Godown Doppelträger -Garankran mit MD Electric Hebel

A Godown Doppelträger -Garankran mit MD Electric Hebelist eine robuste Lösung für Materialhandhabung, die speziell für Lagerbereiche in Innenräumen wie Lager (Godowns), Logistikzentren und Industrieworkshops entwickelt wurde. Diese Art von Kran bietet eine überlegene Hebekapazität, Stabilität und effiziente Raumnutzungsmaking. Es ist ideal, um schwere Güter in einem engen oder strukturierten Raum zu handhaben.

Schlüsselmerkmale:

Doppelträgerstruktur:
Bietet eine erhöhte Festigkeit und Belastungskapazität, sodass der Kran mittelgroße bis schwere Hebedaten zuverlässig behandelt werden kann.

Elektrische Hebezeuge vom Typ MD:
Ausgestattet mit einem hochwertigen MD-Seil (mittelschwer) elektrisch, das zwei Hebelgeschwindigkeiten-normal und langsam für Präzision und Effizienz bietet.

Gantry -Design für Godowns:
Erbaut mit Beinen, die die Kranstruktur unterstützen und die Notwendigkeit von Gebäuden montierten Landebahnen oder Overhead Beams-ideal für Einrichtungen ohne bestehende Kraninfrastruktur beseitigen.

Effiziente Raumnutzung:
Entwickelt, um den vertikalen und horizontalen Speicherplatz zu maximieren und den Handhabungsvorgang in engen Innenräumen zu verbessern.

Zuverlässiger Reisemechanismus:
Glätterer Betrieb mit motorisierter Fahrt auf Rädern oder Schienen, um eine genaue Lastplatzierung und einen verbesserten Arbeitsablauf zu gewährleisten.

Anwendungen:

Innengottes- und Lagerhäuser

Industrielle Produktionseinheiten

Logistik- und Verteilungszentren

Handhabung vor Ort und Metall

Vorteile:

Stark und stabil für schweres Heben

Präzises Heben mit zwei Geschwindigkeits-MD-elektrischen Hebezeugen

Einfach zu installieren ohne größere strukturelle Veränderungen

Geringe Wartung und langes Betriebsleben

Anpassbare Spannweite und Höhe für das Layout von Godown

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

Doppelträgerbrücke (Hauptbalken):

Zwei parallele Träger bilden die primäre horizontale Struktur.

Bietet hohe Festigkeit und tragende Kapazität.

Unterstützt den Trolley- und Hebemechanismus für ein sicheres, stabiles Heben.

MD Electric Draht Seilschlag:

Ein zuverlässiger elektrischer Hebezeug, der auf dem Wagen montiert ist.

MerkmaleDoppelhubgeschwindigkeiten(Normal und langsam) für Präzision und Effizienz.

Beinhaltet Motor-, Trommel-, Getriebe-, Drahtseil- und Hakenbaugruppe.

3. Geben Sie Wagen \/ Radbaugruppen an:

Befindet sich an der Basis jedes Beins.

Ausgestattet mit Schienenrädern (für Schiene montierte Krane) oder Gummiräder (für Bodenbewegungen).

Fügen Sie Antriebssysteme für Kranreisen entlang des Godown -Bodens oder den Gleisen ein.

4.Travel -Mechanismus (Kranbewegungssystem):

Enthält Motoren, Getriebe und Radfahrten für horizontale Kranbewegungen.

Sorgt für eine reibungslose Reise entlang des Arbeitsbereichs mit oder ohne Schienen.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabnutzung zu standhalten. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: Typisch aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelte Haken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Motor

Wichtige Merkmale von Kranmotoren Motorypen: Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren: häufig für ihre Haltbarkeit und geringe Wartung verwendet.

Leistungsbewertung: reicht von wenigen Kilowatt für kleine Krane bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungs-Industriekräne.

Design: Dienstzyklus: Abhängig von der Anwendung für den intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

Steuermerkmale: Motoren arbeiten häufig mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFD) oder Motorcontrollern für: Geschwindigkeitskontrolle.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhänger -Steuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich wie eine Anhängersteuerung, jedoch ohne Kabel.

4.Automatische Steuerung (automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile von Godown Doppelträger -Garankran mit MD Electric Hebe

Hohe Belastungskapazität und Stabilität

DerDoppelträgerstrukturBietet eine hervorragende Festigkeit und Starrheit und ermöglicht es dem Kran, schwerere Lasten zu bewältigen als einzelne Träger- oder Monorail -Systeme.

Präzisionsheben mit MD Electric Hufe

DerElektrische MD (mittlerer Dienst) elektrischAngeboteDual-Geschwindigkeits-Heben(Schnell und langsam) und ermöglichen sowohl eine effiziente Materialshandhabung als auch feine Steuerung für empfindliche oder präzise Operationen.

Optimal für den Innenbereich (Godowns & Lagerhäuser)

Speziell für strukturierte Innenräume wie Godowns entwickelt.

Kann so angepasst werden, dass das vorhandene Layout ohne größere Gebäudeänderungen angepasst wird.

Raumeffizienz

Das Overhead -Design und der Trolley, der auf den Trägern läuftHakenhöhe, um eine bessere vertikale Freigabe und Speicheroptimierung zu ermöglichen.

Kostengünstige Installation

Erfordert keine Overhead -Landebahnstrahlen oder Struktursäulen, insbesondere wennGeldschienen oder freie Bewegungwird verwendet.

Einfacher und kostengünstiger zu installieren als Overhead Bridge -Krane.

Mobilität (optional auf Rädern)

Kann seinSchiene montiertoderRad montiert(Gummireifen), die flexible Bewegungen über den Arbeitsbereich bieten.

Ideal zum Ändern von Lagerlayouts oder mehreren Arbeitszonen.

Geringe Wartung und dauerhaftes Design

Gebaut mit hochwertigen Stahl und Komponenten für langfristige Haltbarkeit in Innenumgebungen.

Der MD -Hebezeug ist leicht zu bedienen und senkt Ausfallzeiten und Wartungskosten.

Sicherheitsmerkmale

Ausgestattet mit wesentlichen Sicherheitssystemen:

Limitschalter

Überlastschutz

Notstopp

Bremsen auf allen Bewegungen

Verbessert den sicheren Betrieb auch in geschäftigen Innenumgebungen.

Bediener Bequemlichkeit

Einfache Kontrolle überAnhänger, Fernbedienung, oderKabinenkontrolleSicherstellen Sie einen flexiblen Betrieb basierend auf Lastgröße und Arbeitsbereich.

Anpassbares Design

Zugeschnitten auf die Spannweite der Godown, die Höhe der Höhe und die Betriebsanforderungen.

Optionale Add-Ons mögenAntikollisionssensoren, Beleuchtung, UndLastanzeigenProduktivität verbessern.

Anwendungen von Godown Doppelträger -Garankran mit MD Electric Hufe

A Godown Doppelträger -Garankran mit MD Electric Hebelist für ein zuverlässiges, effizientes Heben in konzipiertInnenlager und industrielle Umgebungen. Das Dual-Gan-Hebezeug, das starke Doppel-Gurder-Rahmen und das flexible Gantry-Design machen es ideal für verschiedene Sektoren:

🏭 1. Lager- und Logistikzentren

Schwerwaren oder Paletten anheben und organisieren

Übertragen von Materialien vom Entladen von Zonen auf Lagerregale

Effiziente Raumnutzung in Godowns in Innenräumen

🧱 2. Herstellungs- und Montageeinheiten

Handhabungsmaschinenteile, Formen, Werkzeuge und schwere Geräte

Laden\/Entladen von Komponenten zwischen Workstations

Unterstützende Produktionslinien mit regelmäßiger Materialbewegung

🧱 3..

Heben und Stapeln von schweren Ferastplatten, Balken oder Blöcken

Innenlagerung von Zementsäcken, Stahlstangen oder Bauteilen

⚙️ 4..

Transport von starken Ersatzteilen und Maschinen zur Reparatur oder zum Service

Sichere und präzise Positionierung von Maschinenkomponenten

🔧 5. Ingenieurworkshops und Fabricationseinheiten

Umgang mit hergestellten Metallstrukturen, Rohren, Platten und Baugruppen

Unterstützende Schweiß- und Schneidvorgänge mit einem stetigen Materialfluss

🚚 6. Lade- und Entladenzonen

Bewegen von Waren zwischen LKW und Innenlagerregalen

Ideal für Godowns ohne Zugriff auf Dock-Ebene oder dauerhafte Ladebuchten

🔩 7. Werkzeugräume und Schimmelpilzhandhabung

Präzise Handhabung von Stanze, Formen und Werkzeugen mit Dual-Speed-MD-Hebezeugen

Stellt sanftes Anheben und Absenken von zarten Komponenten sicher

✅ Warum es ideal für diese Anwendungen ist:

Hohe Hebekapazität mit kompaktem Design

Genaue Lasthandhabung mit MD Electric Hufe (normale und langsame Geschwindigkeit)

Anpassungsfähig an begrenzte Innenbereiche, ohne Deckenstützen zu benötigen

Glätter und sicherer Betrieb für sich wiederholende oder empfindliche Hebeaufgaben

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Baugruppe Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hebemechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.