Kleiner Ladenportalkran

 

Ein kleiner Ladenportalkran ist eine vielseitige und kostengünstige Hebelösung für kleine Industrie-, Gewerbe- und Einzelhandelsumgebungen. Es ist ideal für den effizienten und sicheren Umgang mit leichten bis mittelschweren Lasten

1) Kleiner Ladenportalkran hat ein kompaktes Design: Maßgeschneidert für Geschäfte und enge Räume mit niedrigen Decken oder begrenzten Betriebsbereichen. Einfaches Manövrieren an engen Stellen.

2) Kleiner Ladenportalkran ist leicht und tragbar: Oft mit Lenkrollen für Mobilität ausgestattet. Kann zur bequemen Lagerung zerlegt oder zusammengeklappt werden.

3) Der kleine Ladenportalkran hat eine Tragfähigkeit: Typischerweise trägt er Lasten im Bereich von 0,5 bis 5 Tonnen und eignet sich für leichte Hebeanforderungen.

4) Der Portalkran für kleine Geschäfte ist höhenverstellbar: Ermöglicht die flexible Anpassung der Balkenhöhe an den Arbeitsbereich oder die Lastanforderungen.

5) Der Portalkran für kleine Geschäfte ist langlebig: Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Aluminium, um langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

6) Kleiner Ladenportalkran ist einfach zu installieren: Minimale Einrichtung erforderlich; Entwickelt für eine schnelle Montage und Demontage. Anpassbare Optionen: Erhältlich in verschiedenen Größen, Tragfähigkeiten und Konfigurationen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

 

Kernkomponenten Motor

Herkunftsort China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg): 1 kg

Hebekapazität (Tonne) 0.5-20Tonne

Spannweite (m) Bis zu 12 m

Höhe (m) 1-15m

Stromversorgung 380 V, 50 Hz, 3-Phase oder kundenspezifisch

Arbeitsklasse A3-A5

Motormarke ABB/SIEMENS

Arbeitstemperatur 25–40 Grad

 

Hauptstrahl

Der Hauptträger ist die entscheidende horizontale Komponente eines kleinen Werkstattkrans. Er ist für das Tragen der Last und die Unterstützung der Bewegung von Laufkatze und Hebezeug verantwortlich. Es spielt eine zentrale Rolle für die Gesamtfunktionalität und strukturelle Integrität des Krans

Eigenschaften des Hauptträgermaterials: Normalerweise aus hochfestem Stahl oder Aluminium hergestellt, um Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Stahlträger werden für höhere Lastanforderungen bevorzugt, während Aluminiumträger leichter und tragbarer sind.

Form: Typischerweise als I-Träger oder H-Träger konzipiert, um ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht zu gewährleisten. Die Flansche (horizontale Teile des Trägers) unterstützen das reibungslose Gleiten des Wagens.

Tragfähigkeit: Bestimmt das maximale Gewicht, das der Kran heben kann. Die Tragfähigkeit wird durch das Material, die Dicke und die Spannweite des Trägers beeinflusst. Länge: Einstellbar oder fest, abhängig von der Konstruktion des Krans. Die Spannweite wird individuell an den Arbeitsbereich und die Hebeanforderungen angepasst.

Laufkatzenbahn: Der obere oder untere Flansch des Trägers dient als Schiene für die Laufkatze. Eine glatte Oberfläche sorgt für eine effiziente Bewegung des Hebezeugs.

Montagemerkmale: Entworfen mit Befestigungspunkten oder Klemmen zur sicheren Verbindung mit den vertikalen Beinen des Portalkrans. Kann zusätzliche Verstärkung für Stabilität enthalten.

Hebesystem

Komponenten des Hebesystems Kran Der Haupthebemechanismus, der die Last hebt und senkt

Wird am Hauptträger montiert und ermöglicht eine horizontale Bewegung des Hebezeugs entlang der Spannweite des Krans. Arten von Laufkatzen: Schub-/Zuglaufkatze: Wird manuell entlang des Trägers bewegt. Motorisierte Laufkatze: Verwendet einen Elektromotor für die automatische Bewegung. Ausgestattet mit Rädern oder Rollen, die gleiten reibungslos auf den Trägerflanschen.

Lasthaken oder Anschlaghaken: Ein robuster, drehbarer Haken wird direkt oder über Anschlagmittel mit der Last verbunden. Anschlagmittel: Flexible Hebehilfen wie Ketten, Riemen oder synthetisches Gurtband. Hebeketten oder Drahtseile übertragen die Last vom Hebezeug auf den Haken oder die Anschlagmittel .Kette: Langlebig und für kompakte Hebesysteme geeignet.WSeil: Bietet höhere Festigkeit und wird für schwerere Lasten oder längere Hebestrecken verwendet.

Steuersystem Manuelle Bedienelemente: Ketten- oder hebelbetätigt, oft in manuellen Hebezeugen zu finden. Elektrische Bedienelemente: Drucktasten- oder Funkfernbedienungen zur Steuerung des Hebens und der horizontalen Bewegung. Bremssystem; sorgt für Sicherheit, indem es die Last beim Heben oder Senken in Position hält.

Beinhaltet manuelle oder automatische Bremsmechanismen im Hebezeug.

 

 

EndeWagen

Mobilität: Ausgestattet mit Rollen oder Rädern, die eine einfache Bewegung des Krans innerhalb des Arbeitsbereichs ermöglichen. Schwenkrollen: Ermöglichen eine multidirektionale Bewegung zum Navigieren in engen Räumen. Feste Rollen: Bieten eine geradlinige Bewegung für Stabilität bei linearen Operationen. Feststellbare Räder: Integrierte Bremsmechanismen Stellen Sie sicher, dass der Kran während der Hebearbeiten stationär bleibt.

Material: Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Aluminium, um Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Die Räder bestehen aus Polyurethan, Gummi oder Stahl, je nach Bodentyp und Gewichtsanforderungen ausgewählt: Polyurethan: Ideal für glatte, polierte Böden; verhindert Bodenschäden. Stahl: Geeignet für raue Oberflächen und schwerere Lasten.

Lastunterstützung: Entwickelt, um das Gewicht gleichmäßig auf die Räder zu verteilen, um das Gleichgewicht zu wahren und ein Umkippen während des Betriebs zu verhindern. Grundrahmen: Ein verstärkter Rahmen verbindet die vertikalen Beine mit den Rädern und sorgt so für Stabilität und Tragfähigkeit. Höhenverstellung: Einige Designs verfügen über eine Teleskopfunktion Beine oder verstellbare Halterungen zur Anpassung an unebene Böden oder bestimmte Betriebshöhen.

Bremssystem: Manuelle oder automatische Bremsen verhindern unbeabsichtigte Bewegungen und erhöhen die Sicherheit beim Lasthandling.

 

Kranfahrmechanismus

Räder/Rollen: Diese sind an den Endträgern befestigt und ermöglichen dem Kran das Rollen entlang der Werkstatt. Radtypen; Lenkrollen: Ermöglichen multidirektionale Bewegungen für mehr Flexibilität. Feste Rollen: Erleichtern lineare Bewegungen für unkomplizierte Anwendungen. Feststellbare Rollen: Mit Bremsen für Stabilität im Betrieb.

Feststellbare Rollen: Mit Bremsen für Stabilität während des Betriebs. Radmaterial: Passend für verschiedene Bodentypen: Polyurethan oder Gummi: Für glatte Oberflächen, sorgt für einen leisen Betrieb und schützt den Boden. Stahl: Für raue Böden und starke Beanspruchung.

Grundrahmen und Achsensystem: Bietet strukturelle Unterstützung für die Räder und gewährleistet eine gleichmäßige Gewichtsverteilung über den Mechanismus. Antriebsmechanismus (optional): Einige kleine Werkstattkrane verfügen über angetriebene Fahrmechanismen: Manuelles Drücken/Ziehen: Von Hand betätigt, geeignet für leichte Kräne und kurze Distanzen.

Elektrischer Antrieb: Angetrieben durch einen Motor, ideal für schwerere Kräne oder häufige Bewegungen. Bremssystem: Verhindert unbeabsichtigte Bewegungen während des Hebevorgangs. Zu den Typen gehören manuelle Verriegelungen, Reibungsbremsen oder motorisierte Bremssysteme.

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Trolley-Rahmen Ein robuster Rahmen, der das Hebezeug trägt und mit den Rädern oder Rollen verbunden ist. Hergestellt aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Aluminium für Langlebigkeit.

2) Räder oder Rollen ermöglichen eine reibungslose Bewegung des Wagens entlang des Hauptträgers. Typen: Flanschräder: Passen sicher auf die Flansche des Trägers, um ein Entgleisen zu verhindern. Glatte Rollen: Geeignet für Trägerprofile mit flachem Boden. Oft mit Lagern für reibungslose Bewegung ausgestattet.

3) Antriebsmechanismus; Manuelles Drücken/Ziehen: Der Bediener bewegt den Wagen manuell entlang des Trägers. Ideal für leichte Lasten und kleinere Kräne.

4) Motorantrieb (optional): Verwendet einen Elektromotor für die angetriebene Bewegung, geeignet für schwerere Lasten oder größere Spannweiten. Steuerung über eine Hänge- oder Fernbedienung.

Führungssystem: Hält den Wagen am Balken ausgerichtet, um Stabilität und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

5) Bremssystem: Verhindert unbeabsichtigte Bewegungen des Wagens. Beinhaltet manuelle Sperren oder automatische Bremsen, die in den Hebezeug integriert sind. Lastaufhängepunkte Der Hebezeug ist am Wagen montiert, der normalerweise Haken oder Schlingen zum Tragen der Last enthält.

 

6. Kranrad

Hauptmerkmale von Portalkranrädern für kleine Ladengeschäfte

Materialzusammensetzung: Typischerweise aus hochfesten Materialien wie: Stahl: Bietet hervorragende Haltbarkeit und Tragfähigkeit, ideal für den harten Einsatz. Mit Polyurethan oder Gummi beschichtet: Schützt Böden und sorgt für einen leiseren Betrieb, geeignet für Innenräume.

Design: Flache Räder: Zur Verwendung auf ebenen Flächen wie Werkstattböden. Flanschräder: Entwickelt für schienengebundene Portalkräne, um ein Entgleisen zu verhindern.

Tragfähigkeit: Entwickelt, um das volle Gewicht des Krans und seine maximale Last zu tragen. Die Räder werden auf der Grundlage der erwarteten Last pro Rad bewertet, um eine ausgewogene Verteilung zu gewährleisten.

Radlager: Integrierte Lager reduzieren die Reibung und ermöglichen eine gleichmäßige Rotation. Zur Gewährleistung einer langfristigen Leistung sind sie entweder abgedichtet oder geschmiert.

 

 

 

Kranhaken

Hauptmerkmale eines Portalkranhakens für kleine Geschäfte

Material: Hergestellt aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder legiertem Stahl, um Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Mit Wärme behandelt, um die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Design: Einzelhaken: Wird häufig für leichte bis mittelschwere Anwendungen verwendet. Doppelhaken: Bietet mehr Stabilität beim Heben schwererer oder größerer Lasten.

Sicherheitsmechanismus: Ausgestattet mit einem Sicherheitsriegel, um zu verhindern, dass die Last vom Haken rutscht. Einige Haken verfügen über federbelastete Riegel zur automatischen Verriegelung.

Tragfähigkeit: Bewertet auf der Grundlage des maximalen Gewichts, das der Haken sicher tragen kann, oft als Arbeitslastgrenze (Working Load Limit, WLL) angegeben. Haken für kleine Werkstattkrane sind typischerweise für Lasten von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen ausgelegt.

Schwenkbarkeit (optional): Einige Haken sind auf einer drehbaren Basis montiert und ermöglichen eine Drehung zur besseren Ausrichtung der Last.

Motor

Motortyp: Hubmotor: Treibt den Hubmechanismus für die vertikale Bewegung an. Fahrmotor (optional): Treibt die horizontale Bewegung der Laufkatze oder des gesamten Krans an.

Antriebsquelle: Elektromotor: Wird häufig für Werkstattkräne verwendet und mit Wechsel- oder Gleichstrom betrieben. Hydraulikmotor: Selten, wird aber in speziellen Anwendungen für höhere Hubkraft verwendet.

Kapazität: Ausgelegt für die Bewältigung der maximalen Last des Krans und gewährleistet zuverlässige Leistung unter Volllastbedingungen. Wird normalerweise in Pferdestärken (HP) oder Kilowatt (kW) gemessen.

Steuerungssystem: Bedienung über einen Druckknopfanhänger, eine Fernbedienung oder manuelle Schalter für eine präzise Bedienung.

Geschwindigkeitsregelung: Antriebssysteme mit einer Geschwindigkeit oder variabler Frequenz (VFD) ermöglichen eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung, um Ruckeln zu vermeiden.

Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit einem thermischen Überlastschutz, um Überhitzung zu verhindern.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Akustische Warnungen: Gibt einen lauten Ton aus, z. B. einen Summer oder eine Sirene, um vor Kranbewegungen, Hebeaktivitäten oder Überlastbedingungen zu warnen.

Visuelle Warnungen: Enthält blinkende Lichter oder LEDs, um eine deutliche visuelle Warnung bereitzustellen, insbesondere in lauten Umgebungen.

Aktivierungsauslöser: Wird bei bestimmten Ereignissen aktiviert, z. B. beim Anfahren des Krans, beim Anheben der Last, bei der Bewegung der Laufkatze oder in Notsituationen.

Arten von Alarmen: Kontinuierliche Alarme: Wird während der Bewegung oder des Betriebs verwendet. Intermittierende Alarme: Signalisieren spezifische Warnungen wie Überlastungen oder Endschalteraktivierung

Stromquelle: Integriert in das elektrische System des Krans und arbeitet aus Sicherheitsgründen mit Niederspannung.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung; Funktion: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt. Funktionsweise: Überwacht das Lastgewicht mithilfe von Sensoren und löst einen Alarm aus oder stoppt den Betrieb, wenn die Last den Grenzwert überschreitet.

2) Endschaltertypen: Hub-Endschalter: Verhindert ein übermäßiges Heben oder Absenken des Hakens. Fahr-Endschalter: Stoppt die Laufkatze oder den Kran am Ende seiner Spur. Zweck: Verhindert Kollisionen, Überfahren oder Beschädigungen der Kran und die Umgebung.

3) Not-Aus-Taste; Funktion: Bietet eine manuelle Überbrückung, um den gesamten Kranbetrieb im Notfall anzuhalten. Position: Strategisch platziert auf Bedienfeldern oder hängenden Bedienelementen für einfachen Zugang.

4) Antikollisionsgeräte; Funktion: Erkennt Hindernisse auf dem Weg des Krans, um Kollisionen während der Fahrt zu verhindern. Komponenten: Verwendet Infrarot- oder Ultraschallsensoren zur Erkennung.

5)Ton- und Lichtalarmsystem Zweck: Alarmiert Bediener und Personal in der Nähe bei Kranbewegungen, Hebevorgängen oder Notfällen. Merkmale: Kombiniert blinkende Lichter und akustische Warnungen für bessere Sichtbarkeit und Aufmerksamkeit.

6) Schienenklemme oder Radsperre. Zweck: Verhindert unbeabsichtigte Bewegungen des Krans im Stillstand. Anwendung: Wird häufig in Außen- oder mobilen Portalkranen verwendet.

 

11.Steuermodus

1) Beschreibung der manuellen Steuerung: Der Kran wird manuell bedient, häufig mithilfe eines mechanischen oder hydraulischen Mechanismus. Anwendung: Geeignet für leichte Anwendungen oder dort, wo kein Strom verfügbar ist. Vorteile: Geringe Kosten und einfache Wartung. Keine Abhängigkeit von elektrischen Systemen. Einschränkungen :Begrenzte Tragfähigkeit. Erfordert erhebliche körperliche Anstrengung.

2) Beschreibung der Druckknopf-Pendelsteuerung: Der Bediener verwendet ein Pendel mit Tasten, das über ein Kabel am Kran befestigt ist. Merkmale: Steuert vertikale und horizontale Bewegungen. Enthält normalerweise Not-Aus-Taster für die Sicherheit. Anwendung: Häufig in Werkstätten oder Lagern, in denen Bediener arbeiten in der Nähe des Krans. Vorteile: Einfach zu bedienen. Erschwinglich und zuverlässig. Einschränkungen: Der Bediener muss sich in der Nähe des Krans aufhalten, was die Mobilität einschränken kann.

3) Joysticks und Schalter für präzise Bedienung.Verbesserte Sicht auf den Arbeitsbereich.Anwendung:Wird normalerweise in größeren Kränen verwendet, gelegentlich aber auch in kleinen Werkstattkranen für spezielle Aufgaben.Vorteile:Bietet eine dedizierte Steuerungsumgebung.Nützlich für hochpräzise Aufgaben.

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

 

 

Ein kleiner Ladenportalkran ist eine vielseitige und effiziente Hebelösung für kleine bis mittelgroße Räume. Es bietet eine Reihe von Vorteilen und ist daher ideal für Werkstätten, Lager und leichte Industrieanwendungen

Kostengünstige Lösung; Erschwinglich: Im Vergleich zu Laufkranen sind kleine Portalkrane in der Regel budgetfreundlicher. Geringere Wartungskosten: Durch die einfachere Konstruktion ist weniger teure Wartung erforderlich.

Mobilität; tragbares Design: Viele kleine Portalkräne sind mit Rädern ausgestattet, sodass sie je nach Bedarf in der Werkstatt bewegt werden können. Flexible Verwendung: Lässt sich leicht neu positionieren, um sich ändernden Arbeitsraumlayouts oder Aufgaben gerecht zu werden.

Kompakt und platzsparend; geringer Platzbedarf: Passt in begrenzte Räume, ohne dass eine permanente Installation erforderlich ist. Effiziente Raumnutzung: Ermöglicht vertikales Heben, ohne andere Geschäftsaktivitäten zu beeinträchtigen.

Einfache Installation und Bedienung. Schnelle Einrichtung: Keine komplexe Infrastruktur wie Schienen oder Deckenhalterungen erforderlich. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienelemente machen es auch für Bediener mit minimaler Schulung zugänglich.

Anpassungsoptionen: Einstellbare Höhen und Spannweiten: Viele Modelle ermöglichen Anpassungen an unterschiedliche Hebeanforderungen. Tragfähigkeiten: Erhältlich in verschiedenen Tragfähigkeiten, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Haltbarkeit und Langlebigkeit Robuste Konstruktion: Hergestellt aus robusten Materialien wie Stahl oder Aluminium, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten. Wetterbeständigkeit: Bestimmte Modelle sind sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich konzipiert.

 

 

Ein kleiner Ladenportalkran wird aufgrund seiner Tragbarkeit und Vielseitigkeit häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Werkstätten und kleine Produktionseinheiten Zweck: Heben und Bewegen schwerer Teile oder Materialien für Montage oder Reparaturen.

Lagerhaltung und Lagerzweck: Effizientes Organisieren und Transportieren von Lagerbeständen auf engstem Raum.

Wartung und Reparaturen Zweck: Bereitstellung von Unterstützung bei der Wartung oder Instandhaltung von Geräten.

Einzelhandels- und Kleinunternehmensbetriebe Zweck: Unterstützung des Materialtransports in kompakten Umgebungen. Umschlag von Baumaterialien in kleinen Unternehmen.

Baustellenzweck: Heben und Positionieren von Baumaterialien.

Außenanwendungen Zweck: Materialhandhabung in temporären oder abgelegenen Einrichtungen.

Bildungs- und Schulungseinrichtungen Zweck: Demonstration sicherer Materialhandhabungstechniken.

Marine- und Hafeneinsätze Zweck: Bewegen kleiner Lasten in Docks oder Werften.

Kunst- und Skulpturenstudios Zweck: Umgang mit schweren Skulpturen oder Materialien.

Temporäre Arbeitsstationen Zweck: Bereitstellung mobiler oder temporärer Materialhandhabungsanforderungen. Unterstützung kurzfristiger Bau- oder Reparaturprojekte. Unterstützung bei Veranstaltungen, bei denen schwere Gegenstände bewegt werden müssen.

 

 

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Durch die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken wird die Haltbarkeit und Ästhetik der Anlage erhöht.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

 

 

 

 

 

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.