Stahl -Gantry -Kran

 

1. Übersicht
Der Doppelträger-Stahl-Gantry-Kran ist eine Hochleistungshebelösung für industrielle Anwendungen im Freien und in Innenräumen. Es besteht aus zwei Hauptträger, die von Beinen unterstützt werden, die sich auf Erdungsschienen bewegen und überlegene Stärke und Stabilität bieten. Dieser Kran wird in Baustellen, Werften, Häfen, Lagern, Herstellungsanlagen und Stahlhöfen zum Umgang mit großen und schweren Materialien häufig verwendet.

2. Schlüsselmerkmale
Hohe Belastungskapazität: Für das Anheben von Lasten zwischen 5 Tonnen und 500 Tonnen, wodurch sie für schwere industrielle Anwendungen geeignet sind.
Robuste Stahlkonstruktion: Mit hochfestem Stahl gebaut, um die Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Stabiles Doppelträgerdesign: bietet eine bessere Lastverteilung und eine höhere Hebehöhe im Vergleich zu einzelnen Träger -Portalkranen.
Effizienter Hebemechanismus: Ausgestattet mit elektrischem Hebezeug oder Wagen für glatte und präzise Hebevorgänge.
Anpassbare Optionen: Erhältlich in verschiedenen Bereichen, Hebehöhen und Konfigurationen, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen.

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Mainstrahl

Struktur und Design
1) Doppelträgerkonfiguration: Zwei Stahlträger laufen parallel zueinander, verteilt die Last gleichmäßig und ermöglichen höheren Kapazitäten und längere Spannweiten.
2) Entwurf vom Typ Box- oder Truss-Typ:
Box-Strahl: Hergestellt aus geschweißten Stahlplatten, die hohe Festigkeit, Starrheit und niedrige Ablenkung anbieten.
Truss-Typ-Strahl: Hergestellt aus Stahlabschnitten und Gitterstrukturen, ideal für große Spannweiten und Außenanwendungen zur Reduzierung der Windwiderstand.
Material: Hochfestes Stahlstahl (Q235B, Q345B oder Äquivalent) sorgt für die Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer.
Verstärkung: Der Strahl kann Rippenplatten und Zwerchfells umfassen, um die Festigkeit zu verbessern und die Spannungskonzentration zu verringern.

 

Hubsystem

(1) Heizmechanismus (Trolley & Winch -System)
Elektrischer Hebezeug (für Licht- und mittlere Lasten, 5T - 50T)
Kompaktstruktur und einfache Installation.
Verwendet Drahtseil oder Kettenhebezeuge mit einem motorgetriebenen Hebemechanismus.
Geeignet für Standardmaterialhandhabungsanwendungen.
Open Winch Trolley (für schwere Lasten, 50T -500T)
Hochleistungs-Hebensystem für extra-lastige Lasten.
Ausgestattet mit leistungsstarken Motoren, Reduzierern und Drum -Systemen.
Bietet höhere Hebegeschwindigkeiten, Stabilität und Haltbarkeit.
(2) Drahtseilsystem
Hochfeste Stahldrahtseile sorgen für Haltbarkeit und Laststabilität.
Eine gerillte Trommel verhindert Seillappel und sorgt für eine glatte Wicklung.
Seilführer und Riemenscheiben reduzieren die Verschleiß und verlängern die Lebensdauer.
(3) Motor und Getriebe anheben
Hochleistungs-Elektromotor sorgt für einen hohen Effizienz und einen reibungslosen Betrieb.
Präzisionsgetriebe mit mehreren Geschwindigkeitsoptionen für eine genaue Positionierung.
VFD (Variable Frequency Drive) für einstellbare Geschwindigkeitsregelung verfügbar.
(4) Bremssystem
Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen für sofortiges Anhalten zur Sicherheit.
Ausgestattet mit Überlastschutz, um übermäßiges Gewichtsheben zu vermeiden.
(5) Sicherheitsmerkmale
Überlastungsbegrenzer, um zu verhindern, dass die Gewichtskapazität überschreitet.
Ober- und Unterlimitschalter, um Überfahrten zu vermeiden.
Anti-Sway-Technologie für eine bessere Lastkontrolle.
Notfallsystem für unerwartete Ausfälle.

 

 

3.endWagen

(1) Stahlrahmenkonstruktion
Konstruiert aus hochfestem Q235B\/Q345B-Stahl.
Als Box-Schweißstruktur für hohe Starrheit und Haltbarkeit ausgestattet.
Verstärkt mit Rippenplatten und Zwerchfell, um die Spannungskonzentration und -verformung zu verringern.
(2) Radsystem
Ausgestattet mit hochwertigen Rädern aus geschmiedetem Stahl (65 Mio. oder 42 CRMO) zur Verschleißfestigkeit.
Die Räder sind auf selbstausrichtungsrollenlagern montiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Optionen für einflangene, doppelte Räder oder unfeiner Räder, je nach Schienentyp.
(3) Reisemechanismus
Angetrieben von elektrischen Motoren mit Getriebe und Bremssystemen.
Verwendet Inverter Control (VFD) zur Einstellung der variablen Geschwindigkeit, um eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung zu gewährleisten.
Beinhaltet Präzisionsausrüstungen zur Rauschreduzierung und hohen Effizienz.

4. Crane -Reisemechanismus

(1) Antriebssystem (Motor- und Getriebebaugruppe)
Hochleistungsmotoren: In der Regel bieten dreiphasige asynchrone Motoren eine starke und konsistente Leistung.
Getriebe mit gehärteten Zahnrädern: Gewährleistet ein reibungsloses Drehmomentgetriebe und minimale Verschleiß.
VFD (Variable Frequency Drive) Optional: Aktiviert Softstart, einstellbare Geschwindigkeitsregelung und Energieeffizienz.
(2) Radbaugruppe
Hochfeste geschmiedete Stahlräder (Material: 65 Mio., 42Crmo) für Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.
Einfluss-, Doppelflange- oder No-Flange-Räder je nach Schienenkonstruktion.
Selbstausrichtung von Lagern für reduzierte Reibung und längeres Lebensdauer.
Kartellager zur Verbesserung der reibungslosen Rollbewegung.
(3) Schienen- und Führungssystem
Läufe mit eingebetteten oder festgelegten Schienen, um eine genaue Bewegung zu gewährleisten.
Ausgestattet mit Schienenklemmen oder Guiding -Rädern, um Entgleisung zu verhindern.
Anti-Skew-Korrektursystem zur genauen Ausrichtung verfügbar.
(4) Bremssystem
Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen für schnelles und sicheres Stoppen.
Notbremsmechanismus für plötzliche Stopps im Falle eines Versagens.
Automatische Bremshaltefunktion, wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
(5) Sicherheitsmerkmale
Überlastungsschutz, um übermäßige Gewichtsstress zu verhindern.
Beschränken Sie die Schalter, um die Bewegung an voreingestellten Punkten zu stoppen.
Anti-Kollisionsgeräte, um Abstürze mit anderen Geräten zu verhindern.
Windschutzgeräte (z. B. Schienenklemmen, Ankerschrauben) für Außenanwendungen.

5.Trolley -Reisemechanismus

(1) Antriebssystem (Motor- und Getriebebaugruppe)
Hochleistungsmotor: verwendet typischerweise einen dreiphasigen asynchronen Motor für stabile Leistung.
Getriebe mit gehärteten Zahnrädern: Bietet ein reibungsloses und effizientes Drehmomentgetriebe.
VFD (Variable Frequency Drive) Optional: Aktiviert Softstart, einstellbare Geschwindigkeitsregelung und Energieeinsparungen.
(2) Radsystem
Hochfeste, geschmiedete Stahlräder (65 Mio., 42Crmo) für Verschleißfestigkeit und langes Lebensdauer.
Auf Präzisionslager montiert, um die Reibung zu verringern und eine glatte Rollbewegung zu gewährleisten.
Läuft auf bearbeiteten Schienenschienen, die auf den Hauptstrahlen festgelegt sind.
(3) Schienen- und Führungssystem
Bewegt sich auf Stahlschienen, die auf den Doppelträgern montiert sind.
Ausgestattet mit Führungsrollen, um eine geraden Bewegung aufrechtzuerhalten.
Anti-Skew-Erkennungssystem für eine genaue Positionierung.
(4) Bremssystem
Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen bei Bedarf sofortig, dass sie eingestellt werden.
Das Notbremssystem verhindert eine unkontrollierte Bewegung bei Ausfall.
Automatische Bremshaltefunktion, wenn der Motor ausgeschaltet ist.
(5) Sicherheitsmerkmale
Überlastungsschutz, um übermäßige Gewichtsstress zu verhindern.
Reisebegrenzungsumschalter, um die Bewegung an voreingestellten Punkten zu stoppen.
Anti-Kollisions-Sensoren, um Abstürze mit Endstopps zu vermeiden.
Geschwindigkeitskontrollsystem für präzise und sichere Bewegung.

6. Crane Wheel

1) Übersicht
Die Kranräder eines Doppelträger -Stahl -Gantry -Kranes sind wesentliche Komponenten, die die Bewegung des Kranes entlang der Schienen unterstützen und leiten. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie starke Belastungen, hohen Aufprallkräfte und kontinuierlichem Betrieb standhalten, um eine reibungslose und stabile Kranreise zu gewährleisten.
2) Arten von Kranrädern
Einfliegerräder-verwendet für geführte Schienensysteme, um Entgleisung zu verhindern.
Doppelflange Räder-bietet zusätzliche Stabilität, die üblicherweise in Gantry-Kranen im Freien verwendet wird.
No-Flange Räder-verwendet mit Führungsrollen oder speziellen Track-Designs.

7. Crane Haken

1) Arten von Kranhaken
Einzelhaken - geeignet für leichte bis mittlere Lasten (5T - 50T), was einen einfachen Betrieb und Flexibilität bietet.
Doppelhaken-Wird für das Hochleistungsheben (50T-500T) verwendet, was eine bessere Lastbilanz und Stabilität bietet.
C-Typ-Haken-für Spulen oder Brötchen ausgelegt, um die sichere Handhabung von speziellen Lasten zu gewährleisten.
Drehhaken (Drehhaken) - ausgestattet mit 360 -Grad -Rotation, die eine präzise Lastpositionierung ermöglichen.
2) Material- und Herstellungsprozess
Schmutzer Kohlenstoffstahl (20 Mio., 34CRMO4, 42CRMO) für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
Wärmebehandlung:
Löschen und Temperieren, um die Härte zu erhöhen und Widerstand zu beeinflussen.
Oberflächenhärtung (HRC 35-45) für Verschleißfestigkeit.
Lasttests: Haken werden mit 125% bis 150% der Nennkapazität getestet, um die Sicherheit zu gewährleisten.

8.Motor

Arten von Motoren
(1) Hebensmotor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor
Zweck: Fördert den Hebemechanismus, der für das Anheben und Absenken von Lasten verantwortlich ist.
Leistungsbewertung: In der Regel von 2,2 kW bis 200 kW, abhängig von der Krankapazität.
Merkmale:
Hohes Drehmoment für schweres Heben.
Variable Geschwindigkeitsregelung für die reibungslose Lastbehandlung.
Eingebauter Überlastschutz für Sicherheit.
(2) Trolley -Reisemotor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor oder Gleichstrommotor (je nach Kranentyp)
Zweck: Fährt die Bewegung des Wagens entlang des Trägers.
Leistungsbewertung: Normalerweise zwischen 1,5 kW und 50 kW.
Merkmale:
Reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.
Regulierte Geschwindigkeitsregelung (mit variablem Frequenzantrieb, VFD).
Kompaktes Design passt in die Trolley -Versammlung des Kran -Senders.
(3) Kran reisender Motor
Typ: Asynchroner Wechselstrommotor oder Gleichstrommotor
Zweck: Verantwortlich für die horizontale Bewegung des gesamten Kranes entlang der Schienen.
Leistungsbewertung: Kann je nach Größe des Kranes von 5 kW bis 150 kW liegen.
Merkmale:
Hohes Drehmoment, um schwere Strukturen zu bewegen.
Präzise Geschwindigkeitskontrolle für eine genaue Positionierung.
Hochleistungsschutz, um Überhitzung und Abnutzung zu vermeiden.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Das Klang- und Lichtalarmsystem ist so konzipiert, dass er die Betreiber und die nahe gelegenen Arbeiter vor den Bewegungen, abnormalen Bedingungen oder potenziellen Gefahren des Krans warnen. Es ist wichtig für Sicherheit, Kommunikation und Unfallverhütung in geschäftigen industriellen Umgebungen.
2) Begrenzungsschalter
Ein Grenzschalter ist ein Sicherheitsgerät, das die Bewegung des Kranes automatisch anhält oder einschränkt, wenn er eine voreingestellte Position oder eine unsichere Grenze erreicht. Limitschalte sind wichtig, um Überfahr- oder Überlastsituationen zu verhindern, die den Kran beschädigen oder Unfälle verursachen können.

10. Sicherheitsvorrichtungen

(1) Überlastschutzgerät
Zweck: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die die Nennkapazität überschreiten.
(2) Limitschalter
Zweck: Automatisch stoppt oder begrenzt die Bewegung des Kranes, wenn er eine voreingestellte Grenze oder unsichere Position erreicht.
(3) Notfall -Stop -System
Zweck: Stillt im Notfall schnell den Kranbetrieb, um Unfälle oder Schäden zu vermeiden.
(4) Antikollisionssystem
Zweck: Verhindert Kollisionen zwischen Kranen oder zwischen Kran und Hindernissen im Arbeitsbereich.
(5) Swing Limit -Gerät
Zweck: verhindert, dass der Kranhaken unkontrolliert schwingt, was zu einer Lastinstabilität führen kann.
(6) Notfallgerät
Zweck: Trennen Sie den Kran im Notfall von seiner Stromquelle von seiner Notfallquelle, verhindern weitere Bewegungen und schützen sowohl den Kran als auch die Arbeiter.
(7) Warnlichter und hörbare Alarme
Zweck: Benachrichtigt in der Nähe von Personal in Kranoperationen und sorgt für sichere Bewegung und Lasthandhabung.

11.Control -Modus

1) Kabinensteuerung (Bedienerkabinensteuermodus)
Überblick:
In diesem Modus wird der Kran von einer Operatorkabine betrieben, die an der Kranstruktur angebracht ist, die sich typischerweise am oberen Rahmen des Portalrahmens befindet. Die Kabine bietet dem Betreiber einen umfassenden Blick auf den Betrieb des Kranes und den Arbeitsbereich.
2) Anhängersteuerung (Kabelverdrahtungsmodus)
Überblick:
Bei der Anhängerkontrolle wird der Kran über einen Kabel -Controller (Anhänger) betrieben, der über ein Kabel mit dem Steuersystem des Krans verbunden ist. Der Anhänger wird in der Regel vom Bediener vom Boden ausgewählt und verwendet.
3) Funkfernbedienung (drahtloser Steuermodus)
Überblick:
Bei der Funkförderung wird der Kran über eine drahtlose Steuereinheit unter Verwendung von RF -Signalen (Funkfrequenz) betrieben. Dieser Modus bietet eine größere Flexibilität im Vergleich zur Anhängerkontrolle, da keine physische Verbindung erforderlich ist.
4) Automatische oder vollständig automatisierte Steuerung
Überblick:
Die automatisierte Steuerung wird in hoch fortgeschrittenen Doppelträger -Stahl -Gantry -Kranen verwendet, bei denen spezifische Vorgänge von einem computergestützten System mit minimalem menschlichen Eingreifen gesteuert werden.

12.Sketch

 

Haupttechnik

 

 

 

1. hohe Belastungskapazität
Schweres Heben: Doppelträgerkrane haben eine höhere Belastungskapazität als einzelne Trägerkrane. Sie können schwerere Lasten heben und sie ideal für industrielle Anwendungen machen, bei denen große und sperrige Materialien bewegt werden müssen.
Stabilität: Das Dual -Träger -Design bietet eine größere Stabilität beim Anheben großer oder schwerer Lasten, wodurch das Risiko von Schwankungen und Erhöhung der Präzision bei der Materialbehandlung verringert wird.
2. erhöhte Hebehöhe
Bessere Reichweite: Das Design des Doppelträgersystems ermöglicht eine größere Hakenhöhe, was beim Anheben von Materialien in größerer Höhe oder in hochrangigen Lagerhäusern unerlässlich ist.
Flexibilität: Mit einer größeren Hebehöhe kann der Kran in unterschiedlicheren Umgebungen funktionieren, einschließlich enger Räume mit höheren Überkopf -Clearances.
3. überlegene Stärke und Haltbarkeit
Starke Konstruktion: Doppelträgerkrane aus hochfestem Stahl und werden so gebaut, dass sie in der industriellen Umgebung und den Hochleistungsbetrieb standhalten.
Längeres Lebensdauer: Das robuste Design ermöglicht es diesen Kranen, selbst unter extremen Bedingungen eine längere Lebensdauer zu haben, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten gesenkt werden.
4.. Verbesserte Stabilität und Sicherheit
Bessere Lastverteilung: Die beiden parallelen Träger stellen sicher, dass die Last gleichmäßig verteilt ist und die Belastung einzelner Komponenten wie Hebezeuger, Motoren und Rädern verringert.
Reduziertes Schwanken: Aufgrund des Dual -Trägers -Designs erleben Doppelträgerkrane während des Hebens und des Transports weniger Lastschwankungen, was es für Betreiber und andere Mitarbeiter in der Nähe sicherer macht.
Sicherheitsmerkmale: Fortgeschrittene Sicherheitsgeräte wie Limitschalter, Überlastschutz und Notfall -Stop -Systeme verbessern die betriebliche Sicherheit weiter.
5. erhöhte Spannweite und Reichweite
Breitere Spannweite: Doppelträgerkrane können im Vergleich zu Einzelträgerkranen einen viel größeren Abstand umfassen. Dies ist insbesondere in Anwendungen nützlich, bei denen der Kran einen weiten Bereich abdecken muss, z. B. Lade-\/Entladen großer Schifffahrtsbehälter oder schwere Baumaterialien.
Vielseitigkeit in Anwendungen: Die Fähigkeit, größere Entfernungen zu überspannen, bedeutet, dass diese Kräne ideal für die Verwendung in großen Produktionsanlagen, Baustellen und Außenumgebungen sind und ihre Vielseitigkeit erhöhen.
6. höhere Geschwindigkeit und Effizienz
Schnelleres Heben und Reisen: Doppelträgerkrane können aufgrund der leistungsstärkeren Motoren und des robusten Designs höhere Hebegeschwindigkeiten und schnellere Wagen und Wege -Reisegeschwindigkeiten erzielen.
Effizienz des Betriebs: Mit größerer Geschwindigkeit und Hebekapazität können diese Krane in kürzerer Zeit mehr Aufgaben erledigen und die Produktivität und Effizienz auf der Baustelle verbessern.
7. Niedrige Wartungs- und Betriebskosten
Weniger Verschleiß: Das robuste Design von Doppelträgerkranichen bedeutet weniger, dass einzelne Komponenten zu weniger Stress sind, was zu niedrigeren Wartungskosten im Laufe der Zeit führt.
Haltbarkeit: Bei hochwertigen Materialien und robusten Konstruktionen ist der Kran weniger anfällig für Zusammenhänge, die Ausfallzeiten und die Notwendigkeit häufiger Reparaturen reduziert.
Langfristig kostengünstig: Obwohl die anfänglichen Kosten höher sein können, können die langfristigen Vorteile von Haltbarkeit, Sicherheit und höherer Leistung zu niedrigeren Betriebskosten und einer besseren Kapitalrendite (ROI) führen.
8. Flexibilität bei der Kontrolle
Mehrere Kontrollmodi: Doppelträger -Gantry -Krane können mit verschiedenen Steuerungsoptionen ausgestattet werden, einschließlich der manuellen Anhängerkontrolle, die Steuerung der Funkfernbedienung und die automatische Steuerung. Auf diese Weise können die Bediener das beste Steuerungssystem basierend auf ihren Anforderungen auswählen.
Anpassungsfähigkeit an bestimmte Aufgaben: Abhängig von der Anwendung des Kranes können die Bediener sie in verschiedenen Umgebungen wie Innen- oder Außenumgebungen verwenden, um den Steuermodus für verschiedene Aufgaben anzupassen.

 

1) Fertigungs- und Schwerindustrie
Anwendung: Heben und Verschieben schwerer Komponenten in Fabriken und Produktionsanlagen.
2) Bauindustrie
Anwendung: Umgang mit Baumaterialien an Gebäude-, Brücken- und Infrastrukturprojekten.
3) Schiffbau- und Marineindustrie
Anwendung: Bewegliche schwere Schiffskomponenten, Motoren und Rumpfabschnitte in Werft und Werften.
4) Eisenbahn- und Transportindustrie
Anwendung: Hebebäurekomponenten, Zugwagen und Behälter in Eisenbahnhöfen und Depots.
5) Ports und Logistiklager
Anwendung: Umgang mit Fracht, Versandbehältern und Schüttgutmaterialien in Häfen, Häfen und Lagern.
6) Kraftwerke und Energiesektor
Anwendung: Bewegung Turbinenkomponenten, Transformatoren und Generatoren in Wasserkraft-, Kern- und Wärmeanlagen.

 

 

1. Rohstoffzubereitung
Zweck: Gewährleisten Sie hochwertige Stahl und Materialien für die Komponenten des Kranes.
Schlüsselschritte:
Auswahl von hochfesten Stahlplatten und Profilen.
Materialschneiden mit CNC -Plasma -Schneiden, Laserschnitt oder Flammenausschnitten.
Qualitätsprüfung von Rohstoffen, um die strukturelle Integrität und die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.
2. Hauptträger & Strukturherstellung
Zweck: Konstruieren Sie die Kernstruktur des Kranes.
Schlüsselschritte:
Schweißen und Montage der Doppelträgerstrahlen.
Biege und Formgebung von Stahlplatten für präzise Trägermessungen.
Schweißinspektion unter Verwendung von Ultraschall- oder Röntgentests, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung (z. B. Sandstrahlen, Rostentfernung, Primerbeschichtung).
3..
Zweck: Herstellen und montieren Sie die Komponenten für Kranbewegungen.
Schlüsselschritte:
Schneiden und Schweißen von Endwagenrahmen.
Präzisionsbearbeitung von Wheelets und Endwagenkomponenten.
Installation von Trolley -Rahmen, Rädern und Reisemechanismen.
Qualitätsprüfung für dimensionale Genauigkeit und Ausrichtung.
4. Anheizen und Hebensmechanismusbaugruppe
Zweck: Installieren Sie das Hebezeugsystem zum Anheben von Vorgängen.
Schlüsselschritte:
Montage von elektrischem Hebezeug oder Winde am Wagen.
Motor-, Getriebe- und Bremssysteminstallation.
Anpassung der Drahtseiltrommel, Riemenscheiben und Hakenblock.
Last- und Betriebstests für die reibungslose Hebefunktion.
5. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen
Zweck: Stellen Sie den nahtlosen Betrieb mit automatisierten Steuerelementen sicher.
Schlüsselschritte:
Installation von Motoren, Limitschaltern, Sensoren und Sicherheitsvorrichtungen.
Elektrische Verkabelung und Verbindung zum Bedienfeld.
Konfiguration der Fernbedienung, Anhängerkontrolle oder Kabinenkontrolle.
Testen von elektrischen Schaltungen und Notfallfunktionen.
6. Oberflächenbehandlung & Malerei
Zweck: Schützen Sie den Kran vor Korrosion und Umweltschäden.
Schlüsselschritte:
Sandstrahlung und Oberflächenreinigung.
Anwendung von Antikorrosionsprimer.
Letztes Gemälde mit Anstrengungen in Industriequalität.
Markierung und Kennzeichnung von Sicherheitszeichen und Lastkapazitätsindikatoren.
7. Assembly- und Vorlieferungstests
Zweck: Stellen Sie sicher, dass der Kran den Betriebs- und Sicherheitsstandards entspricht.
Schlüsselschritte:
Vollständige Montage der Kranstruktur.
Lastprüfung zur Überprüfung der Hebekapazität und -stabilität.
Betriebstests aller mechanischen und elektrischen Komponenten.
Feinabstimmung und Qualitätsprüfung vor dem Versand.
8. Verpackung & Lieferung
Zweck: Sichere Komponenten für einen sicheren Transport.
Schlüsselschritte:
Demontage (falls erforderlich) für den Transport.
Verpackung von Motoren, Kontrollpaneelen und elektrischen Komponenten.
Laden Sie auf Lastwagen oder Behälter zur Lieferung an den Kunden.
Bereitstellung von Installations- und Wartungshandbüchern als Kundenreferenz.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.