25 -Meter -Spannweite Garankran

 

 

Einführung in 25- Meter Spannweite Gantry -Kran

A 25- Meter Spannist eine Art von Overhead -Hebegeräten, die einen Arbeitsbereich überspannen sollen, der normalerweise in industriellen Umgebungen wie Werften, Baustellen und Herstellungsanlagen verwendet wird. Im Gegensatz zu Overhead -Kranen, bei denen Stützstrukturen gebaut werden müssen, stehen Garderkräne auf ihren eigenen Beinen und bewegen sich auf Schienen oder Rädern, wodurch sie sehr vielseitig und mobil sind.

Der25- Meter SpanZeigt den horizontalen Abstand zwischen den Beinen des Garankranes an und definiert die Breite des Bereichs, den er effektiv abdecken kann. Diese Spannweite macht es zum Umgang mit großen, schweren oder sperrigen Lasten geeignet, die eine breite Abdeckung erfordern, z. B. Stahlstrahlen, Betonabschnitte oder Behälter.

Garaner dieser Größe sind häufig mit elektrischen Hebezeugen, Wagen und fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um eine effiziente, sichere und präzise Materialhandhabung zu gewährleisten. Sie können als konfiguriert werden alsEinzelgirneroderDoppelgurderKrane abhängig von den Hebeanforderungen, der Belastungskapazität und dem Betriebsumfeld.

In Anwendungen, bei denen Flexibilität, hohe Hebekapazität und breites Betriebsbereich unerlässlich sind, sticht der 25- -Meter-Spannweite des Garankrans als zuverlässige und kostengünstige Lösung.

 

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16\/3,2 Tonne, 20\/5 Tonne, 32\/5 Tonne, 50\/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

 

 

 

1.Bridge\/Girder

Der horizontale Strahl, der den Abstand {25- -Meter umfasst.

Kann seinEinzelgirneroderDoppelgurderAbhängig von den Lastanforderungen.

Unterstützt das Trolley- und Hebezeugsystem, das sich entlang der Spannweite bewegt.

 

Beine (Stütze)

Vertikale Strukturen, die die Brücke unterstützen.

Normalerweise zwei oder vier, abhängig vom Krandesign.

Aus Stahl hergestellt und für Festigkeit und Stabilität ausgelegt

 

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Wagen

Bewegt sich horizontal entlang der Brücke.

Trägt den Hebezeug und ermöglicht eine Seiten-zu-Seite-Bewegung von Lasten.

VielleichtTop-Runningoderuntersputet.

 

Hissen

Der Hubmechanismus, der die Belastungen erhöht und senkt.

Kann elektrisch oder hydraulisch sein.

An den Wagen angeschlossen und gemäß der erforderlichen Hebekapazität bewertet.

 

 

3. Wagen geben

Befindet sich an der Basis jedes Beins.

Ausgestattet mit Rädern, die entlang der Schienen (Schienenmontage) oder auf dem Boden (gummiberechnet) laufen.

Lassen Sie den gesamten Kran über die Länge des Arbeitsbereichs reisen.

4.Drive Mechanismus

Beinhaltet Motoren, Getriebe und Bremsen, die Kranbewegungen betreiben.

Separate Antriebe für Brückenreisen, Trolleybewegungen und Hebezeuger.

Kann variable Frequenzantriebe (VFDs) für eine reibungslose Kontrolle enthalten.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1.Der Wagenfahrermechanismus eines Industrie -Gantry -Kranes ist dafür verantwortlich, den Hebezeug- oder Hubmechanismus horizontal entlang des Hauptstrahls oder des Trenntreus des Kranes zu bewegen. Dadurch kann der Kran die Last genau in Querrichtung positionieren.

2. Der Mechanismus für den Wagenfahrer besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten:

Bestandteile des Wagenfahrungsmechanismus

Antriebseinheit: In der Regel bietet ein Elektromotor die Antriebseinheit mit der Stromversorgung des Wagens. Die Größe und Kapazität des Motors hängt von der Hebekapazität des Kran und der erforderlichen Geschwindigkeit des Wagens ab.

Getriebe: Das Getriebe reduziert die hohe Geschwindigkeit des Motorausgangs auf eine niedrigere Geschwindigkeit, die für die Reise des Wagens geeignet ist. Es erhöht auch das Drehmoment, das notwendig ist, um den Hebemechanismus und jede angeschlossene Last zu bewegen.

Räder oder Walzen: Der Trolley fährt auf Rädern oder Walzen, die auf Achsen montiert sind. Diese Räder oder Walzen reisen entlang der Flansche oder Spuren am Hauptstrahl, sodass sich der Wagen hin und her bewegen kann.

Bremssystem: Ein Bremssystem ist in den Wagen integriert, um seine Bewegung zu kontrollieren und bei Bedarf in Position zu halten. Dies kann eine mechanische Bremse, eine elektromechanische Bremse oder ein dynamisches Bremssystem sein.

3.Der Wagenfahrermechanismus ist für eine präzise Positionierung der Last in Querrichtung von entscheidender Bedeutung. Es ermöglicht dem Kran, an verschiedenen Punkten entlang der Länge der Wege genau Ladungen zu platzieren. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Trolley -Mechanismus reibungslos und sicher funktioniert. Alle Probleme mit diesem Mechanismus können sich erheblich auf die betriebliche Effizienz und Sicherheit des Kranes auswirken, was es entscheidend macht, alle Probleme schnell anzugehen.

 

6. Crane Wheel

1.Das Kranrad eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der sich der Kran entlang seiner Landebahnstrahlen oder Schienen bewegen kann. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie das Gewicht des Kranes, seine Last und alle zusätzlichen dynamischen Kräfte unterstützen, die während des Betriebs erzeugt werden.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranrädern:

Merkmale von Kranrädern

Material: Kranräder werden typischerweise aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Gusseisen hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten und Spannungen standhalten, die an den Hubbetrieb beteiligt sind.

Größe und Konfiguration: Die Größe der Räder hängt von der Kapazität und dem Design des Kranes ab. Sie können für schwerere Krane größer sein, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. Die Anzahl der Räder pro Achse und die Anzahl der Achsen pro Kran kann auch je nach Entwurfsanforderungen variieren.

3.kran Räder spielen eine wichtige Rolle bei der Mobilität und Stabilität von Industrie -Gantry -Kranen. Sie sind dafür verantwortlich, das Gewicht des Kranes und seine Ladung auf die Landebahnstrahlen oder Schienen zu übertragen und gleichzeitig reibungslose Reise zu ermöglichen. Die Haltbarkeit und Effizienz der Bewegung des Kranes hängt weitgehend von der Qualität und dem Zustand dieser Räder ab.

4. Die Wartung von Kranrädern, einschließlich regelmäßiger Inspektionen und rechtzeitiger Austausch abgenutzter Komponenten, ist für den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kranes von entscheidender Bedeutung. Die Vernachlässigung der Wartung von Rad kann zu erhöhten Ausfallzeiten, verringerten Effizienz und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

 

7. Crane Haken

1.Der Kranhaken eines Industrie -Gantry -Kranes ist eine kritische Komponente, mit der der Kran verschiedene Lasten heben und bewegen kann. Der Haken ist der Kontaktpunkt zwischen dem Hebexploster des Kran -Hubmechanismus und der Last, was ihn zu einer entscheidenden Schnittstelle für sichere und effiziente Vorgänge macht.

2. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Funktionen von Kranhaken:

Merkmale von Kranhaken

Material: Kranhaken werden normalerweise aus hochfestem Stahl- oder Legierungsstahl hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den schweren Lasten, die mit dem Hubbetrieb verbunden sind, standhalten können. Das Material wird wegen seiner Haltbarkeit und des Widerstands gegen Verschleiß ausgewählt

Design: Das Design des Hakens beinhaltet eine Öffnung oben, an der es am Hebezeug, die Kette oder das andere Hebelgerät angebracht ist. Der untere Teil des Hakens hat eine gekrümmte Form, die es ihm ermöglicht, sich sicher mit Hebepunkten auf der Last zu beteiligen.

Sicherheitsverriegelung: Viele Haken sind mit einem Sicherheitsriegel oder einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass die Last versehentlich abrutscht. Dieser Riegel muss manuell geöffnet werden, um die Ladung am gewünschten Ort freizulassen.

Lastbewertungen: Jeder Haken wird für spezifische maximale Lasten bewertet, und es ist wichtig, Haken zu verwenden, die für die beabsichtigten Lasten bewertet werden, um die Sicherheit und Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

 

Stromversorgungssystem

Bietet Strom für den Kran.

Könnte a seinKabelrollen, Festonsystem, oderDirigentenbalkensystem.

Gewährleistet eine sichere und zuverlässige Stromübertragung zu den beweglichen Teilen.

 

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Industrielle Gantry -Krane sind mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet und beschränken Schalter, um die Sicherheits- und Betriebseffizienz zu verbessern. Diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Unfällen und der Sicherstellung, dass der Kran innerhalb seiner festgelegten Parameter arbeitet.

2.Sund- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass sie das Personal in der Nähe des Kranes über seinen Betriebsstatus aufmerksam machen. Dieses System ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen der Kran in unmittelbarer Nähe zu Arbeitnehmern arbeitet oder in denen die Sichtbarkeit begrenzt ist.

3. Limit Switches

Limitschalte sind elektronische Geräte, die als kritische Sicherheitsmerkmale für Industrie -Gantry -Krane dienen. Sie erkennen die Position des Kranes oder seiner Komponenten und schneiden die Leistung ab, wenn der Kran seine Betriebsgrenzen erreicht und potenzielle Unfälle und Schäden verhindert.

4. - auch das Schall- und Lichtalarmsystem und die Limitschalte sind ein wesentlicher Bestandteil des sicheren Betriebs von Industrie -Gantry -Kranen. Das Alarmsystem stellt sicher, dass das Personal die Bewegungen und den Betriebsstatus des Kranes bewusst ist und das Risiko von Kollisionen oder anderen Gefahren verringert. Limit Switches hingegen automatisieren die Sicherheit, indem sie den Kran physisch daran hindern, über seine Konstruktionsgrenzen hinaus zu operieren. Zusammen tragen diese Systeme zu einem sichereren Arbeitsplatz bei und schützen sowohl die Kranausrüstung als auch das Personal, das um ihn herum arbeitet. Die ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Prüfung dieser Systeme sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig und effektiv funktionieren.

10. Sicherheitssysteme

Limitschalter: Verhindern Sie einen Überflug von Hebezeugen oder Wagen.

Antikollisionssysteme: Besonders wichtig bei mehreren Kranoperationen.

Lastanzeigen: Gewährleisten Sie ein sicheres Heben innerhalb der Nennkapazität.

 

11.Control -Modus

1. Manualkontrolle

Direkte Intervention: Der Kranbetreiber steuert direkt die Hebezeug- und Wanderbewegungen des Kranes mithilfe von Handrädern, Hebeln oder Push -Tasten. Dieser Modus erfordert qualifizierte Operatoren, die die Bewegungen manuell synchronisieren können, um die gewünschte Positionierung der Last zu erreichen.

Einfache Mechanismen: Manuelle Steuerungssysteme sind im Allgemeinen einfacher und können weniger anfällig für komplexe Ausfälle sind.

Begrenzte Präzision: Die Präzision der Bewegungen des Kranes ist auf die Fähigkeiten und Erfahrung des Bedieners beschränkt.

2.Semiautomatische Kontrolle

ASSERTIERTER BEDEUTUNG: Der Kranbetreiber verwendet Steuergeräte wie Joysticks oder Paddelschalter, um den Kran zu befehlen. Das System enthält jedoch automatisierte Funktionen, die bei der Steuerung der Geschwindigkeit und der Synchronisation helfen.

Verbesserte Sicherheit: Halbautomatische Systeme umfassen häufig Sicherheitsmerkmale wie automatische Stopps bei Lastgrenzen oder Reisegrenzen.

Verbesserte Effizienz: Diese Systeme können die betriebliche Effizienz verbessern, indem sie die Notwendigkeit hochqualifizierter Betreiber verringern.

3. automatische Steuerung

Programmierbarer Logik -Controller (PLC): Die Operationen des Kranes werden von einer SPS geregelt, die so programmiert werden kann, dass sie spezifische Operationssequenzen automatisch durchführen.

Genauige Steuerung: Vollautomatische Systeme bieten eine präzise Steuerung über die Bewegungen des Kranes, sodass komplexe Manöver konsequent ausgeführt werden können.

Reduzierter menschlicher Fehler: Automatisierte Systeme verringern das Potenzial für menschliches Fehler und verbessern die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Fernbetrieb: In einigen Fällen können vollautomatische Kräne aus der Ferne betrieben werden, wodurch der Bediener aus potenziell gefährlichen Umgebungen entfernt wird.

4. Radiokontrolle

Drahtloser Betrieb: Der Kranbetreiber verwendet Funksender, um den Kran aus der Ferne zu steuern. Dies kann besonders in Umgebungen nützlich sein, in denen der visuelle Kontakt mit dem Kran begrenzt ist.

Erhöhte Flexibilität: Die Funkregelung ermöglicht es den Betreibern, sich frei im Arbeitsbereich zu bewegen und gleichzeitig die Kontrolle über den Kran zu erhalten.

Sicherheitsüberlegungen: Die ordnungsgemäßen Frequenzverwaltungs- und Sicherheitsmaßnahmen müssen vorhanden sein, um Störungen oder nicht autorisierte Betrieb des Kranes zu verhindern.

5.Computerkontrolle

Fortgeschrittene Systeme: Einige Gantry -Krane können Computersysteme verwenden, die erweiterte Merkmale wie Machine Vision, künstliche Intelligenz und Datenanalyse integrieren, um den Betrieb zu optimieren.

Datenerfassung: Computergesteuerte Krane können Betriebsdaten sammeln, die für die Wartungsplanung und die operative Optimierung verwendet werden können.

Schnittstellenoptionen: Die Bediener können über Touchscreens oder andere erweiterte Schnittstellen mit dem Kran interagieren und detaillierte Feedback- und Steuerungsoptionen bieten.

 

12.Skizze

 

 

 

 

Hier sind der SchlüsselVorteilevon a25- Meter Spann:

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Vorteile eines 25- -Meter -Spannweite Garankran

Breiter Abdeckungsbereich

Die 25- -Meter -Spannweite ermöglicht eine effiziente Materialbehandlung in einem großen Arbeitsbereich.

Ideal zum Umgang mit langen oder sperrigen Lasten, die eine große Spannweite erfordern, um sicher zu manövrieren.

Keine Notwendigkeit, Stützstrukturen zu bauen

Sachkraniche sind selbsttragend und beseitigen die Notwendigkeit dauerhafter Gebäudesäulen oder Landebahnstrahlen.

Reduziert die Kosten für die Konstruktion und die strukturellen Modifikationskosten.

Hohe Hebekapazität

Kann je nach Anwendungsanforderungen so ausgelegt werden, dass schwere Lasten verarbeitet werden.

Geeignet für Branchen wie Schiffbau, Stahlherstellung, Betonvorbereitungen und Hafenbetrieb.

Flexibilität und Mobilität

Kann an Schiene montiert oder gummiert werden, was entweder fester Weg oder freie Bewegung bietet.

Leicht in verschiedene Bereiche der Baustelle oder Einrichtung verlegt.

Anpassbares Design

Kann mit einzelnen oder doppelten Zahnrädern, unterschiedlichen Hebemechanismen und Automatisierungsfunktionen zugeschnitten werden.

Optionale Funktionen wie Teleskopbeine oder verstellbare Spannweiten verfügbar.

Erhöhte Betriebseffizienz

Gleichzeitige Bewegung entlang der X-, Y- und Z -Achsen (Reisen, Wagen und Hebezeug).

Reduziert das manuelle Handling und beschleunigt den Workflow.

Verbesserte Sicherheit

Ausgestattet mit modernen Sicherheitssystemen wie Limitschaltern, Antikollisionsgeräten und Überlastschutz.

Verbessert die Sicherheit der Arbeitnehmer und reduziert das Unfallrisiko.

Niedrigere Betriebskosten

Im Vergleich zu Turmkranen oder festen Overhead-Kranen können Währungskräne für bestimmte Anwendungen kostengünstiger sein.

Eine einfachere Wartung und weniger dauerhafte Installationen verringern die langfristigen Ausgaben.

 

 

1. Herstellung und Produktion

Schwere Maschinenbaugruppe: In Branchen, in denen große Maschinen angewendet werden müssen, kann ein 30 -t -Garankran Komponenten präzise an Ort und Stelle bewegen, um die Genauigkeit während des Montageprozesses zu gewährleisten.

Produkttransport: Innerhalb von Fabriken transportieren diese Krane schwere Materialien oder zusammengebaute Produkte von einer Produktionsstufe in eine andere, wodurch der 2 -Herstellungsprozess optimiert wird.

Bau- und Bauingenieurwesen

Handhabung vorbereitete Elemente: Für Bauprojekte mit vorgefertigten Betonelementen kann ein 30 -t -Garankran diese schweren Teile effizient installieren und die Installationszeit und die Arbeitskosten reduzieren.

Brückenkonstruktion: In Brückenbauprojekten werden diese Krane verwendet, um Strahlen oder andere strukturelle Komponenten genau in ihre ausgewiesenen Positionen zu heben und zu platzieren.

3. Verschiebung und Hafenbetrieb

Ladung und Entladen von Ladung: In den Häfen ist ein 30 -t -Garankran maßgeblich zum Laden und Entladen von Behältern und schwerer Ladung auf Schiffe oder Lastwagen und erleichtert schnellere Turnaround -Zeiten für Gefäße.

Lagerlogistik: In großen Lagerhäusern, insbesondere in denjenigen, die schwere Gegenstände wie Stahlspulen oder große Maschinen aufbewahren, verwalten diese Krane den Speicher zugänglicher und sicherer.

4.Railroad- und Flughafeninfrastruktur

Wartung der Schienen: Für die Wartung und Reparatur von Schienenschienen kann ein 30 -t -Garankran schwere Schienen heben und bewegen oder Schläfer ersetzen, wodurch die Störung der Dienstleistungen minimiert wird.

Flugzeugwartung: In Flugzeugwartung Hangars werden diese Kräne zum Heben von Motoren oder anderen schweren Komponenten zur Inspektion oder Reparatur verwendet.

5.Neergy und Versorgungsunternehmen

Kernkraftwerke: In der Kernindustrie werden Sendernkrane zum Umgang mit schweren radioaktiven Komponenten verwendet, um Sicherheit und Präzision zu gewährleisten.

Windkraftanlageninstallation: Für die Montage von Windkraftanlagen kann ein 30 -t -Garankran die schwere Gondel- oder Rotorblätter an Ort und Stelle heben und die Installationsprozess vereinfachen.

6. Machen und Steinbruch

Fels Transport: Im Bergbau transportieren Sendernkräne Steine ​​vom Extraktionsort zu Verarbeitungsgebieten oder Beförderungssystemen.

Wartung der Ausrüstung: Schwere Bergbaugeräte erfordert häufig Wartung oder Austausch von Teilen. Ein 30 -t -Garankran kann diese Komponenten mühelos anheben.

 

 

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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