Greiferportalkran vom Typ Mz

 

Hauptmerkmale des Greifportalkrans vom Typ MZ:

Doppel-Trägerstruktur– Bietet hohe Stabilität und Tragfähigkeit.

Greifschaufelmechanismus– Konzipiert für effizientes Be- und Entladen von Schüttgütern.

Hohe Tragfähigkeit– Normalerweise im Bereich von5 Tonnen bis 50 Tonnenoder mehr.

Große Spannweite– Kann große Arbeitsbereiche abdecken (bis zu35 Meter oder mehr).

Flexible Bewegung– Verfahrbar auf Schienen für präzises Materialhandling.

Schwenkmechanismus (optional)– Einige Modelle verfügen über einen drehbaren Greifer zur besseren Positionierung.

Elektrisches Hebe- oder Windensystem– Gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 35000 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Bahnhof/Seehafen/Hof/U-Bahn

Bewertetes Hubmoment: Unterschiedlich

Material: Q235/Q345

Arbeitstemperatur: -40–40 Grad

Beinfreiheit: Größer als normal

Steuerung: Kabinensteuerung

Elektrische Teile: Schneider

Stromquelle: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Stromversorgung: M5 ~ M8 (ISO)

Wichtigste elektrische Teile: Marke Schneider

Kranmerkmal: Hohe Effizienz

 

DerGreiferportalkran vom Typ MZbesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um einen effizienten Schüttguttransport zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Hauptbestandteile:

 

1. Hauptbrücke (Portalträger)

Doppel-Trägerstruktur: Bietet hohe Festigkeit und Stabilität.

Kasten- oder Fachwerkkonstruktion: Abhängig von Tragfähigkeit und Spannweite.

Endwagen: Stützen Sie die Träger und nehmen Sie die Räder zur Bewegung auf.

 

2. Greifschaufelmechanismus

Greifschaufel (Clamshell-Typ): Wird zum Greifen und Freigeben von Schüttgütern verwendet.

Seil-Betätigter Greifer: Verwendet Drahtseile zum Öffnen/Schließen.

Motorisierter Greifer: Elektrisch betrieben für bessere Kontrolle.

Hebe- und Schließseile/Winden: Steuern Sie die Bewegung des Greifers.

 

3. Hebemechanismus

Elektrisches Hebe- oder Windensystem: Hebt und senkt die Greifschaufel.

Trommel- oder Seilsystem: Sorgt für reibungslose Hebe- und Senkvorgänge.

Bremssystem: Verhindert versehentliches Herunterfallen.

4. Trolley- und Reisemechanismus

Trolley-Rahmen: Bewegt sich entlang des Brückenträgers.

Reisemotoren und Räder: Horizontale Bewegung zulassen (Kreuzfahrt).

Puffer und Endschalter: Überfahren-verhindern.

5. Gantry-Fahrmechanismus

Reiseräder und Schienen: Ermöglichen Sie dem gesamten Kran, sich entlang der Laufbahn zu bewegen.

Antriebsmotoren und Getriebe: Bereitstellung von Kraft für die Längsbewegung.

Schienenklemmen: Sichern Sie den Kran, wenn er nicht verwendet wird.

6. Elektrik und Steuerungssystem

Bedienfeld/Anhänger/Fernbedienung: Bedienoberfläche zur Kransteuerung.

Kabine (optional): Für die Steuerung durch den Bediener von einer erhöhten Position aus.

Frequenzumrichter (optional): Ermöglicht eine sanfte Geschwindigkeitsregulierung.

Sicherheitsvorrichtungen: Überlastschutz-, Not-Aus- und Antikollisionssysteme.

.

7. Stützstruktur (Beine und Portalrahmen)

Feste oder verstellbare Beine: Abhängig von der Schienenausrichtung.

Versteifungen und Verstrebungen: Verbesserung der strukturellen Integrität.

8. Hilfskomponenten

Kabeltrommel (zur Stromversorgung): Sorgt für kontinuierliche Kraft während der Bewegung.

Staubdicht und wetterfest (für raue Umgebungen).

Schmiersystem: Für einen reibungslosen Betrieb beweglicher Teile.

SKIZZIEREN

Haupttechnisch

 

DerGreiferportalkran vom Typ MZwird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften und Vorteile häufig in Branchen eingesetzt, die eine effiziente Handhabung von Schüttgütern erfordern:

1. Hohe Effizienz und Produktivität

Schnelles Laden/Entladen: Die Greifschaufel ermöglicht ein schnelles Schöpfen und Ablassen von Schüttgütern.

Kontinuierlicher Betrieb: Ideal für Häfen, Lagerplätze und Kraftwerke, wo ein schneller Materialtransfer erforderlich ist.

2. Starke Tragfähigkeit und Stabilität

Doppel-Trägerkonstruktion: Bietet höhere Festigkeit im Vergleich zu Einträgerkranen-.

Hochleistungsleistung-: Kann Lasten bewältigen5 Tonnen bis zu 50+ Tonnen, je nach Modell.

3. Breite Abdeckung und Flexibilität

Große Spannweite (bis zu 35 m oder mehr): Deckt umfangreiche Arbeitsbereiche wie Lagerplätze und Schiffsräume ab.

Längs- und Querfahrt: Bewegt sich entlang der Schienen und des Wagens für eine präzise Positionierung.

4. Vielseitiger Materialtransport

Geeignet für verschiedene Schüttgüter: Kohle, Erz, Getreide, Sand, Zement usw.

Anpassbare Greifertypen: Je nach Materialtyp können unterschiedliche Greifer (seilbetrieben, motorisiert oder hydraulisch) verwendet werden.

5. Automatisierungs- und Steuerungsoptionen

Fernbedienung und halbautomatischer Betrieb: Reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Sicherheit.

Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): Ermöglicht erweiterte Automatisierung für präzise Bewegungen.

6. Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand

Robuste Konstruktion: Entwickelt für raue Umgebungen (Häfen, Stahlwerke usw.).

Korrosionsbeständige-Beschichtungen: Verlängert die Lebensdauer unter feuchten oder Meeresbedingungen.

7. Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz: Verhindert Kranschäden durch übermäßige Belastung.

Anti-Kollisions- und Endschalter: Gewährleistet einen sicheren Betrieb in Bereichen mit hohem Verkehrsaufkommen.

 

1. Häfen und Terminals

Be-/Entladen von Schiffen: Effizienter Transport von Kohle, Eisenerz, Getreide und anderen Massengütern.

Lagerverwaltung: Wird zum Stapeln und Rückgewinnen von Materialien in offenen Lagerbereichen verwendet.

2. Kraftwerke

Kohlehandhabung: Bewegt Kohle vom Lager zu Kesseln oder Fördersystemen.

Ascheentsorgung: Transportiert Flugasche und Schlacke zur Entsorgung oder zum Recycling.

3. Stahl- und Hüttenwerke

Rohstoffhandhabung: Transportiert Eisenerz, Koks, Kalkstein und Altmetall.

Hochofenbeschickung: Hilft bei der Zuführung von Rohstoffen in Öfen.

4. Getreide- und Lebensmittelverarbeitung

Silos und Lager: Für Weizen, Reis, Sojabohnen und andere Getreidearten.

Futtermühlen: Bewegt große Mengen an Tierfutterzutaten.

5. Bau- und Zementindustrie

Sand- und Kieshandhabung: Wird in Betonmischanlagen verwendet.

Transport von Zementklinker: Bewegt Klinker zwischen Lager- und Verarbeitungseinheiten.

6. Abfallmanagement und Recycling

Schrotthandling: Hebt und sortiert Metallschrott auf Recyclinghöfen.

Verarbeitung fester Abfälle: Wird in Abfall-zu-Energieanlagen verwendet.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Metallteile besprühen, verzinken oder rostfrei -machen, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort entsprechend den Anforderungen des Kunden durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Gerätefehlerbeseitigung.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

Beliebte label: MZ-Greiferportalkran, China MZ-Greiferportalkran Hersteller, Zulieferer, Fabrik