu unterstützen.

 

Abgelegene Orte:

• Der Bau von Brücken in abgelegenem oder anspruchsvollem Gelände kann schwierig sein. Die Fernsteuerungsfunktionen der Girder Bridge Construction Machine ermöglichen den Bau von Brücken an Orten, die sonst möglicherweise unzugänglich oder für Arbeiter gefährlich wären.

 

Kurz- und Langspannbrücken:

• Ob es sich um eine Fußgängerbrücke mit kurzer Spannweite oder eine Autobahnüberführung mit großer Spannweite handelt, der modulare Rahmen der Maschine kann an verschiedene Brückengrößen und -konfigurationen angepasst werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Projekte macht.

 

 

 

Die Einführung der Girder Bridge Construction Machine erfordert eine sorgfältige Planung, strenge Tests und die Zusammenarbeit verschiedener Disziplinen. Durch die Einhaltung eines umfassenden Produktionsverfahrens können Sie sicherstellen, dass die Maschine hohen Qualitätsstandards entspricht, Marktanforderungen erfüllt und zur Weiterentwicklung der Brückenbautechnologie beiträgt.

 

Konzeption und Design:

● Definieren Sie die Ziele und Spezifikationen der Trägerbrückenbaumaschine.

● Arbeiten Sie mit Ingenieuren, Designern und Bauexperten zusammen, um einen detaillierten Entwurf zu erstellen, der alle erforderlichen Merkmale und Funktionen umfasst.

Technik und Entwicklung:

● Übersetzen Sie den Entwurf in detaillierte Konstruktionspläne, einschließlich mechanischer, elektrischer und Softwarekomponenten.

● Entwickeln und Prototypen einzelner Komponenten, z. B. des Trägerplatzierungsarms, des modularen Rahmens, der Sensoren, der Automatisierungssoftware und der Sicherheitsfunktionen.

Komponentenfertigung:

● Stellen Sie die verschiedenen Komponenten mithilfe spezieller Fertigungsverfahren her, z. B. CNC-Bearbeitung, Schweißen, Formen und Elektronikmontage.

● Gewährleisten Sie eine strenge Qualitätskontrolle während der Komponentenherstellung, um Designspezifikationen und -standards zu erfüllen.

Montage:

● Montieren Sie die einzelnen Komponenten zur kompletten Trägerbrückenbaumaschine.

● Integrieren Sie die mechanischen, elektrischen und Softwaresysteme, um eine nahtlose Kommunikation und Funktionalität sicherzustellen.

Prüfung und Qualitätssicherung:

● Führen Sie umfassende Tests jeder Maschinenkomponente und der zusammengebauten Maschine als Ganzes durch.

● Stellen Sie sicher, dass alle Sensoren, Steuermechanismen, Automatisierungssoftware und Sicherheitsfunktionen wie vorgesehen funktionieren.

● Stellen Sie sicher, dass die Maschine den Sicherheitsvorschriften und Qualitätsstandards entspricht.

Prototyping und Iteration:

● Erstellen Sie erste Prototypen der Maschine und sammeln Sie Feedback von Ingenieuren, Bedienern und potenziellen Benutzern.

● Nutzen Sie dieses Feedback, um das Design zu verfeinern, die Funktionalität zu verbessern und das Benutzererlebnis zu verbessern.

Feldtests:

● Setzen Sie die Trägerbrückenbaumaschine für Feldtests auf realen Baustellen ein.

● Überwachen Sie die Leistung, sammeln Sie Daten und identifizieren Sie potenzielle Probleme, die behoben werden müssen.

Anpassungen und Optimierungen:

● Nehmen Sie basierend auf den Ergebnissen der Feldtests die erforderlichen Anpassungen und Verbesserungen am Design und Betrieb der Maschine vor.

Optimieren Sie die Effizienz, Genauigkeit und Sicherheitsfunktionen.

Dokumentation und Schulung:

● Erstellen Sie umfassende Benutzerhandbücher, Bedienungsanleitungen und Wartungsanweisungen.

● Bieten Sie Bedienern und Wartungspersonal Schulungen zur Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung der Maschine an.

Kundensupport und Feedback:

● Bieten Sie fortlaufenden Kundensupport, einschließlich technischer Unterstützung und Wartungsdienste.

● Sammeln Sie Feedback von Benutzern, um die Leistung der Maschine weiter zu verbessern und etwaige Herausforderungen anzugehen.

 

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 Prozent erreicht.

 

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