Portalkran mit elektrischem Hebezeug

 

 

Zweiträger-Portalkrane sind Hebezeuge mit hoher Tragfähigkeit und großer Spannweite. Aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften werden Zweiträger-Portalkrane in verschiedenen Industrieszenarien häufig eingesetzt. Diese Art von Kran verfügt über eine Doppelhauptträgerkonstruktion und weist eine sehr hohe Stabilität und Tragfähigkeit auf. Sein Hauptträger weist im Allgemeinen eine kastenförmige Trägerstruktur auf, die ihn sehr sicher und steif macht und ihn für Hebevorgänge mit großer und sehr großer Tonnage geeignet macht. Im Vergleich zu Einträger-Portalkranen bieten Zweiträger-Portalkrane einen größeren Betriebsbereich und eine höhere Standortauslastung. Der Hauptträger eines Zweiträger-Portalkrans kann auf einer oder beiden Seiten über die Ausleger hinausragen und so einen Ausleger bilden, wodurch der Betriebsbereich erweitert wird. Diese Konstruktion verbessert nicht nur die Einsatzflexibilität des Krans, sondern deckt auch effektiv einen größeren Betriebsbereich ab.

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (KG):300 kg

Anwendung: Lager, Häfen, Hof usw.

Zustand: Neu

Stromversorgung:3-Phasen-Wechselstrom, 50 Hz, 380 V

 

 

Hauptträger: Der Hauptträger ist das tragende Hauptbauteil des Krans. Er besteht normalerweise aus Stahlplatten, die zu einer Kasten- oder Fachwerkstruktur verschweißt sind. Er trägt alle Lasten und überträgt sie auf die Stützen und den Boden.

Hebemechanismus: Der Hebemechanismus umfasst Motoren, Untersetzungsgetriebe, Trommeln, Drahtseile, Haken und andere Komponenten, um die Hebebewegung der Waren zu ermöglichen.

Kabine: Die Kabine ist der Arbeitsplatz, von dem aus der Kranführer den Kran steuert. Sie ist mit Steuerhebeln oder -knöpfen zur Steuerung verschiedener Kranbewegungen ausgestattet.

Hebezeug: Ein elektrisches Hebezeug wird von einem Elektromotor angetrieben und kann Güter vom Boden oder einer bestimmten Position auf eine bestimmte Höhe heben, sie dann horizontal bewegen und schließlich am Zielort ablegen. Diese zyklische und intermittierende Bewegungsmethode ermöglicht es Zweiträger-Portalkränen, Fracht in Fabriken, Lagerhallen, Docks und anderen Orten effizient zu laden, zu entladen und zu transportieren.

Skizzieren:

 

 

 

 

 

 

Vorteile der Hubhöhe: Aufgrund seiner Konstruktionsvorteile ist die Einbauhöhe des Zweiträger-Portalkrans nicht durch den Innenbereich begrenzt. Er kann die Hubhöhe effektiv erhöhen, um den Transportanforderungen bestimmter Anlässe gerecht zu werden.

Große Tragfähigkeit: Durch die Konstruktion mit doppeltem Hauptträger ist die Tragfähigkeit bei weitem höher als bei einer Konstruktion mit einem einzigen Träger. Dadurch kann eine Hubkapazität von 20 t-300 t erreicht werden, was für schwere Hebevorgänge geeignet ist und somit die Produktionseffizienz des Unternehmens erheblich verbessert.

Starke strukturelle Stabilität: Das Zweiträgerdesign kann die Last zwischen den beiden Trägern verteilen und so die Stabilität und Sicherheit des Krans effektiv verbessern. Der Zweiträger-Portalkran hat eine stabile Struktur und kann größere Spannweiten aushalten, wodurch er für größere Arbeitsplätze geeignet ist.

Breites Anwendungsspektrum: Zweiträger-Portalkräne eignen sich nicht nur für die Handhabung verschiedener Materialien, sondern auch für verschiedene Arbeitsumgebungen wie Häfen, Baustellen und Lagerhallen. Sie können eine breite Palette von Hebeanforderungen von kleinen Teilen bis hin zu großen Geräten bewältigen und sind äußerst anpassungsfähig.

 

 

 

Hafenterminal: In Hafenterminals werden Zweiträger-Portalkräne hauptsächlich zum Be- und Entladen von Containern und Schüttgütern sowie zum Umschlag verschiedener Waren eingesetzt. Diese Kräne können schwere Lasten tragen und sich an langfristige, hocheffiziente Einsätze anpassen, wodurch die Logistikeffizienz und der Hafendurchsatz erheblich verbessert werden.

Baustellen: Auf Baustellen werden Zweiträger-Portalkräne zum Heben von Baumaterialien wie Stahlstangen, Betonkomponenten usw. und zur Unterstützung bei der Installation großer Gebäudestrukturen eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, auf engstem Raum zu arbeiten, sind sie ideal für den Einsatz auf dichten Baustellen und verbessern die Effizienz von Bauprojekten.

Wasserkraftwerk: In Wasserkraftwerken werden Zweiträger-Portalkräne hauptsächlich zum Öffnen und Schließen großer Tore und zum Transport von Generatorkomponenten mit einem Gewicht von mehreren hundert Tonnen usw. eingesetzt. Diese Art von Kran muss in der Regel über eine große Hubhöhe und Hubkapazität verfügen, um sich an die Anforderungen spezieller Arbeitsumgebungen anzupassen.

Werft: In Werften werden Zweiträger-Portalkräne häufig eingesetzt, da große Rumpfkomponenten und Ausrüstung angehoben werden müssen. Sie verfügen in der Regel über eine große Spannweite und Tragfähigkeit, die den Anforderungen an das hochpräzise Anheben großer Komponenten beim Schiffsbau gerecht wird.

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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