Kranräder

Kranräder sind kritische Komponenten in der Mobilität und Funktionalität von Overhead-Kranen, Wachkranen und anderen Materialien für Materialhandlungen. Diese Räder ermöglichen es den Kranen, reibungslos entlang von Schienen oder Gleisen zu fahren und schwere Lasten zu stützen und gleichzeitig Stabilität, Präzision und Betriebseffizienz zu gewährleisten. Kranräder konzipiert, um extremen Lasten und harten Umgebungen standzuhalten, und spielen in Branchen wie Bau, Fertigung, Versand und Logistik eine entscheidende Rolle.

Lastverteilung: Kranräder verteilen das Gewicht des Kranes und seine Nutzlast über das Schienensystem, wodurch eine übermäßige Belastung für einen einzelnen Punkt verhindert wird.

Anleitung und Ausrichtung: Flanschräder (mit erhöhten Kanten) halten den Kran auf den Schienen aus, wodurch Entgleisung verhindert wird.

Glatte Bewegung: Präzisionsmotorisierte Räder verringern die Reibung und ermöglichen eine ruhige, effiziente Reise auch unter schweren Lasten.

4)Lastverteilung: Kranräder verteilen das Gewicht des Kranes und seine Nutzlast über das Schienensystem, wodurch eine übermäßige Belastung für einen einzelnen Punkt verhindert wird.

Anleitung und Ausrichtung: Flanschräder (mit erhöhten Kanten) halten den Kran auf den Schienen aus, wodurch Entgleisung verhindert wird.

Glatte Bewegung: Präzisionsmotorisierte Räder verringern die Reibung und ermöglichen eine ruhige, effiziente Reise auch unter schweren Lasten.

6) Das hochwertige Rad -Set besteht aus 45# Stahlmiedern Schmieden, Schruppen, Konditionierung und Veredelung. Die Härte der Wärmebehandlung beträgt HB305 ~ 385, und die Härte der Härtung der Schicht in 18 mm Tiefe beträgt mindestens HB250. Die Radwelle besteht aus 45# Stahl, die aufgerauert, temperiert und fertig ist. Die Härte der Wärmebehandlung beträgt 250 ~ 280 HB.

Material:

A) Carbon steel: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B\/C\/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#und andere Kohlenstoffstahlveränderungen.

B) Stainless steel: ASTM, A182, F304\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507, 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​p550, CR18MN18N, 06CR19NI10, S30408), S30408), 022222222222222222222222222222222222222. 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11TI (S32168), 022CR19NI13MO (S31703), 022CR19NI13MO (S31703), 022CR19NB. 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 und andere Edelstahlveränderungen.

C) Legierungstahl: 40cr, 15crmo, 20crmo, 25crmo, 30crmo, 35Crmo, 35CrMov, 42Crmo, 20CR2NI4, 20crnimo, 40crnimo, 30Cr2Ni2mo, 35Crmov, 12Cr1MOV, 38CR-, 38CRMO, 30CR2NIO, 18CR2NIO, 18CR2NIO, 18CR2NIO, 40CRN, 30CRMO, 30CR2NIOAL, 18CR2NIOAL, 40CRN, 30CRMO, 30CR2NIOAL, 18CR2NIO, 40CRN, 30CRMO, 30cr2nio 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi , 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182f1, f5, f9, f11, f22, 12cr2mo1, 10cr9mo1vnbn (f91), 10cr9mo w2vnbbn (f92), 12crMov, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9cr2mo, 17nicrmo, 17nicrmo, {{8050, 9cr2, 17nicrmo, 17nicrmo, {{{8050, 9cr2, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, 17NICRMO, {{{{8050, {{{{8050, {{{{80, {{{80) 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crMo4, q345d, 300m, 17-4 ph {{{{9999 {{oder 15-5 PH, AMET 100 und andere Legierungen Stahlvorgänge.

• Durchmesser:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 oder als Anforderung
• TechnikNique:Casting oder Schmieden
• Quenching -Tiefe:mehr als 25 mm
• Wärmebehandlung:Löschen und Temperieren
• Arbeitsumgebungstemperatur:-25 Grad -+40 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner als oder gleich 85%
• Referenzpreisbereich:$ 80-1000\/piece
• Bewertungskapazität:1 ~ 1200 Tonne

Skizzieren

1. Außergewöhnliche tragende Kapazität

Hochleistungsleistung: Die Kranräder entwickeln massive Lasten (von Tonnen bis Hunderten von Tonnen) und verteilten gleichmäßig über Schienen über Schienen und minimieren Stress auf Spuren und Infrastruktur.

Hohe Stärke: Hergestellt aus geschmiedeten Stahl, duktilem Eisen oder hitzebehandelten Legierungen widerstehen sie auch unter extremen Belastungen der Deformation.

2. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit

Resistenz tragen: Verhärtete Oberflächen und Präzisionsbearbeitung verringern den Verschleiß durch Reibung, Abrieb und wiederholte Verwendung.

Korrosionsbeständigkeit: Beschichtungen (z. B. Galvanisierung) oder Materialauswahl (Edelstahl) schützen vor Rost in harten Umgebungen wie Häfen oder chemischen Pflanzen.

3. Präzision und Stabilität

Flanschanleitung: Flanschräder (einzeln oder doppelt) verhindern Entgleisung, indem der Kran auch bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen auf Schienen ausgerichtet bleibt.

Glatte Bewegung: Verjüngende oder gekrönte Profilprofile optimieren den Schienenkontakt und stellen Sie eine vibrationsfreie Reise und eine präzise Lastpositionierung sicher.

4. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anwendungen

Anpassbare Designs: Die Räder sind in flanschen, flanglosen oder doppelten Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen zu entsprechen (z. B. enge Räume, Außenspuren oder automatisierte Systeme).

Kompatibilität: Arbeiten Sie nahtlos mit unterschiedlichen Schienentypen (flach, gerillig) und Montagesysteme (starre Achsen, drehende Drehgestellungen).

5. Reduzierte Wartungs- und Betriebskosten

Geringe Reibung: Präzisionstechnik minimiert den Energieverlust und senkt den Stromverbrauch für Kranbewegungen.

Selbsthungeroptionen: Einige Räder enthalten Schmiermittelreservoire oder Polymerbeschichtungen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Fett verringert wird.

Langes Lebensdauer: Langlebige Materialien und robuste Designs reduzieren die Austauschfrequenz, senken Ausfallzeiten und Kosten.

6. Sicherheitsverbesserungen

Entgleisungsprävention: Flansche und Ausrichtungssysteme sorgen dafür, dass der Kran auch bei plötzlichen Stopps oder seitlichen Kräften auf dem richtigen Weg bleibt.

Stoßdämpfung: Federbelastete oder drehende Bogies absorbieren die Auswirkungen von Schienenunregelmäßigkeiten und schützen sowohl den Kran als auch seine Last.

7. Rausch- und Vibrationsreduktion

Polyurethan -Profile: Beschichtete Räder arbeiten leise und ideal für Inneneinrichtungen wie Lagerhäuser oder Krankenhäuser.

Vibrationsdämpfung: Flexible Befestigungssysteme reduzieren Rauschen und Verschleiß, die durch Schienenverbindungen oder ungleichmäßige Oberflächen verursacht werden.

1. Overhead Cranes (Fabrik- und Lagergebrauch)

Materialhandhabung: Bewegen Sie Rohstoffe, Maschinen und fertige Produkte in Herstellungsanlagen, Automobilmontageleitungen und Lagerhäusern.

Präzisionsaufgaben: Erleichterung der Positionierung empfindlicher oder schwerer Komponenten in der Luft- und Raumfahrt- oder Elektronikproduktion.

Radyp: Einzelflange- oder Doppelflange-Räder zur Ausrichtung auf Innenschienen.

2. Portalkräne (Häfen und Werften)

Behälterhandhabung: Laden und Entladen von Versandbehältern von Schiffen in Häfen unter Verwendung von Eisenbahnkranen (RMGs).

Schiffbau: Transport schwere Schiffsteile (z. B. Motoren, Rumpfabschnitte) auf Werften.

Radyp: Korrosionsbeständige Räder mit großer Durchmesser (z. B. Edelstahl oder beschichtete Legierungen), um die Salzwasserexposition zu widerstehen.

3. Brückenkräne (Stahlmühlen und Gießereien)

Stahlproduktion: Gehen Sie geschmolzenes Metall, Barren und gerolltem Stahl in Hochtemperaturumgebungen um.

Gießereien: Bewegen Sie Formen und Gussteile mit hitzebeständigen Rädern, die für extreme thermische Belastungen ausgelegt sind.

Radyp: Geschmiedete Stahlräder mit hitzebehandelten Oberflächen, um der Deformation zu widerstehen.

4. Schiene montierte Krane (Baustellen)

Schweres Heben: Transportmittelmaterial (Balken, Betonplatten) auf temporären Schienensystemen.

Tunnel langweilig: Leitfadenmaschinen und Materialien in unterirdischen Tunnelprojekten.

Radyp: Robuste, flanierende Räder für ungleiche Außenstrecken.

5. Automatisierte Speicher- und Abrufsysteme (AS\/Rs)

Lagerautomatisierung: Aktivieren Sie Roboterkrane, um Waren in Lagereinrichtungen mit hoher Dichte abzurufen.

E-Commerce-Erfüllung: Gewährleisten Sie eine schnelle, genaue Bewegung des Inventars in Verteilungszentren.

Radyp: Flanglosen Rädern gepaart mit Führungsrollen für enge Räume und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

6. Bergbau und schwere Industrie

Erzhandling: Transport extrahierte Mineralien in Bergbauoperationen unter Verwendung von Hochleistungs-Gantry-Kranen.

Zementanlagen: Bewegen Sie Massenmaterialien wie Kalkstein und Klinker.

Radyp: Extra breite Profile, um das Gewicht auf robusten, von Trümmern beladenen Schienen zu verteilen.

7. Energie- und Stromerzeugung

Windkraftanlage: Turbinenblätter und -halzellen heben und positionieren während der Installation.

Atomanlagen: Gehen Sie radioaktive Materialien mit präzisionsübergreifenden, fehlgesichtigen Radsystemen um.

Radyp: Nicht-Spark-Legierungen (z. B. Bronze) für gefährliche Umgebungen.

8. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Flugzeugbaugruppe: Positionieren Sie Rumpfabschnitte und Motoren in Hangars.

Militärlogistik: Legen Sie schwere Geräte (Tanks, Artillerie) auf Transportfahrzeuge.

Radyp: Niedrig-Vibration, rauschreduzierende Polyurethan-beschichtete Räder für empfindliche Umgebungen.

9. Automobilindustrie

Produktionslinien: Bewegen Sie Autokörper, Motoren und Komponenten durch Montagephasen.

Lackierungen: Übertragen Sie Fahrzeuge mit Kranen mit kontaminationsresistenten Rädern.

Radyp: Flanglosen Rädern für glatte Übergänge zwischen Schienenabschnitten.

10. Spezialanwendungen

Theater- und Bühnenentferner: Stille, kompakte Räder für bewegende Beleuchtung und Landschaft.

Katastrophenerholung: Mobile Krane mit anpassungsfähigen Rädern für Ablagerungen und Rettungsoperationen.

Radyp: Benutzerdefinierte Profile oder Hybriddesigns für einzigartige Betriebsbedürfnisse.

Das Produktionsverfahren für geschmiedete Kranräder umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

1. Design und Ingenieurwesen:In der Konstruktions- und Engineering -Phase werden die Spezifikationen der Kranräder wie Größe, Belastungskapazität und Materialzusammensetzung festgelegt.

2. Materialauswahl:Das Material für die Räder wird in der Regel anhand der Ladekapazität und der Betriebsbedingungen ausgewählt. Gemeinsame Materialien für geschmiedete Kranräder umfassen Kohlenstoff- und Legierungsstähle, wobei höhere Stähle für schwerere Lasten verwendet werden.

3. Schmieden:Mit dem Schmiedvorgang wird das ausgewählte Material auf eine hohe Temperatur erwärmt und dann mit einer Presse oder einem Hammer geformt. Das heiße Metall wird dann gelöscht, um es abzukühlen und seine Härte zu erhöhen.

4. Bearbeitung:Die Räder werden bearbeitet, um die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen zu erreichen und um sicherzustellen, dass das Rad ordnungsgemäß ausgeglichen ist.

5. Wärmebehandlung:Die geschmiedeten Räder werden dann mit Wärme behandelt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten.

6. Oberflächenbehandlung und Veredelung:Die Räder können sich einer Oberflächenbehandlung wie Schussstrahlen oder Malerei durchführen, um sie vor Korrosion und Verschleiß zu schützen.

7. Qualitätskontrolle:Inspektion: Die fertigen Räder werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen für Qualität und Leistung erfüllen.

8. Verpackung und Versand:Die fertigen Räder werden verpackt und an den Kunden zur Installation auf den Kran geliefert.

Insgesamt erfordert der Prozess der Herstellung geschmiedeter Kranräder ein hohes Maß an Fachwissen und Liebe zum Detail. Die Qualität des fertigen Produkts ist entscheidend, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kranes sicherzustellen.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

Beliebte label: Kranräder, China Crane Räder Hersteller, Lieferanten, Fabrik