Portalkran Ein Rahmen

 

Ein Portalkran mit Rahmen ist ein Krantyp, der zum Heben und Bewegen schwerer Lasten in einer industriellen Umgebung verwendet wird, typischerweise im Freien wie Lagerhallen, Baustellen oder Häfen. Dieser Krantyp zeichnet sich durch seine Struktur aus, bei der ein einzelner Träger (horizontaler Träger) die Laufkatze und das Hebezeug des Krans trägt, die zum Heben und Senken von Lasten dienen.

2. Der Kran verfügt über einen einzelnen Träger, der von zwei vertikalen Beinen getragen wird, wodurch ein „A“-Rahmen entsteht.

Der Träger verläuft entlang der Oberseite des Krans und trägt ein Hebezeug, das sich entlang der Länge des Trägers bewegt. Die Rahmen von Portalkranen sind für die Handhabung mittelschwerer bis schwerer Lasten ausgelegt, typischerweise im Bereich von 1 Tonne bis 20 Tonnen, abhängig von den Spezifikationen. Sie eignen sich sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen und bieten eine hohe Effizienz in Umgebungen wie Lagerplätzen, Versanddocks oder Montagelinien. Aufgrund ihres einfacheren Designs und ihrer leichteren Struktur im Vergleich zu Doppelträger-Portalkranen sind sie im Allgemeinen kostengünstiger und einfacher zu pflegen.

3.Der Kran bietet große Flexibilität, da das Hebe- und Laufkatzensystem eine präzise Bewegung von Lasten über eine große Spannweite ermöglicht. Diese Kräne sind für schwierige Bedingungen gebaut und beständig gegen Witterungseinflüsse wie Regen oder extreme Temperaturen, wodurch sie sich perfekt für den Einsatz im Freien eignen. Kann für verschiedene Anwendungen angepasst werden, einschließlich der Hinzufügung verschiedener Hebezeugtypen, Steuerungssysteme (Fernbedienung oder Kabine) und Mobilitätsfunktionen (schienenmontiert oder gummibereift).

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Farbe: Kundenspezifisch

Stromversorgungsmodus: Synchronleitungen, Kabeltrommeln oder Generatoren

Streuer: Kundenspezifisch

Steuerungsmethode: Drahtlose Fern-, Hänge- oder Kabinensteuerung

Warngerät:Mitgeliefert

Cross-Over-Gleisdesign: Bereitgestellt

Elektrik: Schneider, SIMENS oder auf Anfrage

Motor: Berühmte chinesische Marke

Verschleißteile: Zufällige freie Verschleißteile

 

1.Hauptlicht

1)Entwurf:

Der Hauptträger ist so konzipiert, dass er leicht und dennoch stabil ist. Er bietet die nötige Unterstützung und minimiert gleichzeitig das Gewicht des Krans, um die Kosten zu senken.

Kastenträger werden häufig verwendet, da sie strukturell effizient sind und hohe Lasten ohne nennenswerte Verformung aufnehmen können.

In einigen Konstruktionen können auch I-Träger (I-Profile aus Stahl) verwendet werden, was eine kostengünstige Option für geringere Tragfähigkeiten darstellt.

2) Länge und Spanne:

Die Länge des Hauptträgers variiert je nach erforderlicher Spannweite des Krans. Mit einem längeren Träger kann der Kran eine größere Fläche abdecken, während ein kürzerer Träger kompakter ist und sich für kleinere Räume eignet.

Die Spannweite ist der Abstand zwischen den beiden vertikalen Beinen oder Stützen des Portalkrans.

Hebesystem

1)Betrieb des Hebesystems:

Heben der Last:

Der Bediener bewegt das Hebezeug mithilfe des Steuerungssystems vertikal. Das Seil oder die Kette des Hebezeugs windet sich um die Trommel und hebt den Haken und die daran befestigte Last an.

Horizontales Bewegen der Last:

Sobald die Last angehoben ist, bewegt sich die Laufkatze entlang des Hauptträgers, um die Last horizontal über die Spannweite des Krans zu transportieren. Der Antrieb der Laufkatze erfolgt durch Fahrmotoren, die die Laufkatze des Krans entlang der Schienen bewegen.

Absenken der Last:

Um die Last abzusenken, kehrt der Bediener die Richtung des Hebezeugs um, sodass sich das Seil oder die Kette abwickeln und die Last sanft auf den Boden oder die gewünschte Position absenken kann.

2)Zusammenfassung der Hebesystemkomponenten:

Hebezeug: Hebt und senkt die Last.

Laufkatze: Bewegt das Hebezeug entlang des Hauptträgers.

Fahrmechanismus: Bewegt den Wagen horizontal.

Haken-/Hebevorrichtung: Wird mit der Last verbunden.

Steuersystem: Verwaltet die Bewegungen von Hebezeugen und Laufkatzen.

Sicherheitsmerkmale: Beinhaltet Überlastschutz, Endschalter und Not-Aus.

3.EndeWagen

Funktion des Kopfträgers im Kranbetrieb:

1)Horizontale Bewegung:

Die Hauptfunktion des Kopfträgers besteht darin, den gesamten Kran entlang seiner Schiene zu bewegen. Die Räder und das Antriebssystem des Kopfträgers ermöglichen eine horizontale Bewegung des Krans über die gesamte Spannweite des Arbeitsbereichs und positionieren die Last genau dort, wo sie benötigt wird.

2)Lastverteilung:

Die Kopfträger tragen dazu bei, das Gewicht des Krans und die Last gleichmäßig auf die gesamte Krananlage zu verteilen. Durch die Unterstützung des Hauptträgers, der Laufkatze und des Hebezeugs stellen die Endträger sicher, dass der Kran effizient und sicher arbeitet und eine übermäßige Belastung einer Komponente verhindert.

3) Stabilität und Sicherheit:

Der Kopfträger spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Stabilität des Krans während des Betriebs. Es trägt dazu bei, ein Kippen oder Wackeln des Krans zu verhindern, indem es an jedem Ende des Hauptträgers Halt bietet und so einen ausgewogenen Betrieb beim Heben und Transportieren gewährleistet.

4)Positionierung zum Be-/Entladen:

Der Kopfträger ermöglicht es dem Kran, sich vor einer Last zu positionieren, was den Hebe- und Entladevorgang erleichtert. Es stellt sicher, dass der Kran über die nötige Mobilität verfügt, um alle Bereiche innerhalb des Arbeitsbereichs zu erreichen, beispielsweise Lagerhallen, Docks oder Baustellen.

4. Kranfahrmechanismus

Merkmale und Funktionen des Kranfahrwerks:

1)Mobilität:

Der Fahrmechanismus ermöglicht es dem Kran, sich horizontal entlang der Schienen oder Gleise zu bewegen und so Zugang zu verschiedenen Bereichen des Arbeitsbereichs zu erhalten.

Es ermöglicht den effizienten Transport schwerer Lasten über große Entfernungen.

2)Präzisionsbewegung:

Mit der variablen Geschwindigkeitsregelung kann der Mechanismus mit langsamer Geschwindigkeit für eine präzise Positionierung oder mit höherer Geschwindigkeit für einen schnellen Transport betrieben werden.

3)Lasthandhabung:

Der Mechanismus ist für die Bewältigung des Gesamtgewichts von Kran, Hebezeug und Last ausgelegt und sorgt so für eine reibungslose und stabile Bewegung unter schweren Lasten.

4)Sicherheit:

Der Einbau von Bremsen, Endschaltern und Not-Aus-Funktionen sorgt dafür, dass der Kran auch in anspruchsvollen Umgebungen sicher betrieben werden kann.

5) Haltbarkeit:

Die Komponenten des Fahrwerks sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um dem Dauereinsatz und den rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Vorteile des Trolley-Fahrwerks:

Reibungsloser und präziser Betrieb: Ausgestattet mit fortschrittlichen Motoren und Antrieben für kontrollierte Bewegungen.

Langlebigkeit: Hochwertige Komponenten wie Stahlräder und Führungsrollen sorgen für eine lange Lebensdauer.

Sicherheitsmerkmale: Beinhaltet Bremsen, Endschalter und Führungsrollen für sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Anpassbarkeit: Kann so gestaltet werden, dass es spezifische Tragfähigkeiten und Betriebsanforderungen erfüllt.

2) Überlegungen zur Wartung:

Schmierung: Regelmäßiges Schmieren von Rädern, Lagern und Zahnrädern reduziert Reibung und Verschleiß.

Inspektion: Regelmäßige Inspektionen von Rädern, Schienen und Endschaltern stellen sicher, dass der Mechanismus in gutem Zustand bleibt.

Motor und Getriebe: Überprüfen Sie Motor und Getriebe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Überhitzung oder Fehlausrichtung.

Reinigung: Halten Sie die Schienen und Wagenkomponenten frei von Schmutz, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

6. Kranrad

Wartungshinweise für Kranräder:

1) Inspektion:

Überprüfen Sie die Räder regelmäßig auf Verschleiß, Risse oder Verformung. Übermäßiger Verschleiß an der Radoberfläche oder am Flansch kann zu Betriebsproblemen und Entgleisungen führen.

Überprüfen Sie, ob Anzeichen einer Fehlausrichtung vorliegen, die zu ungleichmäßiger Abnutzung der Räder und Schienen führen kann.

2)Schmierung:

Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung der Radlager, um die Reibung zu minimieren und das Risiko einer Überhitzung oder Beschädigung zu verringern.

3)Ausrichtung:

Die richtige Ausrichtung der Räder und Schienen ist für eine reibungslose Bewegung von entscheidender Bedeutung. Falsch ausgerichtete Räder können zu übermäßigem Verschleiß sowohl der Räder als auch der Schienen führen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen.

4)Materialverschleiß:

Überwachen Sie die Härte und den Oberflächenzustand der Räder. Im Laufe der Zeit muss die Rollfläche möglicherweise nachbearbeitet oder ausgetauscht werden, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

5) Zustand:

Überprüfen Sie die Schienen auf Schäden oder Abnutzung, da schlechte Schienenbedingungen den Radverschleiß beschleunigen und die Stabilität des Krans beeinträchtigen können.

7. Kranhaken

1) Material:

Kranhaken bestehen in der Regel aus hochfestem geschmiedetem Stahl oder legiertem Stahl, was eine lange Lebensdauer und die Fähigkeit gewährleistet, hohen Belastungen und schweren Lasten standzuhalten.

Das Material wird wärmebehandelt, um Härte, Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Verformung zu erhöhen.

2)Entwurf:

Haken sind so konzipiert, dass sie die Last gleichmäßig verteilen und Schäden am zu hebenden Material verhindern.

Die gebräuchlichste Ausführung ist die Einzelhaken- oder Doppelhakenkonfiguration:

Einzelhaken: Wird für leichtere Lasten verwendet.

Doppelhaken: Wird für schwerere Lasten verwendet, bei denen eine bessere Balance und Verteilung erforderlich ist.

Motor

Arten von Motoren in einem Portalkran mit Rahmen:

1) Hubmotor:

Betreibt das Hebezeug zum Heben und Senken von Lasten.

Entwickelt für hohes Drehmoment und präzise Steuerung.

Oft mit einem Frequenzumrichter (VFD) ausgestattet, um eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung zu ermöglichen und so die Lastkontrolle zu verbessern.

2) Trolley-Fahrmotor:

Bewegt den Wagen horizontal entlang des Hauptträgers.

Erfordert eine präzise Geschwindigkeits- und Richtungssteuerung, um das Hebezeug über der Last oder dem Ziel zu positionieren.

Typischerweise gepaart mit einem Getriebe zur Drehmomentvervielfachung.

3) Kranfahrmotor:

Treibt die Endträger an und ermöglicht so die Bewegung des gesamten Krans entlang der Laufbahn oder der Bodenschienen.

Kann für eine ausgewogene Bewegung synchron betrieben werden (ein Motor pro Endschlitten).

Ausgestattet mit Bremsen und VFDs für sanftes Starten, Stoppen und Geschwindigkeitsregulierung.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1)Ton- und Lichtalarmsystem im Portalkran auf einem Rahmen

Das Ton- und Lichtalarmsystem eines Portalkrans mit Rahmen dient als wesentliches Sicherheitsmerkmal und macht Bediener und Personal in der Nähe auf den Betrieb des Krans und mögliche Gefahren aufmerksam. Es sorgt für sichere Arbeitsbedingungen, indem es bei kritischen Vorgängen visuelle und akustische Warnungen ausgibt.

2) Endschalter im Portalkran und Rahmen

Der Endschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die am Rahmen eines Portalkrans installiert ist, um eine übermäßige Bewegung des Krans, der Laufkatze oder des Hebezeugs zu verhindern, die zu Unfällen oder Schäden an der Ausrüstung führen könnte.

10.Sicherheitseinrichtungen

1)Überlastschutzgerät

Zweck: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine zulässige Höchstgrenze überschreiten. Schützt den Kran vor strukturellen Schäden. Verhindert Versagen von Drahtseilen oder Ketten.

2) Endschalter

Zweck: Stoppt die Kranbewegung, wenn sie voreingestellte Grenzen erreicht, um ein Überfahren zu verhindern. Verhindert Kollisionen, Entgleisungen und Geräteschäden.

3)Not-Aus-Taste

Zweck: Sorgt für eine sofortige Stromunterbrechung, um im Notfall den gesamten Kranbetrieb zu stoppen. Eine schnelle Reaktion auf Notfälle gewährleistet die Sicherheit des Personals und verhindert Schäden an der Ausrüstung.

4)Ton- und Lichtalarmsystem

Zweck: Warnt Arbeiter vor Kranbewegungen und gefährlichen Situationen. Verbessert das Bewusstsein am Arbeitsplatz, insbesondere in lauten Umgebungen.

5) Antikollisionssystem

Zweck: Verhindert, dass der Kran mit anderen Kränen oder Objekten auf derselben Landebahn kollidiert. Schützt Kräne, Fracht und nahegelegene Gebäude.

6)Überlastungswarnsystem

Zweck: Warnt den Bediener, wenn sich die Last der maximalen Kapazität des Krans nähert. Warnt den Bediener frühzeitig und verringert so das Risiko einer Überlastung.

11.Steuermodus

1. Hängesteuerung (kabelgebundene Steuerung)

Ein Handgerät, das über ein Kabel mit dem Kran verbunden ist. Der Bediener steuert den Kran durch Drücken von Tasten am Handgerät. Einfach und kostengünstig. Bietet grundlegende Steuerung für Heben, Senken und Kran-/Laufkatzenbewegung.

2. Fernbedienung (drahtlose Steuerung)

Die Bedienung erfolgt über einen drahtlosen Sender, z. B. eine Handfernbedienung oder einen Joystick-Controller. Verwendet Radiofrequenz- (RF) oder Infrarot- (IR) Technologie. Ermöglicht die vollständige Steuerung des Krans aus der Ferne.

Kann erweiterte Funktionen wie Geschwindigkeitsanpassung und Steuerung mehrerer Krane umfassen.

3. Kabinensteuerung

Der Kran wird von einer an der Kranstruktur befestigten Bedienerkabine aus gesteuert. Ausgestattet mit Joysticks, Hebeln oder einem Bedienfeld für eine umfassende Kranbedienung. Der Bediener hat von der Kabine aus eine vollständige Sicht auf den Arbeitsbereich. Geeignet für schwere Einsätze und Großindustrielle Anwendungen.

4. Automatische Steuerung (programmierte oder halbautomatische Steuerung)

Verwendet ein programmiertes Steuerungssystem für den halbautomatischen oder vollautomatischen Kranbetrieb. Häufig integriert mit Sensoren, SPS (speicherprogrammierbaren Steuerungen) und fortschrittlicher Software. Vordefinierte Bewegungen und Aufgaben können automatisch ausgeführt werden. Der Kran kann sich an Eingaben von Sensoren oder der Umgebung anpassen Bedingungen.

5. Dual-Control-Modus

Kombiniert zwei oder mehr Steuerungsmodi (z. B. Hängesteuerung und Fernbedienung). Bediener können je nach spezifischen Betriebsanforderungen zwischen den Modi wechseln. Bietet Flexibilität für verschiedene Aufgaben oder Umgebungen.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1. Kostengünstig

Geringere Anfangsinvestition:

Verwendet einen einzelnen Hauptträger und erfordert im Vergleich zu Doppelträger-Portalkranen weniger Material.

Reduzierte Wartungskosten:

Ein einfacheres Design und weniger Komponenten führen zu geringeren Wartungs- und Reparaturkosten.

Wirtschaftliche Installation:

Einfachere und schnellere Installation, wodurch Arbeits- und Installationskosten reduziert werden.

2. Leichtes Design

Geringeres Eigengewicht:

Die leichte Bauweise reduziert die Belastung der Räder und der Struktur des Krans.

Einfacherer Transport:

Sein geringeres Gewicht ermöglicht einen einfacheren und wirtschaftlicheren Transport zum Installationsort.

Reduzierte Fundamentanforderungen:

Reduziert die Belastung von Schienen und Fundamenten und macht häufig komplexe strukturelle Verstärkungen überflüssig.

3. Vielseitige Anwendungen

Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, darunter:

Herstellung.

Lagerung.

Konstruktion.

Logistik- und Versandhöfe.

Kann verschiedene Arten von Ladungen wie Schüttgüter, Maschinen und Container transportieren.

4. Platzsparend

Kompakte Struktur:

Erfordert im Vergleich zu Doppelträger-Portalkranen weniger Bauhöhe und Arbeitsraum.

Maximierte Raumnutzung:

Ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot oder geringeren Durchfahrtshöhen.

5. Einfache Bedienung

Einfache Steuerungsmöglichkeiten:

Erhältlich mit Hängetaster, Fernbedienung oder Kabinensteuerung für flexible Bedienung.

Benutzerfreundliches Design:

Einfach zu bedienen und für Bediener unterschiedlicher Erfahrungsstufen geeignet.

Reibungsloser Betrieb:

Fortschrittliche Motor- und Antriebssysteme sorgen für präzise und reibungslose Kranbewegungen.

 

 

1. Fertigungsindustrie

Zweck:

Transport von Rohstoffen, Komponenten und Fertigprodukten innerhalb von Produktionsanlagen.

Häufige Verwendungen:

Be- und Entladen von Maschinen.

Montage und Positionierung von Teilen während Herstellungsprozessen.

Transport von Gütern innerhalb von Arbeitsplätzen.

2. Lagerung und Lagerung

Zweck:

Effizienter Umgang mit Lagerbeständen in Lagern und Lagereinrichtungen.

Häufige Verwendungen:

Be- und Entladen von Paletten, Kartons oder Containern.

Inventar stapeln und organisieren.

Umladen von Waren auf und von Lieferfahrzeugen.

3. Baustellen

Zweck:

Unterstützung bei Materialtransportaufgaben bei Bauprojekten.

Häufige Verwendungen:

Heben von Baumaterialien wie Stahlträgern, Betonblöcken und vorgefertigten Bauteilen.

Unterstützung bei Montage- und Errichtungsprozessen von Bauwerken.

Transport von Geräten und Werkzeugen auf Baustellen.

4. Logistik- und Versandhöfe

Zweck:

Erleichterung des Warenumschlags in Fracht- und Logistikzentren.

Häufige Verwendungen:

Be- und Entladen von LKWs, Eisenbahnwaggons oder Schiffen.

Organisation von Frachtcontainern oder Materialien in Außenhöfen.

Transport sperriger Güter innerhalb von Logistikanlagen.

5. Automobilindustrie

Zweck:

Mithilfe bei der Produktion, Montage und Wartung von Fahrzeugen.

Häufige Verwendungen:

Umgang mit Autoteilen, Motoren und Rahmen.

Positionierung von Komponenten während des Fahrzeugmontageprozesses.

Transport von Ersatzteilen oder fertigen Fahrzeugen in Produktionsstätten.

 

 

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen, wie etwa Lackieren und Verzinken, erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.