Ingenieurprodukte Gantry Crane

 

Einführung von Garankran

A Garankranist eine Art von Overhead -Kran, der durch freistehende Beine und bewegt sich entlang einer Strecke oder Schiene, die normalerweise zum Heben und Transport von schweren Lasten verwendet wird. Im Gegensatz zu Brückenkranen, die an Baustrukturen festgelegt sind, werden häufig in offene Gebiete wie Werften, Lagerhäuser, Produktionsanlagen und Baustellen.

Schlüsselmerkmale:

Struktur: Enthält eine horizontale Brücke, die von vertikalen Beinen getragen wird. Die Brücke trägt typischerweise einen Hufstrolley zum Anheben und Bewegen von Lasten.

Mobilität: Kann an der Bahn montiert oder gummiberechnet werden, um die Portabilität in großen Arbeitsbereichen zu erzielen.

Kapazität: Entwickelt, um eine Vielzahl von Lasten zu bewältigen, von kleinen Komponenten bis hin zu schweren Industriegeräten (von einigen Tonnen bis Hunderten von Tonnen).

Anpassung: Konstruktioniert für spezifische Anwendungen, einschließlich Einzel- oder Doppel -Trägerkonstruktionen, verstellbarer Höhen und Spannweiten.

Anwendungen:

Herstellung: Transportieren schwere Werkzeuge, Sterben oder hergestellte Teile über Montagelinien.

Versandhöfe: Laden und Entladen von Versandbehältern.

Konstruktion: Bewegen Sie große Bauelemente wie Stahlbalken oder Betonbeton.

Wartung: Hebelgeräte zur Reparatur oder Wartung in Industrieanlagen.

Vorteile:

Flexible Installation ohne dauerhafte Gemeinkostenstruktur.

Hohe Belastungskapazität und weitläufige Arbeitsspanne.

Anpassbar für den Gebrauch in Innen- oder Außenbereich.

 

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

 

 

Brückenträger

Funktion: Der horizontale Hauptstrahl, der den Wagen und den Hebezeug stützt.

Typen: Kann je nach Belastungskapazitäts- und Spannweite einzelner Träger oder Doppelträger sein.

 

Beine (Unterstützungsspalten)

Funktion: Vertikale Strukturen, die den Brückenträger unterstützen.

Design: Auf Rädern oder Schienen zur Mobilität montiert. In vollen Gantrykranen ruhen beide Enden auf dem Boden; In Semi-Gantry-Kranen wird eine Seite von einem Gebäude unterstützt.

Hissen

Funktion: Das Hebegerät, das die Last hebt, senkt und hält.

Typen: Kann elektrisch oder manuell sein. Beinhaltet oft ein Drahtseil oder ein Kettenmechanismus.

 

 Wagen

Funktion: Bewegt sich entlang des Brückenträgers und trägt den Hebezeug.

Typen: Motorisierte oder Push-Pull-Typen je nach Anwendung und Last.

 

3. Geben Sie Wagen \/ Radbaugruppen an

Funktion: An der Basis der Beine gelegen, ermöglichen sie den Kran horizontal auf Schienen oder Gleisen.

Design: Enthält Räder, Motoren und Bremssysteme für Bewegung und Positionierung.

 

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselkomponenten des Reisemechanismus -Antriebssystems: Elektromotoren: Liefern Sie die Bewegung für Bewegung. GEALBOBEN: Steuern Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Ladungen zu behandeln. Die Rails sind auf dem Boden oder einem Strahl befestigt, wodurch die Räder für eine glatte Reise geführt werden.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für eine Stabilität, indem unerwünschte Bewegungen bei stationärer Station vorbeugen.

Wege-Mechanismus-Typen, Portalbewegung: Die gesamte Struktur des Portaltriebs bewegt sich entlang eines festen Schienensystems.

Sicherheitsmechanismen: Anti-Kollisionsgeräte: Verhindern Sie versehentliche Auswirkungen zwischen Kranen oder Strukturen.

Wartungstipps, regelmäßig Räder und Schienen auf Verschleiß und Ausrichtung inspizieren. Leiden Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System für Fehler oder Schäden.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

 

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabnutzung zu standhalten. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: Typisch aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelte Haken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorypen: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

 

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhänger -Steuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich wie eine Anhängersteuerung, jedoch ohne Kabel.

4.Automatische Steuerung (automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

 

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

 

 

Vorteile von Währungskranen

Garankräne bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie für die Materialbehandlung in verschiedenen Branchen, einschließlich Bau, Fertigung, Logistik und Schiffbau, hochwirksam machen.

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1. Strukturflexibilität

Freistehendes Design: Im Gegensatz zu Overhead -Kranen erfordern Garankräne keine dauerhafte strukturelle Unterstützung von einem Gebäude.

Innen- und Außengebrauch: Geeignet für beide Umgebungen aufgrund ihres unabhängigen Rahmens.

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2. Kosteneffektive Installation

Niedrigere Infrastrukturkosten: Keine Notwendigkeit, Verstärkungen zu bauen oder Strahlen zu stützen.

Schnelles Setup: Einfacher zu installieren und umzuziehen als mit festen Überkopfkranen.

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3.. Hohe Belastungskapazität

Kann mit einer Vielzahl von Gewichten von leichten Komponenten mit extrem schweren Maschinen oder Behältern umgehen.

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4. Mobilität und Vielseitigkeit

Schiene oder Rad montiert: Kann leicht über verschiedene Arbeitszonen bewegt werden.

Einstellbare Höhe und Spannweite: Viele Modelle ermöglichen eine Anpassung für bestimmte Aufgaben.

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5. Erhöhte Produktivität

Effiziente Materialhandhabung: Reduziert die manuelle Arbeit, beschleunigt das Hebe- und Transportprozesse.

Mehrere Betriebsmodi: Kann manuell durch Anhängerkontrolle oder aus der Ferne, um Sicherheit und Kontrolle zu verbessern.

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6. Verbesserte Sicherheit

Ausgestattet mit Funktionen wie Limitschaltern, Überlastschutz, Notfallstoppsystemen und Anti-Kollisionsgeräten.

Reduziert das Verletzungsrisiko im Vergleich zum manuellen Umgang mit schweren Lasten.

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7. Anpassbares Design

Kann so konstruiert werden, dass sie spezifische Standortbeschränkungen, Lasttypen und Betriebsanforderungen entsprechen.

Add-Ons wie wetterfeste Abdeckungen, Beleuchtung und Gehwege können die Funktionalität verbessern.

 

 

Anwendungen von Währungskranen

In den Branchen werden in Branchen weit verbreitet, aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Mobilität und Fähigkeit, schwere Lasten umzugehen. Ihr Design ermöglicht es ihnen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich effektiv zu arbeiten.

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1. Herstellungs- und Herstellungsanlagen

Anwendung: Umgang mit schweren Komponenten, Werkzeugen und Baugruppen auf Produktionslinien.

Beispiel: Bewegen Sie Motoren, Formen oder Metallstrukturen während der Herstellung oder Baugruppe.

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2. Baustellen

Anwendung: Heben und Positionieren von Betonelementen, Stahlstrahlen oder anderen strukturellen Materialien.

Nutzen: Beseitigt die Notwendigkeit dauerhafter Hebeausrüstung auf temporären Baustellen.

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3. Werft und Häfen

Anwendung: Laden und Entladen von Frachtbehältern, Schiffteilen oder Motoren.

Typ verwendet: Oft groß anContainerspannungskraneoderSchiene montierte Gantry-Krane (RMGs).

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4. Lagerhäuser und Logistikzentren

Anwendung: Transport von sperrigen oder schweren Waren über Lagerbereiche.

Vorteil: Verbessert den Materialfluss, ohne ein volles Overhead -Kransystem zu benötigen.

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5. Eisenbahnhöfe

Anwendung: Laden und Entladen von schweren Schienenkomponenten wie Rädern, Drehgestellungen oder Behältern.

Mobilität: Oft auf Spuren für einen Fernbetrieb entlang des Hofes montiert.

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6. Luft- und Raumfahrt & Automobilindustrie

Anwendung: Hebelmotoren, Rumpfabschnitte oder Automobilteile während der Wartung oder Montage.

Anpassung: Häufig mit Präzisionskontrollsystemen für empfindliche oder wertvolle Teile ausgestattet.

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7. Kraftwerke und Schwerindustrien

Anwendung: Handling Turbinen, Transformatoren oder große Wartungsgeräte.

Sicherheit: Integriert in Lastüberwachungs- und Sicherheitskontrollsysteme.

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8. Wartungsworkshops

Anwendung: Wird zur Wartung großer Fahrzeuge, Maschinen oder schwerer Ausrüstung verwendet.

Flexibilität: Tragbare Wegekrane können nach Bedarf bewegt und angepasst werden.

 

 

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Baugruppe Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hebemechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.