Portalkrane auf Schiene 5t

 

Vergleich: Schienen-montierter vs. Portalkran mit Rädern

Besonderheit	Schienen-Montiertes Portal	Fahrbares Portal
Stabilität	✅ Ausgezeichnet (fester Pfad)	⚠️ Mäßig (Etagen-abhängig)
Präzision	✅ Hoch (geführte Schienen)	⚠️ Abhängig vom Betreiber
Mobilität	❌ Nur fester Pfad	✅ Kann verlegt werden
Tragfähigkeit	✅ Bis zu 500T+	⚠️ Normalerweise weniger als oder gleich 50T
Kosten	Höher (Schienenmontage)	Niedriger (keine Schienen)

 

Empfohlene Optionen für einen 5T-Schienenportalkran

Einzelträger (Spannweite 5–15 m)– Kostengünstig-für eine leichtere Nutzung.

Doppelträger (15–30 m Spannweite)– Besser für schwere-beanspruchte und häufige Hebevorgänge.

Explosionsgeschützt-(für explosionsgefährdete Bereiche)– Öl-/Gas-/chemische Industrie.

 

Tragfähigkeit:5 Tonnen

Spanne (Breite):Typischerweise5m bis 30m(anpassbar)

Hubhöhe:6m bis 20m (einstellbar)

Reisegeschwindigkeit:10–30 m/min (einstellbar)

Stromversorgung:380V/50Hz (3-phasig) oder kundenspezifisch

Kontrolle:Pendel-, Fernbedienungs- oder Kabinenbetrieb-

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung derKomponenten eines 5-Tonnen-Schienenportalkrans (RMG), zusammen mit ihren Funktionen und Spezifikationen:

 

1. Hauptstrukturkomponenten

A. Portalrahmen

Beine (aufrechte Säulen)

Hergestellt aus hochfestem Stahl (Q235B/Q345B).

Bieten Sie vertikalen Halt und Stabilität.

Kann enthaltenSchraub- oder Schweißverbindungenfür die Einstellbarkeit.

Hauptträger (Einzel- oder Doppelträger)

Einzelträger:Leichter, kostengünstiger (üblich für 5T-Kapazität).

Doppelträger:Höhere Steifigkeit für schwere Beanspruchung oder große Spannweiten.

Kasten- oder Fachwerkkonstruktion zur Lastverteilung.

Endwagen

Bringen Sie die Räder und Antriebsmechanismen unter.

EnthaltenPuffersystemeStöße zu absorbieren.

 

 

B. Schienensystem

Kranschienen (QU70/QU80/QU100)

Hergestellt aus gehärtetem Stahl für Langlebigkeit.

Befestigung am Boden durchSchienenklemmen, Bolzen oder eingebettete Schienen.

Schienenpolster und Laschen

Reduzieren Sie Vibrationen und Lärm.

Sorgen Sie für eine reibungslose Ausrichtung der Schienenstöße.

 

2. Mobilitäts- und Antriebssystem

A. Räder und Drehgestelle

Räder (geschmiedeter Stahl, 300–500 mm Durchmesser)

Wärme-behandelt für Verschleißfestigkeit.

Kann enthaltenFlanscheum eine Entgleisung zu verhindern.

Drehgestellbaugruppen

Radsätze, die die Last gleichmäßig verteilen.

EnthaltenAnti--Rutschmechanismenfür rutschige Bedingungen.

B. Antriebseinheiten

Fahrmotoren (3-Phasen-Wechselstrom, 1,5–5,5 kW)

Antrieb für die Bewegung des Krans entlang der Schienen.

Ausgestattet mitBremsenfür Notstopps.

Untersetzungsgetriebe (Getriebe)

Wandelt die Motordrehzahl für eine reibungslose Fahrt in Drehmoment um.

Frequenzumrichter (optional)

Ermöglicht eine einstellbare Geschwindigkeitsregelung für eine präzise Positionierung.

3. Hebemechanismus

A. Hebeeinheit (5T Kapazität)

Elektroseilzug (üblich für 5T)

Motor:7,5-10 kW (abhängig von der Hubgeschwindigkeit).

Trommel und Seil:Stahldrahtseil (Ø8-12 mm), auf eine gerillte Trommel gewickelt.

Hakenblock:Drehhaken mit Sicherheitsriegel.

Kettenzug (Alternative für leichte Lasten)

Manuell oder elektrisch (geringere Geschwindigkeit, günstiger).

B. Trolley-System

Trolley-Rahmen

Trägt das Hebezeug entlang des Trägers.

Trolley-Räder und Antrieb

Verwendung motorisierter TrolleysGetriebemotoren(0,5-2,2 kW).

Manuelle Trolleys nutzen den Push/Pull-Betrieb.

4. Elektrik und Steuerungssystem

A. Stromversorgung

Girlandensystem oder Kabeltrommel

Verwaltet Stromkabel entlang der Fahrbahn des Krans.

Hauptbedienfeld

Enthält Schütze, Überlastschutz und SPS (sofern automatisiert).

B. Bedienelemente

Hängesteuerung (hängende Tastenstation)

Befehle nach oben/unten, links/rechts, vorwärts/rückwärts.

Funkfernbedienung (optional)

Kabelloser Betrieb bis zu 100 m Reichweite.

Kabinensteuerung (für große Kräne)

Der Bediener sitzt in einer ergonomischen Kabine mit Joysticks.

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5. Sicherheitskomponenten

Überlastbegrenzer

Unterbricht die Stromversorgung, wenn die Last 105 % der Kapazität überschreitet.

Endschalter

Verhindert ein Überfahren-des Hebezeugs/der Laufkatze.

Anti-Kollisionssystem (Multi-Kranbereiche)

Laser- oder Ultraschallsensoren zur Unfallvermeidung.

Notstopp (E-Stopp)

Stoppt sofort alle Kranfunktionen.

Anemometer (Außenkräne)

Erkennt starken Wind und löst Alarme aus.

6. Optionales Zubehör

Magnetheber oder Greifeimer

Für den Umschlag von Altmetall oder Schüttgütern.

Wiegesystem

Zeigt das Ladegewicht in Echtzeit an.

LED-Arbeitsscheinwerfer

Beleuchtet den Hebebereich.

Schmiersystem

Automatische Schmierung von Rädern und Zahnrädern.

SKIZZIEREN

Haupttechnisch

 

1. Überlegene Stabilität und Sicherheit

Schienen sorgen für eine reibungslose, wackelfreie Bewegung, wodurch Lastschwankungen reduziert werden.

Anti-Entgleisungsfunktionen(Spurkranzräder, Schienenklemmen) verhindern Unfälle.

Überlastschutz und Endschaltererhöhen die Betriebssicherheit.

2. Hohe Präzision und Kontrolle

Geführte Schienenbewegungermöglicht eine exakte Positionierung (kritisch in Montagelinien).

Variable Geschwindigkeitsregelung(über Frequenzumrichter) für heikle Hebevorgänge.

Fernbedienung/Pendelsteuerungermöglicht dem Bediener Flexibilität.

3. Hochleistungsleistung

Griffe5-Tonnen-Ladungen konstantohne Umlenkung.

Optionen für Doppelträger-für höhere Steifigkeit (große Spannweiten) erhältlich.

Langlebige Konstruktion(Stahlträger, gehärtete Schienen) für den Langzeitgebrauch.

4. Anpassbar und anpassungsfähig

EinstellbarSpannweite (5m–30m)UndHubhöhe (6m–20m).

Kann seinfür den Außenbereich-bewertet(wetterfeste Beschichtungen, Anemometer zur Winderkennung).

Optionale Anhänge(Magnete, Greifer, Wiegesysteme).

5. Kosten-Günstig für feste Pfade

Unterelangfristige-Wartungals Mobilkrane (kein Reifenverschleiß).

Höhere Effizienzals Gabelstapler für wiederholtes Heben schwerer Lasten.

6. Energieeffizient

Regeneratives Bremsen(in fortgeschrittenen Modellen) spart Strom.

3-Phasen-ElektromotorenReduzieren Sie den Energieverbrauch im Vergleich zu Dieselalternativen.

 

1. Herstellung und Fertigung

Umzugschwere Maschinen, Pressen, Formen und Matrizen.

Unterstützung am Fließband(Automobil, Luft- und Raumfahrt).

2. Stahl- und Metallverarbeitung

HandhabungStahlspulen, Platten, Träger und Rohre.

Laden/EntladenCNC-Maschinen und Walzwerke.

3. Lagerhaltung und Logistik

Containerhandling(Schiffswerften, Güterbahnhöfe).

Stapelnschwere Paletten (5T+) in Hochregallagern.

4. Bauwesen und Betonfertigteile

Hebenvorgefertigte Betonplatten, Brückensegmente.

Positionierungschwere Baumaterialien (I-Träger, Säulen).

5. Schiffbau und Reparatur

UmzugSchiffsmotoren, Propeller und Rumpfabschnitte.

Anwendungen im Trockendockfür die Schiffswartung.

6. Kraftwerke und Schwerindustrie

InstallierenTurbinen, Generatoren, Transformatoren.

HandhabungKessel und Druckbehälter.

7. Eisenbahn und Infrastruktur

Heben von Schienen, Lokomotiven und Drehgestellen.

Brückenbau und -wartung.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Metallteile besprühen, verzinken oder rostfrei -machen, um Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort entsprechend den Anforderungen des Kunden durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Gerätefehlerbeseitigung.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage des Hauptträgers, des Endträgers, des Hebemechanismus, des Laufmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprühen und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort entsprechend den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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