Elektrischer Doppelträger-Portalkran für den Außenbereich

EinElektrischer Doppelträger-Portalkran für den Außenbereichist ein großes Hebe- und Materialhandhabungsgerät, das für schwere Einsätze auf offenen Höfen, auf Baustellen, auf Eisenbahnstrecken, in Häfen und in Industrieanlagen konzipiert ist. Es besteht aus zwei Hauptträgern, die von starren Beinen getragen werden, die auf Bodenschienen laufen und eine stabile Portalkonstruktion bilden. Der Kran wird mit Strom betrieben und ist mit einem Laufkatzen- und Hebesystem ausgestattet, das entlang der Träger fährt, um schwere Lasten präzise anzuheben, zu bewegen und zu positionieren.

Dieser Krantyp eignet sich gut-fürmittlere bis besonders schwere Hebekapazitäten(normalerweise von 10 Tonnen bis über 200 Tonnen) und bietet hervorragende Stabilität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit in Außenumgebungen. Dank seines robusten Designs hält es rauen Wetterbedingungen stand und sorgt gleichzeitig für einen reibungslosen und sicheren Betrieb.

Nennladekapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, kundenspezifisch, 16/3,2 Tonnen, 20/5 Tonnen, 32/5 Tonnen, 50/10 Tonnen

Max. Hubhöhe: 40 m, kundenspezifisch

Spannweite: 35 m oder Kundenanforderungen

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Steuerungsart: Kabine, drahtlose Fernbedienung oder kundenspezifisch

1.Doppelträger

Zwei parallele Hauptträger bilden die primäre tragende Struktur.

Bietet eine starke Unterstützung für das Laufkatzen- und Hebesystem und ermöglicht so höhere Hubkapazitäten und größere Spannweiten.

Stützbeine

Starre Stahlbeine verbinden die Träger mit den Bodenschienen.

Erhältlich in den Ausführungen A-, U- oder L{2}}, um unterschiedlichen Arbeitsräumen und Lastanforderungen gerecht zu werden.

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Trolley und elektrische Hebemaschine

Die Laufkatze fährt entlang der Träger und trägt das Hebezeug.

Das Hebezeug übernimmt das Heben, Senken und horizontale Bewegen von Lasten.

Wird normalerweise von Elektromotoren angetrieben, um einen reibungslosen, kontrollierten Betrieb zu gewährleisten.

3. Endwagen (Kranfahrwerk)

Befindet sich an beiden Enden der Träger.

Ausgestattet mit Rädern, die sich auf Bodenschienen bewegen, sodass der Kran über große Außenbereiche fahren kann.

4. Kranfahrmechanismus

1. Der Kranfahrmechanismus eines Industrieportalkrans ist für die horizontale Bewegung des Krans entlang seiner Laufbahnträger oder -schienen verantwortlich. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Kran, Lasten über eine größere Fläche zu transportieren, was ihn äußerst nützlich in Lagerhäusern, Werften und anderen Industrieumgebungen macht, in denen schwere Gegenstände über große Flächen bewegt werden müssen.

2.Hier sind die wichtigsten Komponenten und Merkmale des Kranfahrmechanismus:

Komponenten des Fahrwerks

Antriebseinheiten (Zugmaschinen): Hierbei handelt es sich typischerweise um Elektromotoren, die den Antrieb für die Bewegung des Krans liefern. Die Anzahl der Antriebseinheiten kann je nach Größe und Kapazität des Krans variieren; Einige Kräne verfügen möglicherweise über mehrere Motoren für jede Seite, um die Last zu verteilen.

Getriebe: Getriebe werden verwendet, um die hohe Drehzahl des Motors auf eine niedrigere Drehzahl zu reduzieren, die für die Bewegung des Krans geeignet ist. Außerdem erhöhen sie das abgegebene Drehmoment, das zum Bewegen des Krans und seiner Last erforderlich ist.

Räder oder Rollen: Große Räder oder Rollen sind auf Achsen montiert und werden vom Motor über das Getriebe angetrieben. Diese Räder oder Rollen laufen oben auf den Laufbahnträgern oder -schienen und sind für eine stabile Bewegung von entscheidender Bedeutung.

3. Der Fahrmechanismus ist eine der wichtigsten Komponenten eines Industrieportalkrans, da er die Mobilität und den Einsatzbereich des Krans bestimmt. Um sicherzustellen, dass der Fahrmechanismus reibungslos und sicher funktioniert, sind eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen von entscheidender Bedeutung. Jegliche Probleme mit diesem Mechanismus können die Leistung und Sicherheit des Krans erheblich beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, etwaige Probleme umgehend zu beheben.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Der Laufkatzenmechanismus eines industriellen Portalkrans ist für die horizontale Bewegung des Hebezeugs oder Hebemechanismus entlang des Hauptträgers oder Portals des Krans verantwortlich. Dadurch kann der Kran die Last präzise in Querrichtung positionieren.

2. Der Trolley-Fahrmechanismus besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

Komponenten des Trolley-Fahrwerks

Antriebseinheit: In der Regel handelt es sich um einen Elektromotor. Die Antriebseinheit liefert die Energie zum Bewegen des Wagens. Größe und Leistung des Motors hängen von der Tragfähigkeit des Krans und der erforderlichen Geschwindigkeit der Katze ab.

Getriebe: Das Getriebe reduziert die hohe Drehzahl des Motorausgangs auf eine niedrigere Drehzahl, die für die Bewegung des Trolleys geeignet ist. Dadurch erhöht sich auch das Drehmoment, das zum Bewegen des Hebemechanismus und der daran befestigten Last erforderlich ist.

Räder oder Rollen: Der Wagen fährt auf Rädern oder Rollen, die auf Achsen montiert sind. Diese Räder oder Rollen laufen entlang der Flansche oder Schienen am Hauptträger und ermöglichen so die Hin- und Herbewegung des Wagens.

Bremssystem: In den Wagen ist ein Bremssystem integriert, um seine Bewegung zu steuern und ihn bei Bedarf in Position zu halten. Dabei kann es sich um eine mechanische Bremse, eine elektromechanische Bremse oder ein dynamisches Bremssystem handeln.

3. Der Trolley-Fahrmechanismus ist entscheidend für die präzise Positionierung der Last in Querrichtung. Dadurch kann der Kran Lasten genau an verschiedenen Punkten entlang der Länge des Portals platzieren. Eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Trolley-Mechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Jegliche Probleme mit diesem Mechanismus können die Betriebseffizienz und Sicherheit des Krans erheblich beeinträchtigen. Daher ist es wichtig, etwaige Probleme umgehend zu beheben.

6. Kranrad

1. Das Kranrad eines industriellen Portalkrans ist eine wichtige Komponente, die es dem Kran ermöglicht, sich entlang seiner Laufbahnträger oder -schienen zu bewegen. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Krans, seine Last und alle zusätzlichen dynamischen Kräfte tragen, die während des Betriebs entstehen.

2.Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranrädern:

Merkmale von Kranrädern

Material: Kranräder bestehen in der Regel aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Gusseisen, um sicherzustellen, dass sie den hohen Belastungen und Belastungen bei Hebevorgängen standhalten.

Größe und Konfiguration: Die Größe der Räder variiert je nach Kapazität und Design des Krans. Bei schwereren Kränen können sie größer sein, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. Die Anzahl der Räder pro Achse und die Anzahl der Achsen pro Kran können je nach Konstruktionsanforderungen ebenfalls variieren.

3.Kranräder spielen eine entscheidende Rolle für die Mobilität und Stabilität industrieller Portalkrane. Sie sind dafür verantwortlich, das Gewicht des Krans und seiner Last auf die Laufbahnträger oder -schienen zu übertragen und gleichzeitig eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Die Haltbarkeit und Effizienz der Kranbewegung hängen weitgehend von der Qualität und dem Zustand dieser Räder ab.

4. Die ordnungsgemäße Wartung der Kranräder, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und rechtzeitigem Austausch verschlissener Komponenten, ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Krans von entscheidender Bedeutung. Die Vernachlässigung der Radwartung kann zu längeren Ausfallzeiten, verminderter Effizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

7. Kranhaken

1. Der Kranhaken eines Industrieportalkrans ist eine wichtige Komponente, die es dem Kran ermöglicht, verschiedene Lasten zu heben und zu bewegen. Der Haken ist der Kontaktpunkt zwischen dem Hebemechanismus des Krans und der Last und somit eine entscheidende Schnittstelle für einen sicheren und effizienten Betrieb.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranhaken:

Merkmale von Kranhaken

Material: Kranhaken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl, um sicherzustellen, dass sie den hohen Belastungen bei Hebevorgängen standhalten. Das Material wurde aufgrund seiner Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt

Design: Das Design des Hakens umfasst eine Öffnung an der Oberseite, wo er am Hebeseil, der Kette oder einem anderen Hebegerät befestigt wird. Der untere Teil des Hakens hat eine gebogene Form, die einen sicheren Eingriff in die Hebepunkte der Last ermöglicht.

Sicherheitsriegel: Viele Haken sind mit einem Sicherheitsriegel oder Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um ein versehentliches Abrutschen der Last zu verhindern. Dieser Riegel muss manuell geöffnet werden, um die Last an der gewünschten Stelle freizugeben.

Tragfähigkeiten: Jeder Haken ist für bestimmte maximale Belastungen ausgelegt. Um Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten, ist es wichtig, Haken zu verwenden, die für die vorgesehenen Belastungen ausgelegt sind.

Motor

Der Motor eines Industrieportalkrans ist eine wichtige Komponente, die die zum Heben und Bewegen von Lasten erforderliche Leistung liefert. Motoren in Portalkranen sind in der Regel elektrisch und können aufgrund ihrer Funktion in zwei Haupttypen eingeteilt werden: den Hubmotor und den Fahrmotor (oder Verfahrmotor).

Der Hubmotor ist für das Heben und Senken des Hakens oder Greifers verantwortlich, der an der Last angreift. Die Hauptfunktion dieses Motors besteht darin, die vertikale Bewegung des Lademechanismus des Krans zu steuern.

Kranmotoren sind die Kraftpakete industrieller Portalkrane und liefern die Energie, die sowohl für Hebe- als auch für Bewegungsvorgänge erforderlich ist. Die Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Krans hängen stark von der Effizienz und Haltbarkeit der Motoren ab. Die richtige Auswahl, Wartung und regelmäßige Inspektion dieser Motoren ist entscheidend für den reibungslosen und sicheren Betrieb des Krans. Jegliche Probleme mit den Motoren können zu Betriebsineffizienzen, längeren Ausfallzeiten und potenziellen Sicherheitsrisiken führen, weshalb eine sofortige Behandlung von Motorproblemen unerlässlich ist.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Industrieportalkrane sind mit einem Ton- und Lichtalarmsystem sowie Endschaltern ausgestattet, um die Sicherheit und Betriebseffizienz zu erhöhen. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Unfällen und stellen sicher, dass der Kran innerhalb der vorgesehenen Parameter arbeitet.

2.Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem soll das Personal in der Nähe des Krans über seinen Betriebsstatus informieren. Dieses System ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen der Kran in unmittelbarer Nähe der Arbeiter arbeitet oder die Sicht eingeschränkt ist.

3. Endschalter

Endschalter sind elektronische Geräte, die als wichtige Sicherheitsmerkmale an industriellen Portalkränen dienen. Sie erkennen die Position des Krans oder seiner Komponenten und unterbrechen die Stromversorgung, wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht, um mögliche Unfälle und Schäden zu verhindern.

4. Sowohl das Ton- und Lichtalarmsystem als auch die Endschalter sind für den sicheren Betrieb von Industrieportalkranen von wesentlicher Bedeutung. Das Alarmsystem stellt sicher, dass das Personal über die Bewegungen und den Betriebsstatus des Krans informiert ist, wodurch das Risiko von Kollisionen oder anderen Gefahren verringert wird. Endschalter hingegen automatisieren die Sicherheit, indem sie den Kran physisch daran hindern, über seine Konstruktionsgrenzen hinaus zu arbeiten. Zusammen tragen diese Systeme zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und schützen sowohl die Kranausrüstung als auch das um sie herum arbeitende Personal. Um sicherzustellen, dass diese Systeme zuverlässig und effektiv funktionieren, sind eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Tests dieser Systeme unerlässlich.

10.Sicherheitseinrichtungen

Überlastschutzgeräte

Überlastschutzvorrichtungen sollen verhindern, dass der Kran außerhalb seiner sicheren Arbeitslastgrenzen betrieben wird. Diese Geräte überwachen die angehobene Last und senden entweder eine Warnung oder schalten den Kran ab, wenn die Last den festgelegten Grenzwert überschreitet. Dies ist entscheidend, um strukturelle Schäden am Kran zu verhindern und Unfälle durch Überlastung zu vermeiden.

Endschalter

Wie bereits erwähnt, stoppen Endschalter den Kran automatisch, wenn er sich dem Ende seines Verfahrbereichs nähert oder wenn eine seiner Komponenten ihre Betriebsgrenzen erreicht. Diese Schalter sind wichtig, um zu verhindern, dass der Kran seine physischen Grenzen überschreitet, was zu Schäden an der Struktur oder einer Kollision mit Hindernissen führen könnte.

Anti-Kollisionsgeräte

Antikollisionsgeräte sind besonders wichtig in Umgebungen, in denen mehrere Kräne in unmittelbarer Nähe betrieben werden oder in denen viel Verkehr am Boden herrscht. Diese Geräte nutzen Sensoren, Kameras oder andere Technologien, um das Vorhandensein anderer Objekte auf dem Weg des Krans zu erkennen und entweder den Bediener zu alarmieren oder die Bewegung des Krans automatisch anzuhalten, um eine Kollision zu verhindern.

Not-Aus-Tasten

Not-Aus-Taster sind manuell betätigte Bedienelemente, die es dem Kranführer oder autorisiertem Personal ermöglichen, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Diese Tasten sind strategisch gut erreichbar für den Bediener platziert und oft rot und gut sichtbar.

Bremssysteme

Bremssysteme an industriellen Portalkränen sind so konzipiert, dass sie die Last sicher an Ort und Stelle halten, wenn sie nicht in Bewegung ist, und während des Betriebs für ein kontrolliertes Anhalten sorgen. Diese Bremsen können mechanisch, elektrisch oder eine Kombination aus beidem sein und sind entscheidend, um unerwartete Lastbewegungen zu verhindern, die zu Unfällen führen könnten.

Ebenheitsindikatoren

Nivellierungsindikatoren werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran während des Betriebs gerade ist, insbesondere beim Heben präziser oder empfindlicher Lasten. Ungleichmäßiges Heben kann dazu führen, dass sich Lasten verschieben, was zu Kontrollverlust und Unfällen führen kann. Diese Indikatoren helfen dem Bediener, das Gleichgewicht und die Stabilität des Krans aufrechtzuerhalten.

Indikatoren für sichere Arbeitslast

Sichere Arbeitslastanzeigen zeigen deutlich die maximale sichere Tragfähigkeit des Krans an. Diese Informationen sind für Betreiber von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Kran nicht überlastet ist und innerhalb seiner Konstruktionsspezifikationen arbeitet.

11.Steuermodus

1.Manuelle Steuerung

Direkter Eingriff: Der Kranführer steuert die Hub- und Fahrbewegungen des Krans direkt über Handräder, Hebel oder Druckknöpfe. Dieser Modus erfordert erfahrene Bediener, die die Bewegungen manuell synchronisieren können, um die gewünschte Positionierung der Last zu erreichen.

Einfache Mechanismen: Manuelle Steuerungssysteme sind im Allgemeinen einfacher aufgebaut und möglicherweise weniger anfällig für komplexe Fehler.

Begrenzte Präzision: Die Präzision der Kranbewegungen ist auf die Fähigkeiten und Erfahrung des Bedieners beschränkt.

2.Halb-Automatische Steuerung

Unterstützter Betrieb: Der Kranführer steuert den Kran mithilfe von Steuergeräten wie Joysticks oder Paddelschaltern. Das System verfügt jedoch über automatisierte Funktionen, die bei der Steuerung von Geschwindigkeit und Synchronisierung helfen.

Erhöhte Sicherheit: Halbautomatische Systeme umfassen häufig Sicherheitsfunktionen wie automatische Stopps an Lastgrenzen oder Weggrenzen.

Verbesserte Effizienz: Diese Systeme können die betriebliche Effizienz verbessern, indem sie den Bedarf an hochqualifizierten Bedienern verringern.

3. Vollautomatische Steuerung

Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): Der Betrieb des Krans wird von einer SPS gesteuert, die so programmiert werden kann, dass sie bestimmte Betriebsabläufe automatisch ausführt.

Präzise Steuerung: Vollautomatische Systeme bieten eine präzise Steuerung der Kranbewegungen und ermöglichen so die konsistente Ausführung komplexer Manöver.

Reduzierte menschliche Fehler: Automatisierte Systeme verringern das Potenzial menschlicher Fehler und erhöhen so die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Fernbedienung: In einigen Fällen können vollautomatische Kräne ferngesteuert werden, wodurch der Bediener aus potenziell gefährlichen Umgebungen entfernt wird.

4.Funksteuerung

Kabelloser Betrieb: Der Kranführer nutzt Funksender, um den Kran aus der Ferne zu steuern, was besonders in Umgebungen nützlich sein kann, in denen der Sichtkontakt zum Kran eingeschränkt ist.

Erhöhte Flexibilität: Dank der Funksteuerung können sich Bediener frei im Arbeitsbereich bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran behalten.

Sicherheitsaspekte: Es müssen geeignete Frequenzmanagement- und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um Störungen oder unbefugten Betrieb des Krans zu verhindern.

5.Computersteuerung

Fortschrittliche Systeme: Einige Portalkräne verwenden möglicherweise Computersysteme, die fortschrittliche Funktionen wie maschinelles Sehen, künstliche Intelligenz und Datenanalyse integrieren, um den Betrieb zu optimieren.

Datenerfassung: Computergesteuerte Kräne können Betriebsdaten sammeln, die für die Wartungsplanung und Betriebsoptimierung verwendet werden können.

Schnittstellenoptionen: Bediener können über Touchscreens oder andere fortschrittliche Schnittstellen mit dem Kran interagieren und so detaillierte Rückmeldungen und Steuerungsoptionen bereitstellen.

12.Skizze

Hohe Tragfähigkeit und große Spannweite

Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine höhere Festigkeit und Steifigkeit und eignet sich daher zum Heben sehr schwerer Lasten und zur Abdeckung großer Arbeitsbereiche.

Starke Stabilität und Sicherheit

Die starre Portalstruktur und die Doppelträgerunterstützung gewährleisten einen stabilen Betrieb, selbst unter schweren Arbeitsbedingungen.

Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschaltern und winddichten Schlössern.

Effizienter Materialtransport

Das reibungslose elektrische Antriebssystem ermöglicht präzises Heben, Senken und Fahren.

Verbessert die Betriebseffizienz im Vergleich zu manuellen oder Einträgerkranen.

Haltbarkeit in Außenumgebungen

Hergestellt aus wetterbeständigen-Materialien und Schutzbeschichtungen.

Widersteht Wind, Regen und rauem Klima für eine lange Lebensdauer.

Flexible Betriebsmodi

Kann über die Kabine, die Hängesteuerung oder die drahtlose Fernbedienung gesteuert werden.

Anpassbar an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Bedienerpräferenzen.

Breites Anwendungsspektrum

Geeignet für Werften, Stahlhöfe, Baustellen, Bahnhöfe, Häfen, Kraftwerke und die verarbeitende Industrie.

Anpassbares Design

Spannweite, Hubhöhe, Fahrgeschwindigkeit und Tragfähigkeit können an die Projektanforderungen angepasst werden.

Werften und Häfen

Handhabung von Containern, Schiffsteilen, schweren Stahlplatten und Maschinen.

Effizient für Be-, Entlade- und Montageaufgaben.

Bahnhöfe und Logistikzentren

Heben und Transportieren von großen Gütern, Containern und schwerem Gerät entlang von Schienenwegen.

Verbessert die Effizienz bei der Frachtabfertigung.

Stahlwerke und Metallhöfe

Bewegen von Stahlspulen, Knüppeln, Platten und Strukturbauteilen.

Hält hohen-Einsatzzyklen stand, die in der Schwerindustrie erforderlich sind.

Bau- und Infrastrukturprojekte

Wird zum Heben schwerer Balken, Betonfertigteile und großer Baumaterialien verwendet.

Ideal für Brücken, Autobahnen und Großbaustellen.

Kraftwerke und Schwerindustrie

Handhabung von Turbinen, Generatoren, Transformatoren und anderen großen Maschinen.

Bietet eine präzise Positionierung für Installation und Wartung.

Bergbau- und Ingenieurstandorte

Transport von Bergbauausrüstung, Maschinenteilen und Rohstoffen.

Entwickelt für raue Umgebungen mit hohen Hebeanforderungen.

Lagerplätze im Freien

Verwaltung von Schüttgütern, Containern und übergroßen Ladungen, die in offenen Räumen gelagert werden.

1. Design und Technik

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptträger, Hebezeug, Laufkatze, Endträger und anderer Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie computergestütztes Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Krans zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige-Materialien aus, die die Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfüllen. Zu den gängigen Materialien gehören hochfester Stahl, Legierungen und Spezialbeschichtungen.

Beschaffung: Beschaffen Sie Materialien von zugelassenen Lieferanten und stellen Sie sicher, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden und formen Sie Rohmaterialien in die erforderlichen Komponenten, wie z. B. Balken, Säulen und Halterungen. Dies kann Prozesse wie Plasmaschneiden, Laserschneiden und maschinelle Bearbeitung umfassen. Schweißen und Montage: Komponenten zusammenschweißen, um die Strukturelemente des Krans zu bilden. Dazu gehört das Schweißen des Hauptträgers, der Endträger und anderer tragender Teile.

4. Montage

Unter-Baugruppe: Bauen Sie einzelne Komponenten wie das Hebesystem, die Laufkatze und die Kopfträger zu Unter-Baugruppen zusammen. Dabei geht es darum, Teile zusammenzufügen und die richtige Ausrichtung sicherzustellen. Hauptbaugruppe: Kombinieren Sie Unterbaugruppen, um die komplette Kranstruktur zu konstruieren. Dazu gehört die Montage des Hebezeugs und der Laufkatze am Hauptträger, die Anbringung der Kopfträger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Bedienfelder, Verkabelung und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Krans ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und konfigurieren Sie Steuerungssysteme wie speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsgeräte. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme ordnungsgemäß funktionieren und kalibriert sind.

6. Prüfung und Qualitätssicherung

Vor-Betriebstests: Führen Sie vor-Betriebstests durch, um die Funktionalität des Krans zu überprüfen, einschließlich Belastungstests, Betriebstests der Hebe- und Fahrmechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstests: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsfunktionen wie Endschalter, Alarme und Notstopps ordnungsgemäß funktionieren und den Sicherheitsstandards entsprechen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Inspektion der Struktur und Komponenten des Krans durch, um die Einhaltung der Designspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Letzte Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung-: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Krans zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Dies kann das Kalibrieren von Sensoren, das Anpassen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hebesystems umfassen.

Dokumentation: Erstellen und überprüfen Sie die Dokumentation, einschließlich Bedienungsanleitungen, Wartungsanleitungen und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Sorgen Sie für den Transport des Krans zum Installationsort und stellen Sie sicher, dass er sicher gehandhabt und transportiert wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Krans beim Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Anschluss an Stromquellen und Steuerungssysteme.

Schulung: Schulungen für Bediener und Wartungspersonal durchführen, um sicherzustellen, dass sie mit der Bedienung und den Sicherheitsverfahren des Krans vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie abschließende Inbetriebnahmetests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter realen{0}Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Übergabe: Übergeben Sie den Kran offiziell an den Kunden und stellen Sie alle erforderlichen Unterlagen bereit, einschließlich Konformitätsbescheinigungen, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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