Doppelter Hauptbalken-Greifer-Portalkran

 

 

Schlüsselkomponenten

Doppelte Hauptträger (Träger):

Sorgen Sie für starken Halt und verteilen Sie die Last gleichmäßig.

Ermöglichen eine größere Tragfähigkeit und Spannweite im Vergleich zu Einträgerkranen.

Portalbeine:

Stützen Sie die gesamte Struktur und fahren Sie entlang fester Schienen am Boden.

Greifeimer:

Zum Schaufeln und Transportieren von losen oder losen Materialien.

Wird über ein mechanisches, hydraulisches oder elektro{0}}hydraulisches System betrieben.

Trolley- und Hebemechanismus:

Auf den Doppelträgern montiert.

Bewegt sich horizontal, um den Greifer genau zu positionieren.

Fahrmechanismus:

Ermöglicht die Bewegung des Krans entlang von Schienen im Arbeitsbereich.

Bietet Mobilität für den Materialtransport in großen Räumen.

Kontrollsystem:

Kann manuell über eine Kabine oder ferngesteuert über drahtlose Steuerungen bedient werden.

Fortschrittliche Systeme können zur Verbesserung der Effizienz SPS und Automatisierung umfassen.

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Anwendungen

Häfen und Werften:Entladen und Laden von Massengütern.

Stahlwerke und Gießereien:Umgang mit Altmetall und Rohstoffen.

Kraftwerke:Transport von Kohle und anderen Brennstoffen.

Abfallmanagement:Umgang mit festen Abfällen in Recycling- und Abfall-zu-Energieanlagen.

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Vorteile

Hohe Tragfähigkeit:Die Doppelträgerkonstruktion ermöglicht das Heben schwerer Lasten.

Weitspanne:Geeignet für große, offene Arbeitsbereiche.

Effizientes Massenhandling:Das Greifschaufelsystem beschleunigt das Be- und Entladen.

Haltbarkeit:Gebaut für den Dauerbetrieb in rauen Umgebungen.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 35000 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Bahnhof/Seehafen/Hof/U-Bahn

Bewertetes Hubmoment: Unterschiedlich

Material: Q235/Q345

Arbeitstemperatur: -40–40 Grad

Beinfreiheit: Größer als normal

Steuerung: Kabinensteuerung

Elektrische Teile: Schneider

Stromquelle: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Stromversorgung: M5 ~ M8 (ISO)

Wichtigste elektrische Teile: Marke Schneider

Kranmerkmal: Hohe Effizienz

 

 

 

1.Doppelte Hauptträger (Doppelträger)

Zwei parallele horizontale Träger, die die Brücke des Krans bilden.

Sorgen Sie für eine starke strukturelle Unterstützung des Wagens und des Greifmechanismus.

Hergestellt aus geschweißten kastenförmigen Stahlkonstruktionen für Haltbarkeit und Stabilität.

 

Portalrahmen (Beine oder Stützstruktur)

Vertikale Beine, die die Brücke stützen.

Kann seinEin-Frame, U-Rahmen, oderbox-typStruktur.

Zur Bodenbewegung auf Rädern oder Schienenrädern montiert.

Trolley mit Hebemechanismus

Fährt entlang der doppelten Hauptträger.

Beherbergt den Winden- und Greifer-Bedienmechanismus.

Ermöglicht eine präzise Positionierung des Greifers über dem Materialhaufen.

 

 

3.EndeWagen

1) Die Funktion des Endträgers besteht darin, die gesamte Struktur des Krans zu stützen und zusammen mit dem Laufkatzenmechanismus die Längsbewegung des Krans auf der Schiene zu realisieren. Es verbindet die beiden Hauptträger und verteilt die Last des Krans durch den Einbau von Rädern und Antriebsvorrichtungen gleichmäßig auf die Laufschiene, sodass sich die Ausrüstung flexibel auf der Baustelle bewegen kann.

2) Der Endbalken eines Doppelbalken-Portalkrans ist eine wichtige lasttragende und bewegliche Struktur des gesamten Krans. Es gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Krans auf der Strecke durch Komponenten wie Radsätze, Antriebsvorrichtungen und Führungsvorrichtungen und gewährleistet den sicheren Betrieb des Krans durch Sicherheitsvorrichtungen wie Bremsen und Endschalter. Eine angemessene Konstruktion und regelmäßige Wartung können die Lebensdauer des Endträgers erheblich verlängern und die Gesamtarbeitseffizienz und Sicherheit des Krans verbessern.

3) Die Hauptkomponenten des Endbalkens.

①Rahmenstruktur: Der Endträger ist normalerweise eine Kastenstruktur vom Typ - oder I{1}} aus hochfestem Stahl mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit, um den statischen und dynamischen Belastungen des gesamten Krans standzuhalten.

②Radsatz: Der Radsatz am Endträger ist der Teil, der in direktem Kontakt mit der Schiene steht. Es ist dafür verantwortlich, die Last des Krans auf die Schiene zu verteilen und die Längsbewegung zu realisieren. Die Räder werden üblicherweise in Antriebsräder und angetriebene Räder unterteilt. Die Antriebsräder sind mit dem Motor- und Antriebssystem verbunden, um den Kran in Bewegung zu setzen, während die angetriebenen Räder eine zusätzliche Stützfunktion übernehmen.

③Antriebsgerät: Das Antriebsgerät am Endbalken ist für den Betrieb der Krankatze verantwortlich und besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und einer Bremse.

④Führungsvorrichtung: Um zu verhindern, dass der Kran beim Fahren auf der Schiene abweicht oder entgleist, ist der Endbalken normalerweise mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet.

⑤Rutschhemmende Vorrichtung: Um zu verhindern, dass die Kranräder aufgrund unerwarteter Situationen (z. B. starker Wind, plötzliche Lastwechsel usw.) während des Betriebs entgleisen, wird am Endbalken häufig eine Rutschhemmung installiert.

⑥Endschalter: Endschalter werden normalerweise an beiden Enden des Endträgers installiert, um zu verhindern, dass der Kran den vorgesehenen Arbeitsbereich auf der Schiene überschreitet.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

Motorisiertes System, das die Bewegung des gesamten Krans auf festen Schienen ermöglicht.

Beinhaltet Räder, Antriebsmotoren, Getriebe und Bremssysteme.

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

Trolley-Rahmen: Der Trolley-Rahmen ist die Grundstruktur des gesamten Trolley-Fahrwerks. Es besteht normalerweise aus einer geschweißten oder gegossenen Stahlkonstruktion mit hoher Festigkeit und Steifigkeit, um das Gewicht des Hebemechanismus und die Last der Ladung zu tragen. Der Wagenrahmen muss Torsions- und Druckfestigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sich die Struktur während der Fahrt nicht verformt und der Wagen reibungslos läuft.

Räder und Schienen: Die Laufkatze läuft über ihre Räder auf der Schiene des Doppelträger-Hauptträgers. Die Räder werden üblicherweise in Antriebsräder und angetriebene Räder unterteilt. Die Antriebsräder sind mit dem Elektromotor verbunden, um Strom bereitzustellen, und die angetriebenen Räder dienen als Hilfsunterstützung und Ausgleich.

Antriebsvorrichtung: Das Antriebssystem ist die Stromquelle für den Wagen, der im Allgemeinen aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Übertragungsmechanismus besteht. Das Antriebsrad dient zur seitlichen Bewegung des Wagens entlang des Hauptträgers.

Führungsvorrichtung: Um ein Abweichen oder Entgleisen der Laufkatze während des Betriebs zu verhindern, ist das Laufwerk der Laufkatze mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet. Die Führungsräder sind normalerweise auf beiden Seiten des Wagens angebracht, um Kontakt mit der Seitenwand der Schiene des Hauptträgers zu halten und ein seitliches Schwenken des Wagens zu verhindern.

Bremssystem: Das Bremssystem des Trolley-Laufmechanismus wird verwendet, um die Stoppposition des Trolleys zu steuern, um sicherzustellen, dass er bei Bedarf schnell und sicher anhalten kann, und um zu verhindern, dass der Trolley aufgrund der Trägheit von der Laufschiene abrutscht.

Endschalter: Der Endschalter wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Wagen beim Fahren auf dem Hauptträger den vorgegebenen Bereich nicht überschreitet, und um zu verhindern, dass der Wagen die beiden Enden des Hauptträgers berührt.

Kabelrolle oder Kabeltrommel: Um das Antriebssystem des Wagens mit Strom zu versorgen, ist der Fahrmechanismus des Wagens normalerweise mit einer Kabelrolle oder Kabeltrommel ausgestattet, um das Kabel zu verwalten und zu schützen und sicherzustellen, dass das Kabel während der Bewegung des Wagens jederzeit die richtige Länge und Spannung beibehält.

2) Funktion des Trolley-Fahrwerks

Der Laufkatzenmechanismus eines Doppelbalken-Portalkrans ist ein Schlüsselgerät, das für die seitliche Bewegung des Spreaders oder Hebemechanismus entlang des Hauptbalkens verantwortlich ist. In Verbindung mit dem Hebemechanismus erfolgt die präzise Positionierung und Handhabung der Güter in Spannrichtung. Der Laufkatzenmechanismus ist bei einem Doppelbalken-Portalkran von entscheidender Bedeutung und bestimmt die seitliche Abdeckung und die betriebliche Flexibilität des Krans auf der Baustelle.

6. Kranrad

1) Funktion der Räder

Unterstützung und Lastaufnahme: Die Kranräder sind die wichtigsten tragenden Teile des Krans und tragen das Gewicht des gesamten Krans sowie das Gewicht der angehobenen Ladung. Durch den Kontakt mit der Schiene verteilen die Räder das Gewicht des Krans gleichmäßig auf die Schiene und stellen so sicher, dass der Kran die schwere Last beim Bewegen problemlos tragen kann.

Bieten Sie mobile Funktionalität: Die Kranräder ermöglichen eine horizontale oder vertikale Bewegung des Krans entlang der Schiene. Der Elektromotor treibt das Antriebsrad an, und die Räder rollen, um die gesamte Laufkatze auf der Schiene anzutreiben, wodurch die vielfältigen Einsatzanforderungen des Krans berücksichtigt werden.

Stabiler Betrieb: Die Räder des Wagens stehen in Kontakt mit den Schienen und stellen so sicher, dass sich der Kran auch unter schweren Lasten reibungslos bewegen kann und ein Wackeln oder Kippen vermieden wird. Gleichzeitig sind die Räder mit Flanschen ausgestattet, die eng an beiden Seiten der Schienen anliegen, um ein Entgleisen oder Verrutschen des Krans zu verhindern und so die Sicherheit und Stabilität der Ausrüstung bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.

Reduzieren Sie Reibung und Verschleiß: Laufkatzenräder sind in der Regel mit reibungsmindernden Vorrichtungen wie Lagern ausgestattet, um die Reibung zwischen den Rädern und den Schienen zu verringern und so den Energieverbrauch während des Betriebs zu senken. Hochwertige Radmaterialien sowie angemessene Schmierung und Wartung können den Verschleiß verringern, die Lebensdauer der Räder verlängern und einen langfristigen und effizienten Betrieb des Krans gewährleisten.

Erzielen Sie eine präzise Positionierung: Die Laufkatzenräder arbeiten mit dem Antriebs- und Steuerungssystem des Krans zusammen, damit sich der Kran präzise an die vorgesehene Position auf der Schiene bewegen kann. Durch die präzisen Roll- und Bremssysteme der Räder kann der Kran genau dort anhalten, wo er benötigt wird, und sorgt so dafür, dass die Hebeaufgabe sicher und effizient erledigt wird.

Aufnehmen und Verteilen von Lasten: Die Räder tragen dazu bei, die beim Betrieb des Krans erzeugten Stöße und Vibrationen zu absorbieren und zu zerstreuen. Dadurch wird ein reibungsloser Betrieb des Krans gewährleistet und Schäden am Krankörper oder an der Schiene durch übermäßige Aufprallkräfte vermieden. Dies ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und Betriebssicherheit des Krans.

Führungsfunktion: Der Radflansch und die Führungsvorrichtung sorgen gemeinsam dafür, dass der Kran in der vorgegebenen Spurrichtung läuft und seitliche Abweichungen verhindert werden. Besonders wichtig ist die Führungsfunktion bei Kranen, die über längere Distanzen laufen. Sie sorgt dafür, dass der Kran stets in der richtigen Spur bleibt und Laufabweichungen vermieden werden.

7. Kranhaken

1) Der Haken ist der Teil, der schwere Gegenstände direkt trägt und befestigt. Es ist mit dem Drahtseil des Hebemechanismus verbunden und dient zum Aufhängen und Heben der Güter. Die Rotations- und Sicherheitsverriegelung des Hakens gewährleistet seine Flexibilität und Sicherheit während des Betriebs.

2) Hebehaken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, der dehnungs- und ermüdungsbeständig ist und sich zum Heben verschiedener Arten schwerer Gegenstände eignet.

Motor

Wichtige technische Anforderungen an Motoren

1.Hohes Anlaufdrehmoment: Es kann reibungslos gestartet werden, wenn die Last groß ist, insbesondere der Hubmotor, der den Anlaufanforderungen schwerer Lasten standhalten muss.

2. Genaue Geschwindigkeitsregulierung: Der Motor muss über eine gute Geschwindigkeitsregulierungsfunktion verfügen, um sich an die Betriebsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen anzupassen und einen reibungslosen Betrieb während des Betriebs zu gewährleisten.

3. Zuverlässiges Bremssystem: Der Hubmotor muss mit einer sicheren und zuverlässigen Bremse ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass schwere Gegenstände im Notfall nicht versehentlich herunterfallen.

4. Energieeinsparung: Angesichts der Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz verwenden immer mehr 20-Tonnen-Portalkrane Motoren mit variabler Frequenz und Permanentmagnet-Synchronmotoren, um den Energieverbrauch zu senken.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem soll den Bediener und das umliegende Personal durch die Ausgabe von Ton- und Lichtsignalen über den Betriebsstatus des Krans warnen, insbesondere um vor gefährlichen Aktionen (wie Heben, Senken und Bewegen) während des Kranbetriebs zu warnen, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

2. Endschalter

Der Endschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, mit der verhindert wird, dass der Doppelbalken-Portalkran beim Heben, Senken oder Bewegen den sicheren Bereich überschreitet. Es erkennt die Bewegungsgrenzposition des Krans auf mechanischem oder elektrischem Wege, um sicherzustellen, dass der Kran innerhalb des angegebenen Bereichs sicher arbeitet.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Überlastbegrenzer: Wenn die angehobene Last die Nennlast des Krans überschreitet, gibt der Überlastbegrenzer einen Alarm aus und stoppt den Hebevorgang, um Schäden an der Ausrüstung oder Sicherheitsunfälle zu verhindern.

2. Puffer: Wenn sich die Laufkatze oder der Wagen des Krans bis zum Ende der Schiene bewegt, kann der Puffer den größten Teil der Aufprallkraft absorbieren, um Schäden an der Ausrüstung und Unfälle zu verhindern.

3. Bremse: Bei Stromausfall oder Notfall kann die Bremse den Kran schnell abbremsen, um zu verhindern, dass hängende Gegenstände herunterfallen oder sich die Ausrüstung weiter bewegt.

4. Anemometer: Wenn die Windgeschwindigkeit den sicheren Betriebsbereich überschreitet, gibt das Anemometer einen Alarm aus, um den Bediener daran zu erinnern, den Betrieb zu stoppen, um Umkippen oder Entgleisungsunfälle durch starken Wind zu verhindern.

5. Anti-Kollisionsgerät: Durch die Einrichtung eines Sensorgeräts wird das System automatisch langsamer oder stoppt, wenn sich zwei Kräne einem bestimmten Abstand nähern, um Kollisionen zwischen Kränen zu verhindern.

6. Not-Aus-Taste: Wenn eine gefährliche Situation oder eine Geräteanomalie festgestellt wird, drücken Sie die Not-Aus-Taste. Das System unterbricht sofort die Stromversorgung, stoppt alle Bewegungen und verhindert Unfälle.

7. Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindern Sie, dass der Kran weiter funktioniert, wenn das elektrische System ausfällt.

8. Schienenklemme (Windklemme): Wenn der Kran nicht mehr läuft oder starkem Wind ausgesetzt ist, fixiert die Schienenklemme den Kran auf der Schiene, um zu verhindern, dass der Kran entgleist oder durch Wind oder Trägheit eine Gefahr entsteht.

11.Steuermodus

1. Manueller Steuermodus

Der manuelle Steuermodus bedeutet, dass der Bediener die verschiedenen Aktionen des Krans direkt steuert, indem er die Steuertasten oder Joysticks an der Ausrüstung manuell betätigt. Diese Methode basiert auf dem Echtzeitbetrieb des Bedieners und der Kran führt keine Aktionen autonom aus.

2. Fernbedienungsmodus

Fernbedienung bedeutet, dass der Bediener den Kran über ein drahtloses Fernbedienungsgerät (normalerweise eine Handfernbedienung) fernsteuert. Diese Methode ermöglicht es dem Bediener, den Kran aus einer Entfernung zu steuern, die für gefährliche oder enge Betriebsräume geeignet ist.

3. Halb-automatischer Steuermodus

Der halbautomatische Steuerungsmodus kombiniert Automatisierungstechnik mit einem Teil der manuellen Bedienung. In diesem Modus werden einige Vorgänge automatisch ausgeführt, während andere Teile einen manuellen Eingriff erfordern. Dieser Modus kann die Belastung des Bedieners verringern und für mehr Effizienz und Sicherheit sorgen.

4. Vollautomatischer Steuermodus

Der vollautomatische Steuerungsmodus bedeutet, dass der Kran alle Vorgänge gemäß voreingestellten Programmen oder Sensor-Feedback-Daten ohne menschliches Eingreifen autonom durchführen kann. Dieser Modus basiert normalerweise auf Sensoren, Computersystemen und Automatisierungssteuerungsprogrammen.

5. Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz

Der Drehzahlregelungsmodus mit variabler Frequenz regelt die Drehzahl des Motors über den Frequenzumrichter und sorgt so für einen reibungslosen Start, Stopp und Betrieb des Krans. Diese Steuerungsmethode verbessert nicht nur die Betriebsstabilität, sondern reduziert auch effektiv den Energieverbrauch.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

Vorteile des Doppel-Hauptträger-Greiferportalkrans

1. Hohe Tragfähigkeit

DerDoppelträgerkonstruktionbietet eine höhere Tragfähigkeit und eignet sich daher ideal zum Heben schwerer und großvolumiger Schüttgüter.

2. Große Reichweite und Abdeckung

Aufgrund der Fähigkeit, große Entfernungen zu überbrücken, eignet es sich für große Höfe oder Lagerflächen.

Angebotegroßer Einsatzbereichsowohl horizontal als auch vertikal.

3. Effizienter Schüttguttransport

Ausgestattet mit einemSchnapp dir den EimerEs kann Materialien wie Kohle, Erz, Sand oder Abfall schnell aufnehmen und abgeben und so die betriebliche Effizienz verbessern.

4. Starke strukturelle Stabilität

Die Doppelbalkenstruktur bietet eine hervorragende Steifigkeit und reduziert die Verformung unter Last.

Funktioniert zuverlässig in rauen Umgebungen wie Häfen, Minen und Stahlwerken.

5. Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit

Hergestellt mitHochleistungsmaterialienund für den Dauerbetrieb ausgelegt, was zu einer geringeren Wartungshäufigkeit und einer längeren Lebensdauer führt.

6. Anpassbare Konfiguration

Kann mit verschiedenen Arten von ausgestattet werdenpackt, Steuerungssysteme(manuell oder automatisiert) undReisemechanismenbasierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen.

7. Verbesserte Sicherheit

Integrierte-Sicherheitsfunktionen wieÜberlastschutz, Notbremsen, Endschalter, UndKollisionsvermeidungssystemeSchützen Sie sowohl den Bediener als auch den Kran.

8. Flexibler Betrieb

Optionen fürKabinensteuerung, Pendelsteuerung, oderkabellose Fernbedienungbieten Flexibilität in verschiedenen Arbeitsbedingungen.

9. Kostengünstig-für die Handhabung großer-Maßstäbe

Reduziert manuelle Arbeit und Bearbeitungszeit, insbesondere bei kontinuierlichen oder hochvolumigen Vorgängen.

 

 

1. Häfen und Häfen

Be- und Entladen von Massengüternvon Schiffen, wie zum Beispiel:

Kohle

Mineralien

Getreide

Dünger

Effizient auf offenen Werften und im Hafenbetrieb.

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🔩 2. Stahlwerke und Gießereien

Umgang mit Altmetall, Rohstoffe und Schlacke.

Unterstützt die Zuführung von Materialien in Öfen oder Übergabestationen.

Kann in staubigen Umgebungen mit hohen-Temperaturen betrieben werden.

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⚡ 3. Kraftwerke

Transport von Kohle oder Biomassezu Lagerplätzen oder Förderanlagen.

Integraler Bestandteil der Brennstoffversorgungsketten für Wärmekraftwerke.

Oft kombiniert mit Staubkontrollsystemen.

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🔄 4. Abfall-zu-Energieanlagen und Recyclinganlagen

Umgang mit Siedlungsabfällen (MSW)mit Greifeimer.

Wird zur Beschickung von Verbrennungsanlagen oder zur Beförderung von Abfällen zwischen Verarbeitungszonen verwendet.

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🏗️ 5. Zement- und Baustoffindustrie

Be-/Entladen und Stapeln von Schüttgütern aus Zement, Sand und Kalkstein, usw.

Effizientes Yard-Management für Massenbaustoffe.

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🌾 6. Getreideterminals und landwirtschaftliche Lagerung

Umgang mit Getreide, Sojabohnen und anderen Massennahrungsmitteln.

Hilft bei der Automatisierung und Beschleunigung von Lager- und Versandprozessen.

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🛢️ 7. Chemie- und Düngemittelanlagen

Wird für die Verwaltung von Massenrohstoffen und Düngemitteln verwendet, die in offenen oder geschlossenen Höfen gelagert werden.

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🚛 8. Logistik- und Großlagerplätze

Ideal zum Be- und Entladen, Stapeln und Lagern von Material auf großen, offenen Flächen.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Metallteile besprühen, verzinken oder rostfrei -machen, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort entsprechend den Anforderungen des Kunden durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Gerätefehlerbeseitigung.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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