Mg Typ Doppelstrahl -Trägerstärkekraniche

Wichtige Merkmale von mg -Doppelträger -Garderkranichen:

Doppelträgerdesign

Bietet eine höhere Hebekapazität (typischerweise 5 bis 550 Tonnen) im Vergleich zu Einzelträgerkranen.

Bietet eine bessere Stabilität und Lastverteilung.

Struktur

Bewegt sich auf Schienen oder Rädern entlang des Bodens und beseitigt die Notwendigkeit von Overhead -Landebahnstrahlen.

Kann seinSemi-Gantry(ein Bein, das von einer Gebäudestruktur unterstützt wird) oderVollstärkers(Beide Beine bodengestützt).

Hebemechanismus

Ausgestattet mit einem elektrischen Hebezeug oder einem Wagen, der entlang der Träger reist.

Kann einschließeneinzelne oder doppelte Hebezeugefür unterschiedliche Hebebedürfnisse.

Anwendungen

Schwere Industrien(Stahlpflanzen, Werften, Gießereien).

Ports & Logistik(Behälterhandhabung, Massenmaterialbewegung).

Baustellen(vorgefertigte Strukturbaugruppe).

Kraftwerke und große Workshops.

Anpassbare Optionen

Span & Hebenhöhe:Einstellbar basierend auf den Anforderungen an den Arbeitsbereich.

Steuerungssysteme:Anhängerkontrolle, Fernbedienung oder Kabinenbetrieb.

Besondere Merkmale:Explosionsfest, Hochtemperaturfestigkeit oder Verwendung im Freien mit Wetterschutz.

 

Vorteile von MG Doppelträger -Währungskranichen:

✔ Höhere Belastungskapazität als einzelne Trägermodelle.
✔ größere Spannweite und Hebegrößenfunktionen.
✔ Stabiler und langlebiger für Hochleistungsoperationen.
✔ kann sowohl drinnen als auch draußen verwendet werden.

Vergleich mit anderen Wachkranen:

Besonderheit	MG Doppelträger	Single Girder Gantry	Gummi-Gantry (RTG)
Kapazität	5 - 550+ Tonnen	1–20 Tonnen	30 - 100+ Tonnen
Spanne	10–35m+	5–25m	Einstellbar
Mobilität	Schiene montiert	Schiene oder Räder	Gummireifen (Port -Verwendung)
Kosten	Höher	Untere	Sehr hoch

 

Kernkomponenten: Lager, Zahnrad, Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Schlüsselwörter: Garankran

Farbe: angepasst

Größe: angepasst

Design: Computeroptimierungsdesign

Sicherheit: hohe flexible flache Kabelstrafe

Anwendung: Bauindustrie, Workshop, Lagerhaus

Arbeiterklasse: a 3- a8

Zertifizierung: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Stromquelle: 380 ~ 480V, angepasst

 

 

Mg Typ Doppelstrahlträger -Garan - Hauptkomponenten
MG -Doppelträger -Gantry -Krane bestehen aus mehreren wichtigen strukturellen und mechanischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sichere und effiziente Hebevorgänge zu gewährleisten. Unten finden Sie eine detaillierte Auseinandersetzung:

1. Brücke (Hauptträger)
Funktion: Die primäre tragende Struktur, die den Arbeitsbereich umfasst.

Design: Zwei parallele Träger (Box-Typ- oder Truss-Stil) aus hochfestem Stahl.

Merkmale:

Unterstützt den Wagen und den Hebezeug.

Für eine hohe Starrheit entwickelt, um die Ablenkung bei schweren Belastungen zu verhindern.

 

 

2. Beenden Sie die Kutschen (Beine & Stützen)
Funktion: Unterstützt die Brücke und ermöglicht die Bewegung entlang der Landebahnschienen.

Komponenten:

Vertikale Beine (feste oder einstellbare Höhe).

Ende LKWs mit Rädern für Bewegung.

Puffer und Stoßfänger, um Stöder zu absorbieren.

Typen:

Vollständige Gantry: Beide Beine laufen auf Bodenschienen.

Halbgantr

 

 

3. Mechanismus für Trolley & Heizung
Funktion: Bewegt sich entlang der Träger, um Lasten zu heben und zu transportieren.

Komponenten:

Elektrisches Hebezeug (Drahtseil oder Kette).

Trolley -Rahmen mit Antriebsmotoren.

Trommel-, Haken- und Riemenscheibensystem.
 

Optionen:

Einzel-\/Doppelhöhlenkonfigurationen.

Variable Geschwindigkeitsregelung für das Präzisionsheben.

4. Runway -System (Rails & Strahlen)
Funktion: Bietet eine Spur, damit sich der Garan -Kran bewegen kann.

Komponenten:

Stahlschienen (auf dem Boden oder erhöhten Balken montiert).

Schienenklemmen & Befestigungselemente für Stabilität.

Kranreisen (Motoren, Getriebe, Räder).

 

5. Elektrisches und Steuerungssystem
Funktion: Powers and Controls Crane Operations.

Komponenten:

Hauptbedienfeld (SPS\/VFD für den reibungslosen Betrieb).

Begrenzungsschalter (Überlast, Höhe, Reisegrenzen).

Kontrollmethoden: Anhänger, Fernbedienung oder Kabinenbetrieb.

Stromversorgung: Festonsystem (Kabelrollen oder Leiterbalken).

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6. Sicherheit und Hilfskomponenten
Sicherheitsmerkmale:

Überlastschutz (Lastzellen\/Begrenzer).

Notstoppknöpfe.

Anti-Kollisionssysteme (für mehrere Krane).

Windbeständige Bremsen (für den Außenbereich).

Hilfskomponenten:

Kabine (Betreiberkabine für eine bessere Sichtbarkeit).

Beleuchtungs- und Warnalarme.

Zusammenfassung der Schlüsselkomponenten

Komponente	Funktion	Schlüsselteile
Brückenträger	Haupt-Tragstruktur	Doppelstahlstrahlen
Kutschen beenden	Unterstützt und Mobilität	Beine, Räder, Puffer
Trolley & Hoist	Hubmechanismus	Hebezeug, Motor, Haken, Trommel
Landebahnsystem	Bewegungsspur	Schienen, Antriebsmotoren
Elektrisches System	Power & Control	Bedienfeld, Limitschalter
Sicherheitsvorrichtungen	Verhindert Unfälle	Überlastungsbegrenzer, E-Stop

 

SKIZZIEREN

 

Haupttechnik

 

Vorteile von MG Doppelträger -Währungskranichen

1. hohe Belastungskapazität und Stabilität

Entworfen mitzwei parallele Träger(Box-Typ- oder Truss-Stil), diese Krane können verarbeiten5 bis 550+ TonnenSie ideal für das Hochleistungsheben.

DerDoppelträgerstrukturVerteilt das Gewicht gleichmäßiger, verringert die Ablenkung und verbessert die Stabilität im Vergleich zu Einzelträgermodellen.

2. Größere Spannweite und Hebehöhe

Geeignet fürbreite Arbeitsbereiche(erstreckt sich bis zu 35 m+) undAnforderungen an hoher Hebung(z. B. Werften, Kraftwerke).

EinstellbarKutschen beendenErmöglichen Sie die Anpassung für verschiedene Landebahnhöhen.

3. Haltbarkeit und langes Lebensdauer

Gemacht ausHochfestes StahlmitPräzisionsschweißenDeformation und Stress minimieren.

Korrosionsbeständige BeschichtungenUndWetterfeste DesignsMachen Sie sie für den Außenbereich geeignet (z. B. Häfen, Baustellen).

4.. Erweiterte Kontroll- und Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mitVariable Frequenz -Laufwerke (VFDS)für einen reibungslosen Betrieb undSPS-basierte AutomatisierungFür präzise Lasthandhabung.

Sicherheitsmechanismen umfassenÜberlastungsbegrenzer, Notbremsen und Antikollisionssysteme.

5. für spezialisierte Bedürfnisse anpassbar

Zu den Optionen gehörenExplosionssichere Motoren, Hochtemperaturbeständigkeit und spezialisierte Wagen(zB Magnet, greifen Sie auf Eimer).

Kann als so konzipiert werdenVollstärkers(Bodenschienen) oderSemi-Gantry(Ein Bein auf einer Gebäudestruktur).

Schlüsselanwendungen

1. Schiffbau und Ports

Verwendet inWerftenFür die Zusammenstellung großer Schiffsabschnitte (z. B. Rumpfblöcke) aufgrund ihrer hohen Hebekapazität.

InContainerterminalsSie handhaben mit schwerem Ladung\/Entladen mit schwerem Ladung.

2. Schwere Industrie und Stahlpflanzen

AufzugStahlspulen, Gussteile und Maschinenin Gießereien und Rollmühlen.

Truss Girder Designs(wieDoppel-Gurder-Mundkräne) werden in groß angelegten Industrieprojekten verwendet.

3. Kraftwerke und Wasserkraftstationen

InstallierenTurbinen, Generatoren und große KomponentenIn Wasserkraftwerken und Wärmekraftwerken.

Einige Modelle sind vorhandenHochfeste verschraubte VerbindungenFür schnelle Montage in entfernten Standorten.

4. Konstruktion & Infrastruktur

Aufzugvorgefertigte Betonsegmente und Brückenträgerin groß angelegten Projekten.

An der Bahn montierte VariantenStellen Sie eine genaue Positionierung in engen Räumen sicher.

5. Warehousing & Logistics

Bewegen Sie schwere Paletten, Maschinen und Massenmaterialien in großen Lagerhöfen.

 

 

1. Design und Engineering

Anforderungenanalyse

Verstehen Sie die Spezifikationen des Kunden (Lastkapazität, Spannweite, Größe, Arbeitsumgebung usw.).

Bestimmen Sie die operativen Parameter: Hebehöhe, Reisegeschwindigkeit, Arbeitsfrequenz usw.

Vorläufigkeit

Erstellen Sie konzeptionelle Designs und 3D -Modelle.

Wählen Sie Materialien basierend auf Festigkeit und Umweltbedingungen.

Detaillierte Engineering

Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen (strukturelle Komponenten, Mechanismen, elektrische Systeme).

Führen Sie Stress und Ermüdungsanalyse durch, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Materialbeschaffung

Quelle hochwertige Materialien, einschließlich:

Stahlplatten und Profile für strukturelle Komponenten.

Motoren, Getriebe und andere mechanische Teile.

Elektrische Systeme und Steuerkomponenten.

Überprüfen Sie die Materialien, um die Einhaltung der Qualitätsstandards sicherzustellen.

3. Herstellung

Strukturkomponentenherstellung

Schneiden, schweißen und montieren Sie die Stahlkonstruktionen (Hauptträger, Ausleger Arme, Beine usw.).

Stellen Sie genaue Ausrichtung und Dimensionen sicher.

Führen Sie eine Oberflächenbehandlung (z. B. Schussstrahlen, Malerei) zum Korrosionsschutz durch.

Mechanische Baugruppe

Montieren Sie mechanische Teile (Trolley, Hebezeuge, Räder usw.).

Installieren Sie Motoren, Getriebe und Antriebssysteme.

Elektrische Baugruppe

Installieren Sie elektrische Komponenten (Kontrollplatten, Kabel, Sensoren).

Verdrahten und verbinden Sie das System, um die Funktionalität zu gewährleisten.

4. Qualitätsinspektion

Materialinspektion

Überprüfen Sie die Materialzertifizierung und Durchführung von Tests (z. B. Zugtests).

Strukturinspektion

Überprüfen Sie die Schweißqualität (z. B. Ultraschalluntersuchungen).

Gewährleisten Sie eine dimensionale Genauigkeit und Oberflächenverarbeitung.

Montageprüfung

Überprüfen Sie die Ausrichtung und Funktionalität aller Teile (mechanisch und elektrisch).

Lastprüfung

Führen Sie statische und dynamische Lasttests durch, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

5. Fabrikakzeptanztest (Fett)

Führen Sie einen umfassenden Testlauf durch, einschließlich:

Volllast- und Überlastungstests.

Funktionalität aller Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Limitschalter, Notbremsen).

Glätterer Betrieb von Trolley, Hebezeugen und Kranreisen.

Dokumentieren Sie Ergebnisse und erhalten Sie die Zustimmung des Kunden.

6. Demontage und Verpackung

Den Kran in transportable Abschnitte zerlegen.

Packen Sie die Komponenten sicher, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Beschriften und bereiten Sie eine Packliste für eine effiziente Beruhigung vor.

7. Transport

Liefern Sie die Krankomponenten an der Installationsstelle mit geeigneten Transportmethoden.

8. Installation und Inbetriebnahme

Vor-Ort-Baugruppe

Strukturkomponenten und mechanische Systeme zusammenstellen.

Installieren Sie elektrische Systeme und Kontrollpaneele.

Kalibrierung und Test

Kalibrieren Sie das Kransystem für ortsspezifische Bedingungen neu.

Führen Sie Lasttests vor Ort durch, um die Leistung zu überprüfen.

9. Übergabe

Bereitstellung von Schulungen zum Personal des Kunden in sicherem Betrieb und Wartung.

Bereitstellung technischer Dokumentation (Benutzerhandbuch, Wartungshandbuch, Zertifikate).

Erhalten Sie die endgültige Genehmigung und Annahme vom Kunden.

10. After-Sales-Unterstützung

Bieten Sie Garantiedienste und Wartungsunterstützung an.

Bieten Sie bei Bedarf Ersatzteile und technische Unterstützung an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.