Maßgeschneiderter angetriebener Doppelträger-Portalkran

Hauptmerkmale

1. Doppelträgerkonstruktion

Bietet hohe Tragfähigkeit und Stabilität.

Geeignet für Spannweiten bis 50 Meter oder mehr und Lasten über 100 Tonnen.

Ideal für den häufigen und intensiven Gebrauch.

2. Maßgeschneidertes Antriebssystem

Maßgeschneiderte Motoren, Getriebe und Steuerungenum den spezifischen Leistungsanforderungen-der Website gerecht zu werden.

Optionen für:

Frequenzumrichter (VFD) für eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung.

Servosysteme für hohe Präzision.

Energieeffiziente regenerative Antriebe.

3. Anpassbares Design

Anpassbar im Hinblick auf:

Spannweite und Hubhöhe

Radstand und Spurweite

Betriebsgeschwindigkeit

Hebemechanismus (Haken, Greifer, Spreizer, Magnet)

Optionale Funktionen wie Pendelschutzsysteme, Automatisierung und Fernüberwachung.

4. Portalunterstützungssystem

Stabile Portalbeine montiertBodenschienenfür Längsfahrt.

Verfügbar inEin-Frame, box-typ, oderU-RahmenDesigns basierend auf den Anforderungen an Ladehöhe und Freiraum.

5. Hebemechanismus

Besteht typischerweise aus aauf einer Laufkatze-montiertes Hebezeugoder kundenspezifisches Handhabungswerkzeug.

Bewegt sich über die Doppelträger und hebt vertikal an.

Integriert mit Überlastschutz und präzisen Positionierungssystemen.

🧰 Anwendungen

Werften und Häfen– Umgang mit Containern, Stahlplatten, Schiffskomponenten.

Stahlwerke– Transport schwerer Stahlrollen, Brammen und Barren.

Bauhöfe– Bewegen von vorgefertigten Betonsegmenten oder großen Strukturen.

Bergbau und Kraftwerke– Für den Umgang mit großen Maschinen, Kohle oder Abfall.

Fertigung und Logistik– Effizienter Transport sperriger Materialien.

✅ Vorteile

Hohe Belastbarkeit und strukturelle Steifigkeit

Maßgeschneiderte-Leistungfür spezielle Arbeitsabläufe

Reduzierte Ausfallzeitendurch maßgeschneiderte Antriebseffizienz

Verbesserte Sicherheitmit intelligenten Steuerungs- und Überwachungsfunktionen

Erhöhte Produktivitätin anspruchsvollen oder automatisierten Umgebungen

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 34500 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Außenlagerplatz

Steuermethode: Kabinensteuerung

Doppelte Hauptträger

Zwei parallele Stahlträger, die die Kranbrücke bilden.

Bieten hohe strukturelle Festigkeit und Stabilität.

Entworfen auf der Grundlage der erforderlichen Spannweite, Last und Anwendung.

Portalbeine

Vertikale oder geneigte Stützen, die die Hauptträger mit dem Bodenfahrsystem verbinden.

Zu den Typen gehören:

Ein-Frame

Box-Typ

U-Rahmen

Entwickelt, um die Kranstruktur unter dynamischen Belastungen zu stützen.

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Kabine: ‌Der Rahmen besteht aus Profilstahl, die Außenschale besteht aus dünnen, mit dem Rahmen verschweißten Stahlplatten und weist eine gefaltete, geschlossene Konstruktion auf. Die Elektrogeräte, Stromverteilerschränke und Schaltkreise der Steuerung befinden sich in der Regel im Fahrerhaus.

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Hebemechanismus (Trolley)

Oben auf den Trägern montiert.

Beherbergt dieMotor, Getriebe, Trommel, Drahtseil oder Kette, UndHaken/Greifer/Spreizer/Magnet.

Bewegt sich horizontal entlang der Träger, um die Last zu positionieren.

Kann hinsichtlich Geschwindigkeit, Belastbarkeit und Steuerempfindlichkeit individuell angepasst werden.

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Skizzieren:

Vorteile eines kundenspezifisch angetriebenen Doppelträger-Portalkrans

1. Hohe Belastbarkeit und strukturelle Festigkeit

DerDoppelträgerkonstruktionunterstütztschwerere Lastenund größere Spannweiten im Vergleich zu Einträgermodellen.

Ideal zum Heben übergroßer und schwerer Gegenstände in Branchen wie Stahl, Schiffbau und Baugewerbe.

2. Maßgeschneiderte Leistung

Maßgeschneiderte Antriebssysteme(Motoren, Getriebe, Frequenzumrichter) ermöglichen es dem Kran, genau den betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.

Bietet präzise Kontrolle überHubgeschwindigkeit, Reisegeschwindigkeit, UndPositionierung.

3. Verbesserte betriebliche Effizienz

Antriebe und Komponenten sind optimiert fürschneller, reibungsloser und energieeffizienter-Betrieb.

Minimiert Zykluszeiten und erhöht den Materialtransportdurchsatz.

4. Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsumgebungen

Kann seinindividuell-entworfenfür besondere Standortbeschränkungen, wie z. B. unregelmäßige Grundrisse, spezifische Höhenbeschränkungen oder extreme Bedingungen (z. B. hohe Temperaturen, korrosive Umgebungen).

Sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet.

5. Verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit

Integriert miterweiterte Sicherheitsfunktionen:

Überlastschutz

Anti-Kollisionssysteme

Endschalter

Not-Aus-Funktionen

Optionalautomatisierte Kontrollsystememenschliches Versagen reduzieren.

6. Automatisierung und intelligente Funktionen

Kann ausgestattet werden mitSPS, HMI, Sensoren und Ferndiagnosefür intelligente Steuerung.

Optionalhalb- oder voll-automatische ModiReduzieren Sie die Arbeitsabhängigkeit und erhöhen Sie die Präzision.

7. Längere Lebensdauer

Hergestellt auslanglebige Materialien in Industriequalität-mit korrosionsbeständigen-Oberflächen.

Maßgeschneiderte Konstruktionen reduzieren den Verschleiß, indem sie die Leistung an die tatsächlichen Nutzungsbedingungen anpassen.

8. Flexible Steuerungsmöglichkeiten

Mehrere Kontrollmethoden:

Kabinensteuerung

Drahtlose Fernbedienung

Pendelsteuerung

Verbessert den Komfort und die Sicherheit des Bedieners.

9. Einfache Wartung und Aufrüstbarkeit

Modularer Aufbau ermöglichteinfacher Zugang für Inspektion und Reparatur.

Benutzerdefinierte Systeme können seinaufgewertetoder in zukünftige Technologien integriert werden.

1. Schiffbau und maritime Industrie

Handhabung großer Schiffskomponenten wie Rumpfabschnitte, Motoren und Stahlplatten.

Heben und Bewegen von Schiffbaumodulen in Trockendocks und Montagezonen.

Ausgestattet mitSynchronisations- und Anti-{0}}Sway-Systemefür eine sichere Handhabung.

2. Stahl- und Metallproduktion

Heben schwerer Stahlrollen, Knüppel, Barren und Schrott.

Verschieben von Materialien zwischenÖfen, Gießhallen und Walzstraßen.

Auf Langlebigkeit ausgelegthohe Temperaturen und staubige Umgebungen.

3. Kraftwerke (Wärme- und Abfall-zu-Energie)

Umgang mit Kohle, Biomasse oder festen Abfällen.

Laden von Materialien in Trichter oder Kessel.

Integration mitautomatische Greifer oder Magnetheber.

4. Bau- und Betonfertigteilindustrie

Transport großer Fertigteile wie Träger, Platten und Segmente.

Wird häufig verwendet inBrücken- und Autobahnbaustellen.

Konfiguriert fürOffroad-Strecken oder standortspezifische-Abmessungen.

5. Eisenbahn- und Verkehrsinfrastruktur

Wird bei der Montage und Wartung von Waggons, Lokomotiven und Gleisabschnitten verwendet.

Maßgeschneidert fürgroße Spannweitenund große Hubhöhen in Wartungsdepots.

6. Bergbau- und Materialtransporthöfe

Transport schwerer Maschinen, Bergbauausrüstung und Schüttgüter.

Geeignet fürAußenbedingungenmit rauem Gelände und starker Beanspruchung.

7. Maschinen- und Schwermaschinenbau

Hilft bei der Montage großer Industriemaschinen und -teile.

Wird in großen Werkstätten mit individuellen Spannweiten, Tragfähigkeiten und präzisen Positionierungsanforderungen eingesetzt.

8. Logistik, Lagerhaltung und Containerhöfe

Transport von übergroßer Fracht, Containern oder schweren Paletten.

Integriert mitautomatisierte Tracking- und Lastmanagementsysteme.

9. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung

Umgang mit empfindlichen, aber großen Flugzeugkomponenten.

Konfiguriert fürultra-präzise Bewegungen und saubere Umgebungen.

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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