Doppelträger -Strahl -Garankran

A Doppelträger -Strahl -Garankranist ein robustes Hebensystem mit hoher Kapazität, das für den Umgang mit hohen Belastungen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt ist. Es verfügt über zwei parallele horizontale Träger, die von starren Beinen getragen werden, die sich auf Schienen auf Bodenebene oder Rädern bewegen. Diese Art von Garankran bietet im Vergleich zu Einzel-Träger-Designs eine größere Kapazität und Spannweite, wodurch sie für intensive groß angelegte Operationen geeignet ist.

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Schlüsselmerkmale:

Doppelträgerdesign: Zwei Hauptträger bieten eine verbesserte Festigkeit und Stabilität und ermöglichen höhere Kapazitäten und längere Spannweiten.

Hebezeuge: Der Hebezeug wird normalerweise auf einem Wagen montiert, der zwischen den beiden Trägern verläuft und die maximale Hebehöhe und eine effiziente Lastverteilung anbietet.

Mobilität: Erhältlich als schiensmontierter oder gummibereiter für den Gebrauch im Innen- und Außenbereich.

Anpassung: Kann mit einstellbaren Spannweiten, Hebehöhen, Geschwindigkeiten und Steuerungssystemen zugeschnitten werden.

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Typische Anwendungen:

Schiffbau- zum Umgang mit großen Schiffsteilen und Motoren.

Stahlmühlen- Bewegen schwere Brötchen, Börsen oder Maschinen.

Kraftwerke- Turbinen, Transformatoren und andere sperrige Geräte.

Baustellen- Heben von Betonabschnitten oder Stahlkonstruktionen.

Containerhöfe- Umgang mit großen Versandbehältern und schwerer Fracht.

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Vorteile:

Hohe Belastungskapazität (üblicherweise von 10 Tonnen bis 300+ Tonnen).

Größere Hakenhöhe und Hubfreiheit.

Verbesserte Stabilität und Haltbarkeit für kontinuierliche Operationen.

Geeignet für hochfrequente Nutzung mit hoher Intensität.

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m\/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m\/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Verdoppelte Brückenträger

Beschreibung: Zwei parallele horizontale Strahlen, die die primäre Ladungsstruktur des Krans bilden.

Funktion: Unterstützen Sie den Wagen und den Hebezeug; Stellen Sie eine Landebahn für den Wagen zur Verfügung.

Design: Hergestellt aus hochfestem Stahl; kann Wartungswege umfassen.

Unterstützung für das Hebensmechanismus: Es beherbergt den Wagen und den Hebezeug, die Aufgaben ausführen.

Stabilität: Gewährleistet die Stabilität des Kranes, indem sie gleichmäßig Lasten verteilen.

Effizienz: entwickelt, um die Lastbewegung im Arbeitsbereich zu optimieren.

Konstruktionsüberlegungen

Lastanforderungen: Berechnet auf der Grundlage der maximalen Belastung und der dynamischen Kräfte, auf die der Kran begegnet wird.

Spannweite und Höhe: diktiert durch die Größe des Arbeitsbereichs und die erforderliche Hebelehöhe.

Sicherheitsfaktoren: Beinhaltet Merkmale wie Ablenkgrenzen, Ermüdungsresistenz und Einhaltung der Industriestandards (z. B. FEM, CMAA).

Stütze Beine (Gardebeine)

Beschreibung: Vertikale Strukturen, die die Träger mit den Boden oder Basisrädern verbinden.

Funktion: Übertragen Sie die Last von den Trägern auf den Boden.

Typen:

A-FrameoderBox-TypBeine abhängig von den Anforderungen an die Ladung und Spanne

 

Wagen

Beschreibung: Eine bewegliche Plattform, die an der Oberseite oder zwischen den Trägern läuft.

Funktion: Trägt den Hebezeug und bewegt sich horizontal über die Brücke.

 

Hissen

Beschreibung: Der Hubmechanismus, typischerweise elektrischer Drahtseiltyp.

Funktion: Erhöht und senkt Lasten mit einem Drum-, Seil- und Hakensystem.

Montage: Positioniert auf dem Wagen für horizontale Bewegung.

 

 

3. Geben Sie Wagen \/ Endlastwagen

Beschreibung: Strukturen, die an den Enden der Träger gebunden sind.

Funktion: Haus die Räder, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang der Bodenschienen oder Gleise zu bewegen.

4.Drive Mechanismus

Beschreibung: Enthält Motoren, Getriebe und Bremsen.

Funktion: Macht die Bewegung des Kranes (Reisen, Trolley, Hebezeuge).

Kontrolle: Frequenzinvertersysteme, die häufig zur reibungslosen Beschleunigung\/Verzögerung verwendet werden.

 

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley-Rahmen: Der Rahmen besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, um die Last zu unterstützen und den Spannungen während des Betriebs standzuhalten.

Rad Set: Der Wagen ist mit Rädern ausgestattet, die auf den Schienen des Hauptträgers laufen. Diese Räder bestehen häufig aus gehärtetem Stahl oder Stahlguss, um Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Antriebsvorrichtung: Elektrische Motoren werden üblicherweise verwendet, um die erforderliche Leistung für die Bewegung des Wagens bereitzustellen. Ein Getriebe wird verwendet, um die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Bewegung des Wagens zu steuern. Entleerung verbinden den Motor mit dem Getriebe und gewährleisten eine reibungslose Stromversorgung der Räder.

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2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Horizontale Bewegung: Die Hauptfunktion des Mechanismus des Wagenfahrts besteht darin, den Trolley horizontal über die Länge der Hauptträger zu bewegen. Diese Bewegung ermöglicht es dem Kran, das Hebezeug über einen gewünschten Lastort zu positionieren.

Lasthandhabung: Indem sich der Wagen entlang der Hauptträger bewegt, hilft er bei der Positionierung des Hebezeugsystems genau über der Last, was zum effizienten Anheben und Übertragen von Waren erforderlich ist.

Stromübertragung: Der Reisemechanismus verwendet typischerweise Elektromotoren und Zahnradsysteme, um das erforderliche Drehmoment und die Geschwindigkeit für die Bewegung des Wagens zu liefern. Die Motoren können je nach Design und Anforderungen des Kranes entweder AC oder DC sein.

Rails and Räder: Der Wagen läuft auf Schienen, die auf den Hauptträger montiert sind. Die Räder auf dem Wagen sind so konzipiert, dass sie entlang dieser Schienen reisen und eine reibungslose und stabile Bewegung gewährleisten. Die Räder können mit Flanschen ausgestattet sein, um eine laterale Bewegung zu verhindern und die Ausrichtung aufrechtzuerhalten.

Sicherheitsmechanismen: Der Reisemechanismus ist mit Sicherheitsmerkmalen wie Grenzschaltern, Bremssystemen und Überlastsensoren ausgestattet, um Unfälle zu verhindern und den sicheren Betrieb des Kranes sicherzustellen.

6.Weel -Baugruppen

Beschreibung: Räder, die am Boden der Beine montiert sind oder Kutschen beenden.

Funktion: Ermöglichen Sie dem Kran, Längsrichtung auf Schienen zu reisen.

7. Crane Haken

Der Kranhaken eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist eine wesentliche Komponente, die zum Anheben und Transport von schweren Lasten verwendet wird.

Design und Struktur

Material: In der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Belastungen zu widerstehen und Haltbarkeit zu bieten.

Form: Der Haken hat oft eine C-Form oder ein spitzes Ende zum sicheren Halten von Hebeschlangen oder Ketten.

Größe und Kapazität: Es ist so konzipiert, dass es der Hebekapazität des Kranes entspricht und für große Industriekrane von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen reichen kann.

Arten von Haken

Einzelhaken: häufig in Standardanwendungen, verwendet zum Anheben einer Last von einem einzelnen Punkt.

Doppelhaken: Wird verwendet, wenn eine ausgewogenere Last benötigt wird, häufig in Doppel -Hauptträger -Designs für höhere Hebekapazitäten.

Krabbenhaken: In Garntränen kann der Haken auf einem Wagen oder einer Krabbe montiert werden, die entlang der Träger läuft.

Motor

Der Motor eines doppelten Hauptträger -Garankranes ist eine wesentliche Komponente, die die Leistung für das Heben, Reisen und manchmal das Drehen des Heizungs- oder Trolley -Systems des Krans liefert. Die Leistung des Motors muss mit der Kapazität des Kranes und der Belastung übereinstimmen, die er anheben muss. In der Regel reichen diese Motoren von einigen Kilowatt bis zu Hunderten von Kilowatt, abhängig von den Anforderungen an Heben und Reisebereich.

Motoren können mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für reibungslose Geschwindigkeitsanpassungen und Energieeinsparungen ausgestattet werden. Sicherheits- und Steuerungssysteme wie Überlastschutz, Bremssysteme und Notstopps werden für einen sicheren Betrieb einbezogen.

Der Motor sollte mit der an der Betriebsstelle erhältlichen elektrischen Versorgung kompatibel sein, die variieren kann (z. B. 380 V\/50 Hz, 480 V\/60 Hz). Der Motor in einem Doppel -Haupt -Gurder -Garderkran wird für Operationen wie Heben von Schwerladungen, die Kran- (Langzeitreisen) und manchmal auch laterale Bewegungen (Cross -Travel) verwendet (Cross -Travel).

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein doppelter Hauptträger-Gantry-Kran, der häufig in Hochleistungsoperationen verwendet wird, enthält häufig Sicherheitsmechanismen wie Schall- und Lichtalarmsysteme, um sichere Vorgänge zu gewährleisten.

Schallalarm (Hörner\/Summer): Dies sind typischerweise laute, hörbare Geräte, die einen unverwechselbaren Klang ausgeben, um Menschen im und um den Arbeitsbereich aufmerksam zu machen. Der Schallpegel ist so ausgelegt, dass sie hoch genug sind, um über Betriebsgeräusche zu hören.

Leichter Alarm (blinkende Leuchten\/Beacons): Visuelle Signale wie blinkende Leuchten oder rotierende Beacons helfen dabei, das Personal visuell aufmerksam zu machen, insbesondere in lauten Umgebungen, in denen Schallalarm möglicherweise nicht ausreicht.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist ein Sicherheitsgerät, mit dem sich der Kran nicht über einen bestimmten Bereich hinaus bewegen. Dies gewährleistet den Schutz sowohl des Kranes als auch des Umfelds sowie der angehobenen Lasten.

Schlüsselfunktionen von Grenzschaltern:

Positionsregelung: Der Grenzschalter hilft bei der Überwachung und Kontrolle der Position des Kranwagens, des Hebezeugs und der Garderie, um Überfahrten und Kollisionen zu verhindern.

Sicherheitsabschaltung: Wenn sich der Kran über seine zulässigen Grenzwerte hinaus bewegt, signalisiert der Grenzschalter das Steuerungssystem, um den Motor zu stoppen und Schäden oder gefährliche Situationen zu vermeiden.

Notfallanschlag: Es kann als Notfallabstimmung dienen, um den Kran zu schließen, wenn es sich den Grenzen seines Gleis oder seiner Schiene nähert und verhindert, dass er Entgleisung oder Unfälle verursacht.

Verwendete Arten von Grenzschaltern:

Mechanische Limitschalter: Aktiviert durch physischen Kontakt, häufig mit einem Hebel oder einer Kamera, die den Schalter auslöst, wenn sie durch die Bewegung des Krans bewegt werden.

Elektronische Limitschalter: Verwenden Sie Sensoren (z. B. induktive, kapazitive oder optische Sensoren) zur Nichtkontakterkennung, bieten höhere Haltbarkeit und Reduzierung des Verschleißes.

Rotationsbegrenzungsschalter: In Anwendungen, in denen die Rotationsbewegung überwacht werden muss, wie in den Hebezeugen, wird typischerweise verwendet.

Lineare Limit -Switches: Wird für Anwendungen verwendet, bei denen lineares Reisen überwacht wird und häufig bei der Bewegung des Wagens zu finden ist.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastschutzgerät

Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

2. Limitschalter

Funktion: verhindert, dass der Kran während des Betriebs über einen festgelegten Bereich hinausgeht.

3. Emergency Stop -Taste

Funktion: Ermöglicht den Betreibern, den Kran im Notfall schnell zu schließen.

4. Antikollisionsgerät

Funktion: verhindert Kollisionen zwischen Kran und anderen Strukturen oder Geräten.

5. Lastschwankungssteuerung

Funktion: Reduziert Lastschwankungen während der Operationen, was bei unkontrolliertem Unkontrollieren gefährlich sein kann.

6. Bremssysteme

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Kran in einer stationären Position bleibt, wenn sie nicht in Bewegung ist.

7. Sicherheitsverriegelungen

Funktion: verhindert den Betrieb des Kranes, wenn bestimmte Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind.

8. Warnalarme und Signallichter

Funktion: Benachrichtigt das Personal in der Nähe der Bewegung des Kranes.

9. Anti-Tipp-Gerät

Funktion: Schützt vor Krankippen aufgrund einer ungleichmäßigen Lastverteilung oder einer übermäßigen Belastung.

10. Kühlsystem für Motoren

Funktion: verhindert, dass Motoren während des erweiterten Gebrauchs eine Überhitzung überhitzen.

11. Fernbedienungssysteme

Funktion: Ermöglicht den Bediener, den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern.

12. Kranüberwachungssysteme

Funktion: Bietet Echtzeitüberwachung von Betriebsparametern wie Lastgewicht, Geschwindigkeit und Position.

13. Beleuchtungs- und Sichtbarkeitshilfen

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Bediener eine klare Sichtbarkeit hat, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen.

11.Control -Modus

1) 1. Anhängerkontrolle

Beschreibung: Der Kranbetreiber verwendet einen Kabel -Steueranhänger, um die Bewegung des Kranes und des Hebezeugs zu verwalten.

Vorteile: einfach zu bedienen, kostengünstig und bietet direkte Kontrolle aus sicherer Entfernung.

Verwendung: häufig in stationären oder semi-stationären Operationen verwendet, bei denen der Bediener in der Nähe des Kranes liegen kann.

2. Funkfernbedienung der Fernbedienung

Beschreibung: Die Bediener verwenden eine drahtlose Steuereinheit, die über Funksignale mit dem Kran kommuniziert.

Vorteile: bietet mehr Flexibilität, da der Bediener den Kran aus größerer Entfernung steuern und schwer zu erreichen.

Verwendung: Ideal für komplexere Operationen und Umgebungen, in denen die Mobilität der Bedienermobilität von wesentlicher Bedeutung ist.

3. Kabinenkontrolle

Beschreibung: Der Bediener sitzt in einer Kabine am Kran selbst und steuert ihn mit einer Kombination aus Joysticks, Tasten oder anderen Steuerelementen.

Vorteile: bietet eine bessere Übersicht über den Arbeitsbereich und eine bessere Präzision bei der Kontrolle des Kranes.

Verwendung: Geeignet für Hochleistungsoperationen oder wenn ein höheres Maß an Kontrolle für die Positionierung und Manövrierung erforderlich ist.

4. Automatisierte Steuerung (halbautomatisch und vollständig automatisiert)

Beschreibung: Der Kran kann durch programmierte Befehle gesteuert oder in automatisierte Systeme für den autonomen Betrieb integriert werden.

Vorteile: Reduziert die menschliche Intervention, verbessert die Präzision und verbessert die Sicherheit für sich wiederholende Aufgaben.

Verwendung: häufig in groß angelegten Operationen verwendet, bei denen ein hoher Effizienz und der kontinuierliche Betrieb erforderlich sind.

5. Hybridkontrolle

Beschreibung: Kombiniert manueller Betrieb (mit Anhänger, Fernbedienung oder Kabinensteuerung) mit automatisierten Funktionen, die bei Bedarf eingeleitet werden können.

Vorteile: bietet Betreibern, die für bestimmte Aufgaben zwischen manuellen und automatisierten Modi wechseln müssen, Vielseitigkeit.

Verwendung: häufig in Systemen, die an verschiedene Betriebsanforderungen anpassbar sind.

12.Skizze

 

Haupttechnik

 

 

 

Vorteile von Doppelträger -Strahl -Wachkranichen

A Doppelträger -Strahl -GarankranBietet überlegene Leistung, Stärke und Vielseitigkeit für anspruchsvolle Aufgaben des Materialhandlings. Es ist ideal für Branchen, die hohe Hebekapazität, lange Spannweiten und häufiger Betrieb erfordern.

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1. hohe Hebekapazität

UnterstützungHochleistungshebentypischerweise von 10 Tonnen bis 300+ Tonnen.

Geeignet, um große Maschinen, schwere Komponenten und Industriegeräte zu bewegen.

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2. höhere Hebelehöhe

Der Hebezeug ist zwischen oder auf den Trägern montiert, was zulässtMaximale Hakenhöhe.

Bietet im Vergleich zu Einzel -Träger -Designs eine stärkere vertikale Freigabe.

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3. Langspannenfähigkeit

Kann weite Bereiche mit abdeckenlängere Spannweitenzwischen Unterstützung.

Reduziert die Notwendigkeit mehrerer Kräne oder Hebepunkte in großen Einrichtungen.

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4. Erhöhte Steifheit und Stabilität

Dual -Träger bieten anBessere Lastverteilungund strukturelle Integrität.

Ideal für Anwendungen mit häufigen, intensiven Hebevorgängen.

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5. Vielseitige Anpassung

Kann mit spezifisch konstruiert werdenHebenshöhen, Spannweiten und Steuerungsoptionen.

Geeignet fürInnen- oder AußenbereichVerwenden und anpassungsfähig an mit Schienen montierte oder gummibereiste Systeme.

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6. Effizienter und sicherer Betrieb

Kann mit ausgestattet werden mitautomatisierte Steuerelemente, Sensoren und Sicherheitssysteme.

Unterstützt hochpräzise Positionierung und reibungslose Bewegung mit Wechselrichtersteuerungssystemen.

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7. langlebig und zuverlässig

Entworfen fürkontinuierlicher Verwendung mit hoher ZyklusIn harten Umgebungen (z. B. Werften, Stahlpflanzen).

Robuster Bau sorgt für eine lange Lebensdauer und niedrigere Wartungskosten.

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8. Optionale Funktionen verbessern die Funktionalität

Gehwege, Wartungsplattformen, Beleuchtung, Sturmbremsen und Windsensoren können für die operative Effizienz und Sicherheit integriert werden.

 

 

Anwendungen von Doppelträger -Strahl -Währungskranen

Doppelträger -Strahl -Garderie sind für die Kraniche ausgelegtHochleistungsrangiger HochleistungshebenIn Umgebungen, in denen Stärke, Stabilität und hohe Hebekapazität von wesentlicher Bedeutung sind. Ihre robuste Struktur macht sie ideal für Industrieoperationen, die weite Spannweiten, hohe Hakenhöhen und häufige Verwendung erfordern.

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1. Werften

Verwenden: Heben von Schiffsabschnitten, Motoren und schweren Komponenten.

Warum: Hohe Belastungskapazität und breite Spannweite bieten große, unregelmäßige Lasten.

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2. Stahlmühlen und Gießereien

Verwenden: Transport von geschmolzenen Metallbehältern, Stahlspulen, Platten und Barren.

Warum: Es wurde entwickelt, um extremer Hitze und schweren Gewichten unter anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten.

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3. Baustellen

Verwenden: Handling Beton, Stahlträste und Strukturpaneele.

Warum: Bietet Mobilität und hohe Freigabe, die für große Bauelemente erforderlich ist.

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4. Kraftwerke

Verwenden: Heben von Generatoren, Turbinen, Transformatoren und anderen massiven Geräten.

Warum: Präzisionsbehandlung und strukturelle Zuverlässigkeit sind für den Anlagenbetrieb von entscheidender Bedeutung.

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5. Schiene und U -Bahn -Yards

Verwenden: Umzugsbahnen, Drehgestellungen und Spurkomponenten während der Wartung oder Montage.

Warum: Geeignet für langspannige Anwendungen und High-Calance-Operationen.

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6. Containerklemmen und Logistikzentren

Verwenden: Laden und Entladen von Versandbehältern oder großen Frachteinheiten.

Warum: Bahnmontierte Doppelträger-Gantries bieten einen effizienten Behälter um große Yards.

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7. Luft- und Raumfahrt und schwere Fertigung

Verwenden: Hebeflugteile, Industriemaschinen und Werkzeugbaugruppen.

Warum: Hohe Präzision und konsistente Lasthandhabung für große und zerbrechliche Komponenten.

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8. Wartung von Bergbau und schwerer Ausrüstung

Verwenden: Wartung und Umzug von Brechern, Motoren und anderen massiven Geräten.

Warum: Halten Sie robuste Umgebungen und behandeln übergroße Gegenstände sicher.

 

 

1. Design und Engineering

Blaupause und strukturelles Design: Engineering -Teams Design des Kranes basierend auf den Spezifikationen unter Berücksichtigung des Gewichts, der Spanne, der Hebekapazität und des Arbeitsumfelds.

Komponentenspezifikationen: Detaillierte Spezifikationen für Komponenten wie die Hauptträger, Endstrahlen, Hebezeuge, Trolley und elektrische Komponenten werden vorbereitet.

2. Materialauswahl und Beschaffung

Auswahl der Stahlmaterial: Für die Hauptträger, Säulen und andere kritische Teile werden hochfeste Stahlmaterialien ausgewählt.

Beschaffung: Materialien wie Stahlplatten, Abschnitte, Schrauben und elektrische Komponenten werden auf Qualität bezogen und überprüft.

3. Schneiden und Voraberhöhung

Schneiden und Formen: Stahlkomponenten werden gemäß den Entwurfspezifikationen geschnitten, geformt und in vorläufige Formen geschweißt.

Vorabfabrikbaugruppe: Komponenten wie Strahlen und Träger werden vormontiert, um zu überprüfen, ob sie richtig zusammenpassen.

4. Schweiß- und Baugruppe

Schweißen: Hauptträger, Säulen und andere strukturelle Komponenten werden geschweißt, um ein stabiles Gerüst zu erstellen. Spezialisierte Schweißtechniken werden verwendet, um Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Strukturbaugruppe: Die Hauptträger und Endstrahlen werden zusammengestellt, um eine genaue Ausrichtung für die ausgewogene Lastverteilung zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Schweißnähte und -verbindungen werden unter Verwendung nicht zerstörerer Tests (z. B. Ultraschall- oder Röntgentests) für strukturelle Defekte untersucht.

5. Bearbeitung und Bearbeitung

Bearbeitung von Teilen: Kritische Teile wie die Räder, Trolley -Komponenten und Hebezeuge unterziehen sich zum ordnungsgemäßen Anpassung und zum reibungslosen Betrieb.

Oberflächenbehandlung: Stahlteile werden gereinigt und Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Beschichtung ausgesetzt, um Rost zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern.

Malen und Beschichtung: Schutzbeschichtungen werden für Wetterbeständigkeit mit einem Primer aufgetragen, gefolgt von Top -Schichten.

6. Zusammenstellung von Krankomponenten

Hauptträgerbaugruppe: Die beiden Hauptträger sind montiert und ausgerichtet.

Endstrahlinstallation: Endstrahlen sind an den Hauptträgern befestigt und bilden den Rahmen des Kranes.

Hebezeuge und Trolley -Installation: Der Hebezeugmechanismus und der Trolley sind auf den Hauptträgerschienen montiert und auf Ausrichtung und betriebliche Glätte getestet.

7. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen

Verkabelung und Verkabelung: Die elektrische Verkabelung wird für Stromversorgung, Steuerungsschaltungen und Sicherheitssysteme installiert.

Bedienfeld- und Sicherheitsmerkmale: Das Bedienfeld ist montiert, mit Sicherheitsmerkmalen wie Limitschaltern, Notstopps sowie integrierter und getesteter Überlastschutz.

Steuerungssystemprogrammierung: Das Steuersystem des Kranes wird auf den richtigen Betrieb programmiert und getestet.

8. Test- und Qualitätssicherung

Lasttests: Der Kran wird Lasttests unterzogen, um sicherzustellen, dass er seine Nennkapazität ohne Probleme übernehmen kann.

Betriebstests: Es werden Funktionstests durchgeführt, um Bewegungen, Reaktionsfähigkeit, Bremssysteme und elektrische Operationen zu überprüfen.

Inspektion und Zertifizierung: Der Crane wird den endgültigen Inspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und -standards zu überprüfen. Die Zertifizierung kann von zuständigen Behörden ausgestellt werden.

9. Endgültige Anpassungen und Liefervorbereitung

Endgültige Anpassungen: Es werden geringfügige Anpassungen vorgenommen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Dokumentation: Betriebshandbücher, Wartungsrichtlinien und Zertifizierungsdokumente werden für die Lieferung erstellt.

Verpackung und Versand: Der Kran ist für den Versand sicher verpackt, um sicherzustellen, dass alle Teile während des Transports geschützt sind.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)

Versammlung vor Ort: Der Kran wird bei Bedarf am Standort des Kunden zusammengestellt.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.