Kunden möchten qualitativ hochwertige Schweißprodukte pünktlich erhalten. Lieferanten können dies auf zwei Arten erreichen – reaktiv oder proaktiv. Reaktiv bedeutet, keine präventive Planung durchzuführen oder die tatsächlichen Schweißprozessfähigkeiten jedes Schiffskomponenten-Schweißsystems zu analysieren, egal ob manuell, maschinell oder robotergesteuert.
Proaktive intelligente Prozesssteuerung
Ein proaktiver Ansatz bedeutet, für die Fertigung zu entwerfen, leistungsfähige Prozesse einzusetzen und mit intelligenten Systemen zu arbeiten, die auch auf Menschen, Maschinen oder Robotern basieren können. Die Ebenen der intelligenten Verarbeitung und Proaktivität werden unten angezeigt.
Aktive/Passive Ebene der intelligenten Automatisierung
Manuelles Schweißen Kann gleichzeitig durchgeführt werden
Blinde (keine Sicht) Maschine oder Roboter Reaktiv
Automatische Vorprüfung des Gelenksitzes Aktiv
Lückenverfolgung in Echtzeit Aktiv/aktiv
Nahtverfolgung in Echtzeit mit adaptiver Steuerung. Aktiv-adaptive Korrektur
Inspektion von Laser-Vision-Systemen Reaktiv, aber genauer
Schweißnaht-Messsystem aktiv
Closed-Loop-Steuerung des Prozesses Proaktiv
Reparatur basierend auf automatischer Schweißnahtprüfung Aktiv und passiv
Feed-Forward-ID von Teilen, die nicht gemäß Spezifikation geschweißt sind. Aktiv und passiv
Schauen wir uns einige spezifische Anwendungen dieser Systeme an, beginnend mit dem manuellen tragbaren Schweißnahtprüfsystem (PWIMS).
Tragbares Schweißinspektionsmanagementsystem (PWIMS)
Derzeit werden zahlreiche redundante und subjektive Inspektionen an allen Arten von Schiffsstrukturen durchgeführt. Es ist nicht ungewöhnlich, dass bei einigen Schweißnähten 400 %-Prüfungen durchgeführt werden, was zu Zeitverschwendung und unnötigen Reparaturen führt.
Verbesserungen dieser Situation sind jetzt möglich und können in vielen Anwendungen eingesetzt werden.
Das System besteht aus einem tragbaren, handgehaltenen Laser-Vision-Sensor und einem Datenbankverwaltungstool. Es bietet objektive Werkzeuge zur Messung von Schweißmerkmalen und zur SPC-Analyse.
Echtzeit-Nahtverfolgung und adaptive Verarbeitung
Eine typische Bewehrungsschweißmaschine besteht aus einem Portal, Schweißgeräten und Hochleistungsspannvorrichtungen. In der Vergangenheit wurde der Draht manuell gerüttelt oder es wurde ein Sondennahtverfolgungsgerät verwendet, um den Draht an der Verbindungsstelle in der richtigen Position zu halten. Intelligenteres Schweißen kann mit einem Laser-Vision-Nahtverfolgungssystem erreicht werden, das:
Stellen Sie fest, ob die Schweißnaht innerhalb der Toleranz liegt.
Verfolgen Sie die Schweißnaht in Echtzeit. Und
Passen Sie den Schweißprozess an, um die Schweißqualität zu optimieren. Um präzise Schweißnähte (minimales Überschweißen) bei Höchstgeschwindigkeiten zu erzielen, sind herkömmliche Methoden nicht geeignet.
Regelung im geschlossenen Regelkreis
Laser-Hybridverfahren aus Hochleistungslasern und Metallschutzgasschweißgeräten halten Einzug in Schiffsbauteile. Einer der größten Vorteile ist das präzisere Schweißen, was zu weniger Verzug führt. Um eine optimale Kontrolle und Qualität zu erreichen, hat ein Hersteller ein Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis eingesetzt, das die Form der Schweißnaht nach dem Erstarren misst und diese Informationen dann zur kontinuierlichen Korrektur an den anderen Hersteller zurückgibt. Verfahrgeschwindigkeit und Laser- oder MSG-Parameter können je nach Bedarf automatisch angepasst werden.
Zusammenfassung
Um die beste Schweißleistung zu erzielen, bedeutet fertigungsgerechtes Design die Berücksichtigung des zu verwendenden Schweißverfahrens und seiner Möglichkeiten bereits in der Planungsphase. Berücksichtigen Sie auch das Design für automatisierte Prozesse und Inspektionen. Dadurch haben Sie eine gute Chance, die Arbeit gleich beim ersten Mal richtig zu erledigen.
