Geschmiedete Kranräder

1) Geschmiedete Kranräder sind in vielen industriellen Anwendungen eine entscheidende Komponente, da sie ein wesentlicher Bestandteil von Schwerlastkranen für den Materialtransport sind. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie unglaublich stark sind und schwere Lasten bewältigen können, während sie gleichzeitig eine gleichmäßige und gleichmäßige Rollbewegung gewährleisten.

2) Geschmiedete Kranräder bestehen im Kern aus hochfesten Materialien, die sorgfältig verarbeitet und wärmebehandelt werden, um maximale Haltbarkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Sie sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen, rauen Umgebungen und häufigem Gebrauch standhalten, was sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht.

3) Geschmiedete Kranräder werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Baugewerbe und Materialtransport. Sie werden typischerweise in Kransystemen eingesetzt, die große Lasten wie Stahlträger, schwere Maschinen und andere Industriekomponenten heben und bewegen.

4) Zu den Vorteilen der Verwendung geschmiedeter Kranräder zählen ihre überlegene Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Sie sind außerdem hochgradig anpassbar und können so für bestimmte Anwendungen und Kransysteme entwickelt werden.

5) Insgesamt sind geschmiedete Kranräder eine hervorragende Investition für jeden Industriebetrieb, der schwere Materialtransportkräne benötigt. Sie bieten eine zuverlässige und langlebige Lösung, die die Effizienz, Sicherheit und Produktivität an jedem Arbeitsplatz verbessern kann.

6) Der hochwertige Radsatz besteht aus 45# Stahl-Gesenkschmieden, Schruppen, Konditionieren und Endbearbeiten. Die Härte der Wärmebehandlung beträgt HB305 ~ 385, und die Härte der Härtungsschicht in 18 mm Tiefe beträgt nicht weniger als HB250. Die Radwelle besteht aus 45#-Stahl, der roh, angelassen und bearbeitet ist. Die Härte der Wärmebehandlung beträgt 250 ~ 280HB.

Material:

A) Kohlenstoffstahl: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# und andere Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl.

B) Edelstahl: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, Cr18Mn18N, 06Cr19Ni1 0(S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), 022Cr17Ni 12Mo2(S31603), 06Cr25Ni20(S31008), 06Cr18Ni11Ti(S32168), 022Cr19Ni13Mo (S31703), 0Cr17Ni4Cu4Nb, 06Cr19Ni10N, 14Cr17Ni2, 13Cr13 Schmiedeteile aus Mo, 06Cr13 und anderen rostfreien Stählen.

C) Legierter Stahl: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi, 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182F1, F5, F9 , F11, F22, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN (F91), 10Cr9Mo W2VNbBN (F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330 , 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CRNIMO, 40CrNiMoA, 5 0CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH, PH13-8Mo, 15-5PH, AerMet 100 und andere Schmiedeteile aus legiertem Stahl.

• Durchmesser:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 oder nach Ihren Wünschen
• Technikeinzigartig:Gießen oder Schmieden
• Abschrecktiefe:mehr als 25mm
• Wärmebehandlung:Abschrecken und Anlassen
• Temperatur der Arbeitsumgebung:-25 Grad – plus 40 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 Prozent
• Referenzpreisspanne:$80-1000/Stück
• Nennladekapazität:1~1200 Tonnen

Skizzieren

1. Stärke:Geschmiedete Kranräder sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt. Sie halten hohen Belastungen stand und sind aufgrund ihrer Zähigkeit weniger anfällig für Risse oder Brüche unter Druck.

2. Sicherheit:Die Festigkeit und Haltbarkeit geschmiedeter Kranräder macht ihre Verwendung außerdem sicherer. Sie verringern das Unfallrisiko, da sie schwere Lasten sicher und störungsfrei tragen können.

3. Vielseitigkeit:Geschmiedete Kranräder können für ein breites Einsatzspektrum konzipiert werden, von leichten bis hin zu schweren Industriekranen. Sie können in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden, um spezifischen Anwendungen gerecht zu werden.

4. Längere Lebensdauer:Geschmiedete Kranräder verschleißen im Vergleich zu normalen Rädern weniger schnell. Aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Belastbarkeit erfordern sie weniger Wartung, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität erhöht.

5. Kostengünstig:Obwohl geschmiedete Kranräder im Vergleich zu anderen Radtypen von vornherein teurer sind, halten sie länger und erfordern weniger Wartung, was sie auf lange Sicht zu einer kostengünstigeren Option macht.

6. Höhere Tragfähigkeit:Geschmiedete Kranräder können aufgrund ihrer Festigkeit höhere Lasten bewältigen als andere Typen und ermöglichen so einen effizienteren und sichereren Betrieb.

7. Hitzebeständigkeit:Geschmiedete Kranräder halten hohen Temperaturen ohne Verformung stand und eignen sich daher für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

8. Korrosionsbeständigkeit:Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Belastbarkeit sind geschmiedete Kranräder korrosionsbeständiger und eignen sich daher ideal für raue Umgebungen.

Geschmiedete Kranräder werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen schwere Lasten gehoben oder transportiert werden müssen, beispielsweise in Branchen wie dem Baugewerbe, dem Bergbau, der Öl- und Gasindustrie sowie dem Transportwesen. Zu den häufigsten Anwendungen geschmiedeter Kranräder gehören:

1. Brückenkräne:Geschmiedete Kranräder werden häufig in Laufkranen in Produktionsstätten und Lagerhäusern eingesetzt. Diese Kräne bewegen schwere Materialien von einem Ende des Lagers zum anderen und geschmiedete Kranräder sorgen dafür, dass der Kran reibungslos und effizient arbeitet.

2. Hafenkräne:In Häfen werden Kräne zum Be- und Entladen von Schiffen eingesetzt. Diese Kräne sind auf geschmiedete Kranräder angewiesen, um große Container und andere schwere Lasten zu bewegen.

3. Bergbauausrüstung:Schwere Geräte im Bergbau, wie Schleppleinen, Schaufeln und Bagger, sind auf geschmiedete Kranräder angewiesen, um große Mengen Erde und Gestein zu bewegen.

4. Öl und Gas:Geschmiedete Kranräder werden in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, wo sie in Bohrinseln, Plattformen und anderen Geräten für die Exploration und Produktion eingesetzt werden.

5. Transport:Auch einige Transportgeräte wie Eisenbahnwaggons und große Lastkraftwagen sind auf geschmiedete Kranräder angewiesen, um Lasten zu bewegen, die zu groß oder zu schwer sind, um auf andere Weise transportiert zu werden.

Der Herstellungsprozess geschmiedeter Kranräder umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:

1. Design und Technik:In der Entwurfs- und Konstruktionsphase werden die Spezifikationen der Kranräder festgelegt, beispielsweise Größe, Tragfähigkeit und Materialzusammensetzung.

2. Materialauswahl:Das Material für die Räder wird typischerweise basierend auf der Tragfähigkeit und den Betriebsbedingungen ausgewählt. Zu den gängigen Materialien für geschmiedete Kranräder gehören Kohlenstoff- und legierte Stähle, wobei für schwerere Lasten höherwertige Stähle verwendet werden.

3. Schmieden:Beim Schmiedeprozess wird das ausgewählte Material auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann mit einer Presse oder einem Hammer in Form gebracht. Anschließend wird das heiße Metall abgeschreckt, um es abzukühlen und seine Härte zu erhöhen.

4. Bearbeitung:Die Räder werden bearbeitet, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen und sicherzustellen, dass das Rad richtig ausgewuchtet ist.

5. Wärmebehandlung:Anschließend werden die Schmiederäder wärmebehandelt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten.

6. Oberflächenbehandlung und Veredelung:Die Räder können einer Oberflächenbehandlung wie Kugelstrahlen oder Lackieren unterzogen werden, um sie vor Korrosion und Verschleiß zu schützen.

7. Qualitätskontrolle:Inspektion: Die fertigen Räder werden überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen für Qualität und Leistung entsprechen.

8. Verpackung und Versand:Die fertigen Räder werden verpackt und zum Kunden zur Montage am Kran verschickt.

Insgesamt erfordert die Herstellung geschmiedeter Kranräder ein hohes Maß an Fachwissen und Liebe zum Detail. Die Qualität des fertigen Produkts ist entscheidend für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Krans.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 Prozent erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie ist erreicht.

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